CN204420168U - 具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀 - Google Patents

Abstract

一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，涉及管道阀门技术领域，其包括阀体、驱动装置、四分之一圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别连通一进口接管和一出口接管；阀体的顶端设有安装孔；所述四分之一圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且四分之一圆筒形阀芯的顶面和底面均为扇形，顶面的顶角处连接一根伸出安装孔的上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座为马鞍形圆环结构，设置在四分之一圆筒形阀芯的外侧壁与进口接管之间。本实用新型易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命。

Description

具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体来讲是一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀。

背景技术

随着信息技术的飞速发展和工业智能化不断提高，阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长等新要求新方向发展。

传统的阀门包括球阀和旋塞阀，球阀存在以下缺点：

1、由于阀芯为球体结构，因此增加了加工难度，必须用专用设备加工，提高了生产成本，降低了加工效率。

2、由于采用密封圈密封，因此阀芯与密封座如果密封面以面密封就会扭矩非常大，只能线密封，线密封接触面小导致密封性能较差，造成球阀出现内漏，低压状态时更为突出。

3、球阀的扭矩较大，因此易造成阀杆变形或扭断及密封座疲劳加速。

而旋塞阀的缺点如下：

1、由于阀芯为锥形结构，因此在阀芯上下移动后，容易造成阀芯与密封座之间产生缝隙损伤，降低密封效果。

2、由于采用阀芯挤压密封座实现密封，因此密封效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，本实用新型易于加工，无需专用设备，材料在市场上直接购买，降低了生产成本；密封形式为面密封，增加了阀座密封面积，提高了生产效率和密封效果，可延长阀门使用寿命降低了生产成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，包括阀体、驱动装置、四分之一圆筒形阀芯及密封座；所述阀体内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别连通一进口接管和一出口接管；阀体的顶端设有安装孔；所述四分之一圆筒形阀芯通过安装孔插装在阀体空腔内，且四分之一圆筒形阀芯的顶面和底面均为扇形，顶面的顶角处连接一根伸出安装孔的上阀杆，上阀杆连接驱动其轴向转动的驱动装置；所述密封座为马鞍形圆环结构，设置在四分之一圆筒形阀芯的外侧壁与进口接管之间。

在上述技术方案的基础上，所述密封座与四分之一圆筒形阀芯接触的一端为密封曲面，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与四分之一圆筒形阀芯外侧表面紧密贴合；密封座的圆环通孔与进口接管连通。

在上述技术方案的基础上，所述安装孔顶端设有阀盖，阀盖设有供上阀杆穿过的通孔，且通孔与上阀杆之间填充有填料。

在上述技术方案的基础上，所述阀盖的底部设有一层金属垫。

在上述技术方案的基础上，还包括下阀杆，所述四分之一圆筒形阀芯底面的顶角处通过下阀杆与阀体的底面枢接。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。

在上述技术方案的基础上，所述四分之一圆筒形阀芯、密封座均采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，采用四分之一圆筒形阀芯，相较于球体阀芯易于加工，降低了生产成本。

2、本实用新型中，密封座为马鞍形圆环结构，能够与四分之一圆筒形阀芯的外侧表面相配合形成密封面，增加了密封面积；另外，当四分之一圆筒形阀芯上下移动时，密封座仍能够与四分之一圆筒形阀芯保持密封状态，提高了密封效果。

3、本实用新型中，四分之一圆筒形阀芯的扭矩较小，因此避免了阀杆扭断及密封座疲劳的问题产生。

4、本实用新型中，由于采用四分之一圆筒形阀芯且设有安装孔，在四分之一圆筒形阀芯或密封座磨损后，能够快速更换，提高了生产效率。

5、本实用新型中，由于采用四分之一圆筒形阀芯，其用料仅为圆筒形阀芯的四分之一，且仅需要一个密封座与其配合工作，因此降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例中四分之一圆筒形阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中四分之一圆筒形阀芯的俯视图；

