CN204422144U - 一种气检测漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于BMTY25产品的气检测漏机，包括长方形下板、活动板、上板，活动板上固定安装有四个直线轴承，四个直线轴承分别套接有四根立柱，下板上表面固定安装有三块定位板，每块定位板上表面固定安装有两个封堵座，每个封堵座上均固定装有一O型圈。下板一侧固定安装有三个打标机构，活动板下表面固定安装有四根限位柱，活动板下表面设有十二根压杆，十二根压杆中的每四根压杆呈口字型排布且位于每块定位板的上方。上板中心位置设有一压紧气缸。本实用新型实现了气检测漏的机械化操作，可以同时对三个产品进行气检测漏，提高了生产效率，保证了产品的质量，在气检领域具有广阔的应用前景。

Description

一种气检测漏机

技术领域

本实用新型涉及气检设备领域，特别是涉及一种专用于BMTY25产品阀芯压装的气检测漏机。

背景技术

BMTY25产品属于汽车配件，是设计专用于汽车发动机盖的一种过油板。而一般在对BMTY25产品进行阀芯压装之后，需要对该产品上的两个阀芯进行气检测漏，以保证产品的阀芯压装的质量。

在现有技术中，一般是人工对BMTY25产品上的两个阀进行充气来进行气检测漏，虽然效果一样，但是需要耗费很大的人力，效率低，且检测漏气的质量无法保障，企业不能大范围的检测生产，相对的利益也相对受到影响。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种组装方便快捷，效率极高，产品质量有保障的专用于BMTY25产品阀芯压装的气检测漏机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种气检测漏机，所述测漏机包括依次从下往上平行排布的长方形下板、活动板、上板，所述活动板四个角分别固定安装有四个直线轴承，所述四个直线轴承分别套接有四根立柱，所述每根立柱的上端均与所述上板下表面固定连接，所述每根立柱的下端均与所述下板上表面固定连接。

所述下板上表面与短轴平行方向等距固定安装有三块长方形定位板，所述定位板的长边与所述下板的短边平行。

所述每块定位板上表面的长边同一侧两个顶角位置固定安装有两个封堵座，所述每个封堵座上均固定装有一O型圈。

所述下板的长边一侧固定安装有三个打标机构，所述三个打标机构分别位于三块定位板的短边一侧且与所述下板的上表面固定连接。

所述活动板下表面四个角位置固定安装有四根限位柱；所述活动板下表面设有十二根压杆，所述每根压杆的上端与所述活动板下表面固定连接，所述十二根压杆中的每四根压杆呈口字型排布且位于每块定位板的上方。

所述上板中心位置设有一压紧气缸，所述压紧气缸包括压紧缸筒和套接在压紧缸筒内的压紧活塞杆，所述压紧活塞杆尾端与所述活动板上表面固定连接。

进一步的，所述每块定位板的两个封堵座之间设有一反射型传感器，所述反射型传感器固定安装于所述定位板上表面。

进一步的，所述每块定位板的两个封堵座对面设有两个防呆导向，所述两个防呆导向与所述定位板上表面固定连接。

进一步的，所述每个打标机构为一个包括打标缸筒和打标活塞杆的打标气缸，所述活塞杆的尾端固定安装有打标头。

进一步的，所述测漏机还包括防掉机构，所述防掉机构包括具有防掉缸筒和防掉活塞杆的防掉气缸、防掉杆，所述防掉气缸固定安装于所述活动板任一边缘上的上表面，所述防掉杆下端与所述活动板上表面固定连接。

进一步优化的，所述防掉缸筒的尾端到所述防掉杆的垂直距离小于所述防掉活塞杆的长度。 

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型设计气检测漏机在定位板上的封堵座、O型圈、反射型传感器、防呆导向和活动板上压紧气缸带有的压杆、限位柱的共同作用下，实现了气检测漏的机械化操作，可以同时对三个产品的阀芯到产品端面进行气检测漏，看是否漏气，来验证阀芯压装工序是否合格，提高了生产效率，保证了产品的质量，在气检领域具有广阔的应用前景。

2. 本实用新型采用压紧气缸来推动十二根压杆，每个产品上保证有四根压杆固定住，保证了产品在气检测漏过程中的稳定牢固，提高了检测的效率。

3. 本实用新型采用封堵座、O型圈来检测产品两个阀的测漏情况，方便有效，使气检测漏从人工化迈向机械化，具有广阔的使用前景。。

4. 本实用新型采用防呆导向和反射型传感器来使产品的摆放正确，提高了产品摆放的速度，保证了气检测漏过程中产品的质量，利于大范围推广使用。 

5. 本实用新型设计带有打标头的打标机构，在气检完成且不漏气的产品上通过打标头打标，使生产线人员能很清楚的区分良品与次品，方便后续步骤的跟进实施。

6. 本实用新型还设计了防掉机构，在不需要操作该机器的情况下利用防掉活塞杆抵住与活动板相连的防掉杆，使活动板固定住不下落，保证了生产线上人员的人身安全。

7. 本实用新型采用防掉缸筒的尾端到防掉杆的垂直距离小于防掉活塞杆的长度来实现防掉气缸在推动防掉活塞杆时能顺利抵住导杆，使活动板不下落，保证了该防掉机构的可实施性。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构正视图。

