CN204429298U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜，其技术方案要点是，包括机架和设置于机架内且用于放置物料的釜体，机架包括有呈圆筒状的固定部和截面呈三角形的架设部，架设部固定设置于固定部的端面上且同轴设置，釜体可转动设置于架设部，釜体内壁上设置有第一搅拌片，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有第二搅拌片。本实用新型的目的在于提供一种：釜体和转轴均能够转动，同时釜体和转轴能够在相反的方向上自转，将反应物快速搅拌均匀的反应釜。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜,更具体地说，它涉及一种快速搅拌且搅拌均匀的反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

专利号为CN201120524761.9的专利文件《一种搅拌釜》，提出了釜体和搅拌轴同时转动的技术方案。在改技术方案中，虽然能在一定程度解决搅拌均匀的问题，但是还是存在着缺陷，釜体没有得到稳定的支撑，在搅拌时由于釜体不能很好的得到稳定，即结构强度较差，所以不但得不到较好的搅拌效果，而且釜体的故障率也会增加，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种：釜体和转轴均能够转动，同时釜体和转轴能够在相反的方向上自转，将反应物快速搅拌均匀的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种反应釜，包括机架和设置于机架内且用于放置物料的釜体，机架包括有呈圆筒状的固定部和截面呈三角形的架设部，架设部固定设置于固定部的端面上且同轴设置，釜体可转动设置于架设部，釜体内壁上设置有第一搅拌片，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有第二搅拌片。

通过采用上述技术方案，当将反应物倒入釜体内进行搅拌时，釜体和搅拌轴均能够各自的自转，因而在本技术方案中在搅拌时，釜体和转轴是在相反的方向上各自自转，即釜体正传转轴反转或者是釜体反转转轴正转，因此带动相应的第一搅拌片和第二搅拌片发生相对的转动，所以在釜体中的反应物在第一搅拌片和第二搅拌片的带动下，会有不同的流向，而不同流向的反应物混合冲撞在一起时，会使得反应物的流动性得到了显著的提升，同时也会使得反应物进行充分的混合均匀，进一步的也会大大的减少反应的时间，提高了生产的效率。同时固定部能够有效的防止釜体在机架内转动时发生晃动的现象，架设部能够有效的为釜体提供支撑力，从而使得釜体在机架内转动的稳定性得到显著的提升。

本实用新型进一步设置为：机架上设置有用于驱动转轴的第一电机和用于驱动釜体的第二电机。

通过采用上述技术方案，转轴和釜体各自连接有相应的电机，能够使得转轴和釜体发生各自的转动，即实现釜体和转轴在相反方向上的自转。

本实用新型进一步设置为：固定部的内壁上和架设部的内壁上均设置有环槽，环槽中均设置有多个呈柱状的滚柱，釜体架设于滚柱上。

通过采用上述技术方案，当固定部上的滚柱与釜体的外侧壁相抵触时，有效的防止了釜体的晃动现象，同时利用滚柱与釜体相抵触，使得釜体、滚柱和机架之间的摩擦为滚动摩擦，大大的减小了釜体、滚柱和机架之间的摩擦力，从而节省了材料的损耗，同时也不会由于摩擦力的过大而影响到釜体在机架内的正常转动情况，即使得本实用新型的实用性得到显著的提升。

本实用新型进一步设置为：转轴与釜体同轴设置，第一搅拌片和第二搅拌片与竖直平面均呈15°-45°夹角设置，第一搅拌片平行于第二搅拌片设置。

通过采用上述技术方案，该设置能够使得在第一搅拌片和第二搅拌片带动下的物料不仅能够左右流动，而且同时能够实现上下对流，使得物料的流动性得到进一步的提升，进而能够将物料在更短的时间内，有效的将物料进行搅拌均匀。

本实用新型进一步设置为：第一搅拌片和第二搅拌片依次相交错排列。

通过采用上述技术方案，每两片第一搅拌片之间设置有一片第二搅拌片（同理每两片第二搅拌片之间设置有一片第一搅拌片），该设置使得在釜体内部的物料的具有多个流动方向，使得不同浓度的物料能够充分均匀的混合，因此使得本实用新型对物料的搅拌效果得到显著提升。