图4为本实用新型实施例中密封座的结构示意图；

图5为图4中A-A’向的剖视图。

附图标记：

1-阀体；11-进口接管；12-出口接管；13-安装孔；

2-四分之一圆筒形阀芯；3-密封座；31-密封曲面；32-圆环通孔；

4-上阀杆；5-下阀杆；6-驱动装置；7-阀盖；8-填料；9-金属垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，包括阀体1、驱动装置6、四分之一圆筒形阀芯2及密封座3；其中，所述四分之一圆筒形阀芯2、密封座3均采用不锈钢或其它材质制成；所述驱动装置6为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。所述阀体1内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别连通一进口接管11和一出口接管12；阀体1的顶端设有安装孔13；所述安装孔13顶端设有阀盖7，阀盖7设有供上阀杆4穿过的通孔，且通孔与上阀杆4之间填充有填料8。优选的，所述阀盖7的底部设有一层金属垫9，用于密封阀盖7与阀体1。所述四分之一圆筒形阀芯2通过安装孔13插装在阀体空腔内，且四分之一圆筒形阀芯2的顶面和底面均为扇形，顶面的顶角处连接一根伸出安装孔13的上阀杆4，上阀杆4连接驱动其轴向转动的驱动装置6。优选的，还设有下阀杆5，所述四分之一圆筒形阀芯2底面的顶角处通过下阀杆5与阀体1的底面枢接。

参见图2和3所示，所述四分之一圆筒形阀芯2由普通圆筒形阀芯沿轴向切割而成，其顶面及底面均为四分之一圆；所述四分之一圆筒形阀芯2通过安装孔13插装在阀体空腔内。将四分之一圆筒形阀芯2转动至进口接管11处，即可闭合阀门；再将四分之一圆筒形阀芯2转动90°，即可开启阀门。

参见图4和5所示，所述密封座3为马鞍形圆环结构，设置在四分之一圆筒形阀芯2的外侧壁与进口接管11之间。其中，所述密封座3与四分之一圆筒形阀芯2接触的一端为密封曲面31，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与四分之一圆筒形阀芯2外侧表面紧密贴合；密封座3的圆环通孔32与进口接管11连通。所述密封座3用于密封四分之一圆筒形阀芯2，且将四分之一圆筒形阀芯2、安装孔13分别与进口接管11分隔。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：包括阀体(1)、驱动装置(6)、四分之一圆筒形阀芯(2)及密封座(3)；

所述阀体(1)内设有阀体空腔，阀体空腔的两侧分别连通一进口接管(11)和一出口接管(12)；阀体(1)的顶端设有安装孔(13)；

所述四分之一圆筒形阀芯(2)通过安装孔(13)插装在阀体空腔内，且四分之一圆筒形阀芯(2)的顶面和底面均为扇形，顶面的顶角处连接一根伸出安装孔(13)的上阀杆(4)，上阀杆(4)连接驱动其轴向转动的驱动装置(6)；

所述密封座(3)为马鞍形圆环结构，设置在四分之一圆筒形阀芯(2)的外侧壁与进口接管(11)之间。

2.如权利要求1所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：所述密封座(3)与四分之一圆筒形阀芯(2)接触的一端为密封曲面(31)，其外轮廓为向内凹陷的马鞍形，且与四分之一圆筒形阀芯(2)外侧表面紧密贴合；密封座(3)的圆环通孔(32)与进口接管(11)连通。

3.如权利要求1所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：所述安装孔(13)顶端设有阀盖(7)，阀盖(7)设有供上阀杆(4)穿过的通孔，且通孔与上阀杆(4)之间填充有填料(8)。

4.如权利要求3所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：所述阀盖(7)的底部设有一层金属垫(9)。

5.如权利要求1所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：还包括下阀杆(5)，所述四分之一圆筒形阀芯(2)底面的顶角处通过下阀杆(5)与阀体(1)的底面枢接。

6.如权利要求1所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：所述驱动装置(6)为气动执行器、电动执行器、液动执行器或手动涡轮。

7.如权利要求1所述的具有四分之一圆筒形阀芯的旋筒阀，其特征在于：所述四分之一圆筒形阀芯(2)、密封座(3)均采用不锈钢材质制成。