CN204427732U - 一种食品加工机用即热供水装置及食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工机用即热供水装置,属于家电配件,解决了设置安全阀导致成本高的问题,主要方案包括电磁阀、进水管、加热腔和出水管,进水管的进水端与电磁阀连接,加热腔具有进水口和通气口,进水管的出水端与加热腔的进水口连接,加热腔的进水口位于加热腔的液面上方,出水管的进水端伸入加热腔的液面下方,通气口位于加热腔的顶部,通气口设有在加热腔进水时打开、加热时关闭通气口的控制阀,电磁阀在加热腔正常加热时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后被加热腔内压力顶开泄压。本实用新型主要用于热水。本实用新型还提供了采用上述即热供水装置的食品加工机,能在保证安全使用的前提下降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电,特别是一种食品加工机用即热供水装置。
背景技术
现有技术中,有一种即热的供水装置,包括一个加热腔、加热腔上有进水口和出水口,出水管延伸到加热腔底部,加热腔内产生的压力将加热腔内部的沸水通过出水管排出加热腔外。但是上述方案的加热腔还必须设置一个安全阀,安全阀的作用是泄压,在出水管堵塞时,加热腔内的压力会一直上升,并且在上升到一定程度后打开安全阀,防止加热腔***,保证加热腔的使用安全,因此会相应增加生产成本。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机用即热供水装置,不设置安全阀并且能保证使用安全。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种即热供水装置,包括电磁阀、进水管、加热腔和出水管,进水管的进水端与电磁阀连接,其特征在于:所述加热腔具有进水口和通气口,进水管的出水端与加热腔的进水口连接,加热腔的进水口位于加热腔的液面上方,出水管的进水端伸入加热腔的液面下方,通气口位于加热腔的顶部,通气口设有在加热腔进水时打开、加热时关闭通气口的控制阀,电磁阀在加热腔正常加热时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后被加热腔内压力顶开泄压。
进一步的,所述电磁阀包括阀体、电磁线圈、铁芯和复位弹簧,阀体上设有相互连通的进水孔和出水孔,阀体的进水孔连接水源,阀体的出水孔连接进水管,铁芯的前端正对阀体的出水孔,铁芯的前端设有将出水孔打开或关闭的密封阀芯,在电磁线圈失电状态下,复位弹簧的弹力将密封阀芯推抵在出水孔上,加热腔内压力升到安全压力后,出水孔内的压力克服复位弹簧的弹力并推动密封阀芯将出水孔打开泄压。
进一步的,所述加热腔正常工作时的工作压力为P,出水孔后端的口径为D,复位弹簧将密封阀芯抵在出水孔关闭时的弹力为F,1.2P×πD2/4≤F≤2P×πD2/4。
进一步的,所述控制阀由阀芯配合通气口组成,阀芯具有限位部、连接部和密封部,连接部穿过通气口,限位部位于通气口上方,密封部位于通气口下方,阀芯受重力作用使限位部抵在通气口上端定位,阀芯在加热腔内压力作用下向上运动使密封部将通气口关闭。
进一步的,所述出水管上设有温控器,加热腔上固定有加热器,食品加工机根据温控器反馈的温度信号来控制加热器工作。
进一步的,所述加热腔具有加热器,加热器固定在加热腔的底壁和/或侧壁上,出水管的进水端延伸至加热腔的底部。
进一步的,所述加热腔内设有水位电极,食品加工机用即热供水装置还包括控制单元,水位电极、电磁阀分别与控制单元电连接,控制单元根据水位电极反馈的水位信号来控制电磁阀工作。
进一步的,所述加热腔的底壁上设有余水孔,余水孔上连接有余水管,余水管上设有开关阀。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:加热腔采用压力出水,因此对气密性及压力有要求,而加热腔要符合国家的相关安全规定,防止加热腔在意外情况下压力过高,让电磁阀具备安全阀的功能,电磁阀在加热腔正常工作时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后打开泄压,保证加热腔的使用安全,节省成本。
另外,本实用新型还提供了一种食品加工机,包括水箱、即热供水装置和粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔,所述供水装置为上述技术方案中任一所述的食品加工机用即热供水装置,水箱与电磁阀连接,出水管的出水端与粉碎腔连接,加热腔向粉碎腔进水时,粉碎腔内压力小于加热腔内压力。
进一步的,加热腔向粉碎腔进水时,所述粉碎腔与外部大气连通。由于加热腔不设置安全阀,在保证安全使用的前提下,降低了豆浆机的生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种食品加工机用即热供水装置的结构示意图;
图2为图1中I处放大图;