附图说明

图1为本实用新型反应釜实施例的示意图；

图2为本实用新型反应釜实施例中转轴与第二搅拌片的示意图；

图3为本实用新型反应釜实施例中釜体和第一搅拌片的示意图。

附图标记：1、机架；2、釜体；3、进料口；4、第一电机；5、第二搅拌片；6、第一搅拌片；7、环槽；8、滚柱；9、第二电机；10、转轴；11、对应面。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型反应釜实施例做进一步说明。

一种反应釜，包括机架1和设置于机架1内的釜体2，机架1和釜体2上均设置有进料口3。机架1包括有呈圆筒状的固定部和截面呈三角形的架设部，架设部一体设置于固定部的端面上且同轴设置，固定部的内壁上和架设部的内壁上均设置有环槽7，环槽7中均设置有多个呈柱状的滚柱8，釜体2架设于滚柱8上，釜体2的外形和机架1的外形相配合设置（即釜体2的外侧壁均与滚柱8相抵触设置，该设置能够有效的防止釜体2因转动而产生的晃动现象），釜体2可转动设置于机架1内（即架设在架设部上），转轴10与釜体2同轴设置。釜体2内壁上设置有第一搅拌片6，釜体2内设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有第二搅拌片5，机架1的上端面上设置和下端面上均开设有通孔，转轴10和釜体2通过通孔均连接有电机，转轴10连接于第一电机4，釜体2连接于第二电机9。当将反应物倒入釜体2内进行搅拌时，釜体2和搅拌轴均能够各自的自转，因而在本技术方案中在搅拌时，釜体2和转轴10是在相反的方向上各自自转，即釜体2正传转轴10反转或者是釜体2反转转轴10正转，因此带动相应的第一搅拌片6和第二搅拌片5发生相对的转动，所以在釜体2中的反应物在第一搅拌片6和第二搅拌片5的带动下，会有不同的流向，而不同流向的反应物混合冲撞在一起时，会使得反应物的流动性得到了显著的提升，同时也会使得反应物进行充分的混合均匀，进一步的也会大大的减少反应的时间，提高了生产的效率。

第一搅拌片6与第二搅拌片5与竖直平面均呈15°-45°夹角设置（如说明书附图2和3所示），第一搅拌片6平行于第二搅拌片5设置，在本技术方案中，第一搅拌片6和第二搅拌片5相对应的平行面为对应面11（如说明书附图2和3所示），在釜体2和转轴10转动时，第一搅拌片6上的对应面11面向第二搅拌片5上的对应面11转动，第二搅拌片5上的对应面11面向第一搅拌片6上的对应面11转动，该设置能够使得在第一搅拌片6和第二搅拌片5带动下的物料不仅能够左右流动，而且同时能够实现上下流动，即在本技术方案中，在第二搅拌片5带动下的物料会向下流动，第一搅拌片6带动下的物料会向下流动，所以向上和向下流动的物料会发生对流，使得物料的流动性得到进一步的提升，能够将粘稠在一块的物料（此处需要说明的是，粘稠在一起的物料为，粉末状的固体在液体中没有得到较好的溶解，所以粘稠在一块）也能充分的溶解并搅拌均匀，从而会使得不同浓度的物料的混合更加充分，进而能够将物料在更短的时间内，有效的将物料进行搅拌均匀，不但效率高而且效果好。

第一搅拌片6和第二搅拌片5依次相交错排列，每两片第一搅拌片6之间设置有一片第二搅拌片5（同理每两片第二搅拌片5之间设置同样有一片第一搅拌片6，即第一搅拌片6和第二搅拌片5依次相交换排列），该设置使得在釜体2内部的物料的具有多个流动方向，使得不同浓度的物料能够充分均匀的混合，因此使得本实用新型对物料的搅拌效果得到显著提升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括机架和设置于机架内且用于放置物料的釜体，其特征在于：所述机架包括有呈圆筒状的固定部和截面呈三角形的架设部，所述架设部固定设置于固定部的端面上且同轴设置，所述釜体可转动设置于架设部，所述釜体内壁上设置有第一搅拌片，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设置有第二搅拌片。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述机架上设置有用于驱动转轴的第一电机和用于驱动釜体的第二电机。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述固定部的内壁上和架设部的内壁上均设置有环槽，所述环槽中均设置有多个呈柱状的滚柱，所述釜体架设于滚柱上。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述转轴与釜体同轴设置，所述第一搅拌片和第二搅拌片与竖直平面均呈15°-45°夹角设置，所述第一搅拌片平行于第二搅拌片设置。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌片和第二搅拌片依次相交错排列。