图3 为本实用新型的结构侧视图。

图4 为本实用新型的定位板结构俯视图。

附图标号：1、下板，2、活动板，3、上板，41、直线轴承A，42、直线轴承B，43、直线轴承C，44直线轴承D，51、立柱A，52、立柱B，53立柱C，54、立柱D，61、定位板A，62、定位板B，63、定位板C，71、封堵座A，72、封堵座B，73、封堵座C，74、封堵座D，75、封堵座E，76、封堵座F，81、O型圈A，82、O型圈B，83、O型圈C，84、O型圈D，85、O型圈E，86、O型圈F，91、打标机构A，92、打标机构B，93、打标机构C，101、限位柱A，102、限位柱B，103、限位柱C，104、限位柱D，11、压紧气缸，111、压紧缸筒，112、压紧活塞杆，121、反射型传感器A，122、反射型传感器B，123、反射型传感器C，131、防呆导向A，132、防呆导向B，133、防呆导向C，134、防呆导向D，135、防呆导向E，136、防呆导向F, 14、打标气缸，141、打标缸筒A，142、打标活塞杆A，143、打标头A，15、防掉气缸，151、防掉缸筒，152、防掉活塞杆，16、防掉杆,17、压杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、图2、图3所示，本实用新型设计的一种装用于BMTY25产品的气检测漏机，包括依次从下往上平行排布的长方形下板1、活动板2、上板3，活动板2四个角分别固定安装有四个直线轴承，分别为直线轴承A41、直线轴承B42、直线轴承C43、直线轴承D44，直线轴承A41内套接有立柱A51，直线轴承B42内套接有立柱B52，直线轴承C43内套接有立柱C53，直线轴承D44内套接有立柱D54，立柱A51、立柱B52、立柱C53、立柱D54的上端均与上板3下表面固定连接，立柱A51、立柱B52、立柱C53、立柱D54的下端均与下板1上表面固定连接。

下板1上表面与短轴平行方向等距固定安装有三块相同的长方形定位板，从左往右依次为定位板A61、定位板B62、定位板C63，且定位板A61、定位板B62、定位板C63的长边均与下板1的短边平行。

如图4所示，定位板A61的上表面的长边同一侧两个顶角位置分别固定安装有封堵座A71、封堵座B72，且封堵座A71、封堵座B72上分别固定有O型圈A81、O型圈B82。定位板B62的上表面的长边同一侧两个顶角位置分别固定安装有封堵座C73、封堵座D74，且封堵座C73、封堵座D74上分别固定有O型圈C83、O型圈D84。定位板C63的上表面的长边同一侧两个顶角位置分别固定安装有封堵座E75、封堵座F76，且封堵座E75、封堵座F76上分别固定有O型圈E85、O型圈F86。

下板1的长边一侧固定安装有打标机构A91、打标机构B92、打标机构C93，且分别位于定位板A61、定位板B62、定位板C63的短边一侧且与下板1的上表面固定连接。

活动板2下表面四个角位置固定安装有限位柱A101、限位柱B102、限位柱C103、限位柱D104。活动板2下表面设有十二根压杆17，每根压杆的上端与活动板下表面固定连接，十二根压杆中的每四根压杆呈口字型排布且分别位于定位板A61、定位板B62、定位板C63的上方。

上板3中心位置设有一压紧气缸11，压紧气缸11包括压紧缸筒111和套接在压紧缸筒111内的压紧活塞杆112，压紧活塞杆112尾端与活动板2上表面固定连接。

作为对本实用新型的进一步优化，封堵座A71和封堵座B72之间设有反射型传感器A121，封堵座C73和封堵座D74之间设有反射型传感器B122，封堵座E75和封堵座F76之间设有反射型传感器C123，反射型传感器A121、反射型传感器B122、反射型传感器C123分别固定安装于定位板A61、定位板B62、定位板C63的上表面。

封堵座A71、封堵座B72的对面设有防呆导向A131、防呆导向B132，封堵座C73、封堵座D74的对面设有防呆导向C133、防呆导向D134，封堵座E75、封堵座F76的对面设有防呆导向E135、防呆导向F136，上述防呆导向均与定位板A61、定位板B62、定位板C63上表面固定连接。

打标机构A为一个包括打标缸筒A141和打标活塞杆A142的打标气缸A14，活塞杆A142的尾端固定安装有打标头A143。打标机构B和打标机构C与打标机构A结构相同，这里不再赘述。