图3为实施例一中电磁阀的结构示意图;
图4为本实用新型一种食品加工机机的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
如图1和2所示,本实用新型提供一种食品加工机用即热供水装置1,包括电磁阀2、进水管13、加热腔11和出水管14,进水管13的进水端连接有电磁阀2,加热器12设于加热腔11的底部,加热腔11具有进水口111和通气口112,进水管13的出水端与加热腔11的进水口111连接,加热腔11的进水口111位于加热腔11的液面上方,出水管14的进水端伸入加热腔11的液面下方,通气口112位于加热腔11的顶部,通气口112设有在加热腔11进水时打开、加热时关闭通气口112的控制阀,电磁阀2在加热腔11正常加热时关闭并且在加热腔11内压力升至安全压力后打开泄压。由于本实用新型中的即热供水装置是配套在食品加工机中使用,所以在通气口112上连接有通气管15,引导至机器外部,避免水汽进入食品加工机内部,在加热腔不工作时,通气口112打开,加热腔11内部与外部的气体可以相互流通,当加热腔11内的压力升高后,控制阀将通气口112关闭。控制阀也可以设置在通气管15内。
通气口112配合控制阀的作用是平衡加热腔没加热时加热腔11内压力,因为一旦加热腔11内进水后,就会将出水管14的进水端淹没,导致加热腔11内的空气无法排出,要继续进水,就会导致加热腔11内的水通过出水管14被压出加热腔11,所以需要通气口112在进水时将加热腔11内的气体排出,同样的,当加热器12停止工作后,加热腔11内的压力会逐渐下降,控制阀打开通气口112可以防止出水管14内的水被倒吸回加热腔11。而控制阀在加热腔11开始工作后能够将通气口112关闭,使加热腔11内部压力升高,从而实现压力出水。
如图2所示,控制阀的结构非常简单,由阀芯16配合通气口112组成,阀芯16具有限位部161、连接部162和密封部163,连接部162穿过通气口112,限位部161位于通气口112上方,密封部163位于通气口112下方,阀芯16受重力作用使限位部161抵在通气口112上端定位,阀芯16在加热腔11内压力作用下向上运动使密封部163将通气口112关闭。为了使阀芯16对加热腔内压力变化更加敏感,阀芯16应该采用更轻的材料制成,还可以制成中空的结构。为了保证关闭通气口112的密封性,密封部163设置成球体结构,在通气口112的下端设置能够与球体良好配合的倒角1121。限位部161只是为了防止阀芯16掉落,又不能堵塞通气口112,一般采用筋条结构即可。如果要增加成本来提高自动控制的稳定性,控制阀也可以采用受单片机控制的电动阀。
由于采用压力出水,水受热汽化后上升到加热腔11的顶部,所以优选加热器12固定在加热腔11的底壁上,能够对加热腔11内的水快速加热,实现持续出水,加热器12也可以设置在加热腔11侧壁的底部,出水管14的进水端延伸至加热腔11的底部,一般是位于加热腔11的额定最小工作水位以下即可,避免水蒸汽进入出水管14。在本实施例中,出水管14由两个部分组成,一个部分是伸入到加热腔11内部的内管141,另一个部分是位于加热腔11外部与内管141连接的外管142,内管141与加热腔11一体成型,两者相同的材质,受热不易变形,同时也不必考虑出水管14与加热腔11连接的密封性问题,内管141的顶端伸出加热腔11,外管142与内管141的顶端连接,这样内管141的底端到加热腔12内底面的距离在产品生产好就已经确定,用户不需要考虑出水管14伸入液面的尺寸,外管142的清洗、更换会方便很多。
加热腔11的底壁上设有余水孔113,余水孔113上连接有余水管17,余水管17上设有开关阀18,避免加热腔11在即热供水装置存放时积水,也可以将清洗加热腔11内水垢的污水排出加热腔11。
为了提高智能化程度,使加热腔能够自动加热,在出水管14上设有温控器10,食品加工机用即热供水装置还包括控制单元,温控器10、加热器12分别与控制单元电连接,控制单元根据温控器10反馈的温度信号来控制加热器12工作。同样的,实现自动加热的同时也应该实现自动补水,否则会频繁提醒用户补水,影响用户的使用体验,具体是在加热腔11内设有水位电极19,简单可靠,成本较低,水位电极19、电磁阀2分别与控制单元电连接,控制单元根据水位电极19反馈的水位信号来控制电磁阀2工作。水位电极19设置一个即可,对应加热腔11的额定最大水位。根据实际需要,也可以设置两个、三个或更多个水位电极19用于检测不同的水位,适合制作不同容量热水。除了水位电极19以外,水位计也可以采用市场上的其它常规产品。当然,控制单元也可使用整体食品加工机的控制***进行替代,这样温控器与加热器均连接控制***即可。
在本实施例中,电磁阀2在关闭时能够作为安全阀使用,因此可以不设置安全阀,在加热腔11需要泄压时,加热腔11内的压力会将电磁阀2打开,使得加热腔11内的压力无法继续上升,从而保证加热腔11的使用安全,由于电磁阀2是常规零件,本实施例不需要使用安全阀,所以节省了成本。
见图3,电磁阀2包括阀体21、电磁线圈22、铁芯23和复位弹簧24,阀体21上设有相互连通的进水孔211和出水孔212,阀体21的进水孔211连接水源,阀体21的出水孔212连接进水管13,铁芯23的前端正对阀体21的出水孔212,铁芯23的前端设有将出水孔212打开或关闭的密封阀芯1625,在电磁线圈22失电状态下,复位弹簧24的弹力将密封阀芯1625推抵在出水孔212上,加热腔11内压力升到安全压力后,出水孔212内的压力克服复位弹簧24的弹力并推动密封阀芯1625将出水孔212打开泄压。
为了使加热腔11能够通过压力出水,同时又控制加热腔11内的压力符合国家相关安全规定,假设加热腔11正常工作时的工作压力为P,出水孔212后端的口径为D,复位弹簧24将密封阀芯1625抵在出水孔212关闭时的弹力为F,满足1.2P×πD2/4≤F≤2P×πD2/4。即加热腔11内的安全压力可以介于1.2P×πD2/4到2P×πD2/4之间都是可行的,既能实现压力出水,又能符合安全规定。
实施例二:
见图4,本实施例提供一种食品加工机,包括水箱3、即热供水装置和粉碎装置,粉碎装置一般包括粉碎腔4、粉碎刀具41和粉碎电机42,粉碎刀具41设置在粉碎腔4内并且由粉碎电机42带动。粉碎腔4设有通向接浆杯5的出浆管路43,即热供水装置采用实施例一的食品加工机用即热供水装置1,水箱3与电磁阀2连接,出水管14的出水端与粉碎装置连接,加热腔11向粉碎腔4进水时,粉碎腔4内压力小于加热腔11内压力,保证加热腔11通过压力出水正常。一般情况下,可通过在向粉碎腔内进水时,使粉碎腔与外部大气连通,则可确保粉碎腔内的压力小于加热腔内的压力。或者使用无压制浆的食品加工机上。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种食品加工机用即热供水装置,包括电磁阀、进水管、加热腔和出水管,进水管的进水端与电磁阀连接,其特征在于:所述加热腔具有进水口和通气口,进水管的出水端与加热腔的进水口连接,加热腔的进水口位于加热腔的液面上方,出水管的进水端伸入加热腔的液面下方,通气口位于加热腔的顶部,通气口设有在加热腔进水时打开、加热时关闭通气口的控制阀,电磁阀在加热腔正常加热时关闭并且在加热腔内压力升至安全压力后被加热腔内压力顶开泄压。
2.根据权利要求1所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述电磁阀包括阀体、电磁线圈、铁芯和复位弹簧,阀体上设有相互连通的进水孔和出水孔,阀体的进水孔连接水源,阀体的出水孔连接进水管,铁芯的前端正对阀体的出水孔,铁芯的前端设有将出水孔打开或关闭的密封阀芯,在电磁线圈失电状态下,复位弹簧的弹力将密封阀芯推抵在出水孔上,加热腔内压力升到安全压力后,出水孔内的压力克服复位弹簧的弹力并推动密封阀芯将出水孔打开泄压。
3.根据权利要求2所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述加热腔正常工作时的工作压力为P,出水孔后端的口径为D,复位弹簧将密封阀芯抵在出水孔关闭时的弹力为F,1.2P×πD2/4≤F≤2P×πD2/4。
4.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述控制阀由阀芯配合通气口组成,阀芯具有限位部、连接部和密封部,连接部穿过通气口,限位部位于通气口上方,密封部位于通气口下方,阀芯受重力作用使限位部抵在通气口上端定位,阀芯在加热腔内压力作用下向上运动使密封部将通气口关闭。
5.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述出水管上设有温控器,加热腔上固定有加热器,食品加工机根据温控器反馈的温度信号来控制加热器工作。
6.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述加热腔具有加热器,加热器固定在加热腔的底壁和/或侧壁上,出水管的进水端延伸至加热腔的底部。
7.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述加热腔内设有水位电极,食品加工机用即热供水装置还包括控制单元,水位电极、电磁阀分别与控制单元电连接,控制单元根据水位电极反馈的水位信号来控制电磁阀工作。
8.根据权利要求1或2或3所述的食品加工机用即热供水装置,其特征在于:所述加热腔的底壁上设有余水孔,余水孔上连接有余水管,余水管上设有开关阀。
9.一种食品加工机,包括水箱、即热供水装置和粉碎装置,粉碎装置包括粉碎腔,其特征在于:所述即热供水装置为权利要求1-8任一所述的食品加工机用即热供水装置,水箱与电磁阀连接,出水管的出水端与粉碎腔连接,加热腔向粉碎腔进水时,粉碎腔内压力小于加热腔内压力。
10.根据权利要求9所述的食品加工机,其特征在于,加热腔向粉碎腔进水时,所述粉碎腔与外部大气连通。
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