该测漏机还包括防掉机构，防掉机构包括具有防掉缸筒151和防掉活塞杆152的防掉气缸15、防掉杆16，防掉气缸15固定安装于活动板2任一边缘上的上表面，防掉杆16的下端与活动板2的上表面固定连接。防掉缸筒151的尾端到防掉杆16的垂直距离小于防掉活塞杆152的长度。

本实用新型的专用于BMTY25产品的气检测漏机在使用时，首先将三个BMTY25产品分别放置在定位板A61、定位板B62、定位板C63，通过上面的防呆导向和反射型传感器来确定产品放置是否正确，确认摆放正确后，压紧气缸11压下，推动活动板2向下，从而使活动板2上的十二根压杆每四根就压在一个产品上，将产品固定住，防止在气检过程中产品发生移动。然后通过封堵座上O型圈充气，检测每个产品上的两个阀芯到产品端面是否漏气，若不漏气，则证明该压装合格，在该产品上通过打标头打标作记号，若漏气，则不作记号，而在不使用本机器时，可控制防掉活塞杆152推出抵住与活动板2连接的防掉杆16，使活动板2固定不下落，保证了生产人员的人身安全。

本实用新型的原理为采用压紧气缸来推动十二根压杆，每个产品上保证有四根压杆固定住，保证了产品在气检测漏过程中的稳定牢固，提高了检测的效率。采用封堵座、O型圈来检测产品两个阀的测漏情况，方便有效，使气检测漏从人工化迈向机械化，具有广阔的使用前景。采用防呆导向和反射型传感器来使产品的摆放正确，提高了产品摆放的速度，保证了气检测漏过程中产品的质量，利于大范围推广使用。设计带有打标头的打标机构，在气检完成且不漏气的产品上通过打标头打标，使生产线人员能很清楚的区分良品与次品，方便后续步骤的跟进实施。还设计了防掉机构，在不需要操作该机器的情况下利用防掉活塞杆抵住与活动板相连的防掉杆，使活动板固定住不下落，保证了生产线上人员的人身安全。采用防掉缸筒的尾端到防掉杆的垂直距离小于防掉活塞杆的长度来实现防掉气缸在推动防掉活塞杆时能顺利抵住导杆，使活动板不下落，保证了该防掉机构的可实施性。

本实用新型设计的专用于BMTY25产品的气检测漏机在定位板上的封堵座、O型圈、反射型传感器、防呆导向和活动板上压紧气缸带有的压杆、限位柱的共同作用下，实现了气检测漏的机械化操作，可以同时对三个产品进行气检测漏，提高了生产效率，保证了产品的质量，在气检领域具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种气检测漏机，其特征在于：所述测漏机包括依次从下往上平行排布的长方形下板、活动板、上板，所述活动板四个角分别固定安装有四个直线轴承，所述四个直线轴承分别套接有四根立柱，所述每根立柱的上端均与所述上板下表面固定连接，所述每根立柱的下端均与所述下板上表面固定连接；

所述下板上表面与短轴平行方向等距固定安装有三块长方形定位板，所述定位板的长边与所述下板的短边平行；

所述每块定位板上表面的长边同一侧两个顶角位置固定安装有两个封堵座，所述每个封堵座上均固定装有一O型圈；

所述下板的长边一侧固定安装有三个打标机构，所述三个打标机构分别位于三块定位板的短边一侧且与所述下板的上表面固定连接；

所述活动板下表面四个角位置固定安装有四根限位柱；所述活动板下表面设有十二根压杆，所述每根压杆的上端与所述活动板下表面固定连接，所述十二根压杆中的每四根压杆呈口字型排布且位于每块定位板的上方；

所述上板中心位置设有一压紧气缸，所述压紧气缸包括压紧缸筒和套接在压紧缸筒内的压紧活塞杆，所述压紧活塞杆尾端与所述活动板上表面固定连接。

2. 根据权利要求1所述的一种气检测漏机，其特征在于：所述每块定位板的两个封堵座之间设有一反射型传感器，所述反射型传感器固定安装于所述定位板上表面。

3. 根据权利要求1所述的一种气检测漏机，其特征在于：所述每块定位板的两个封堵座对面设有两个防呆导向，所述两个防呆导向与所述定位板上表面固定连接。

4. 根据权利要求1所述的一种气检测漏机，其特征在于：所述每个打标机构为一个包括打标缸筒和打标活塞杆的打标气缸，所述活塞杆的尾端固定安装有打标头。

5. 根据权利要求1所述的一种气检测漏机，其特征在于：所述测漏机还包括防掉机构，所述防掉机构包括具有防掉缸筒和防掉活塞杆的防掉气缸、防掉杆，所述防掉气缸固定安装于所述活动板任一边缘上的上表面，所述防掉杆下端与所述活动板上表面固定连接。

6. 根据权利要求5所述的一种气检测漏机，其特征在于：所述防掉缸筒的尾端到所述防掉杆的垂直距离小于所述防掉活塞杆的长度。