CN204417501U - 一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐，属于发酵设备领域，所述的推进搅拌式回流厌氧发酵罐包括：罐体、驱动装置、沼液喷淋装置、沼液回流装置、搅拌装置、排气口；采用桨式搅拌叶的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免物料产生结壳现象；罐体底部的沼液抽取管在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体循环搅拌；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶的机械式搅拌与沼液抽取管抽取沼液形成的液体回流搅拌共同作用，形成充分混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。
背景技术
厌氧发酵罐是沼气生产的重要设备，现有技术中常用的厌氧发酵罐采用多层机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，在以秸秆为主要发酵原料的厌氧发酵罐中，大粒径固体物质主要集中在发酵罐罐体的上部，发酵罐罐体的中部和下部为小粒径固形物和液体的混合物，搅拌难以充分，甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害，影响发酵的效果。
由于甲烷菌主要集中在发酵罐内的中下部，普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，使发酵罐上部的发酵不完全，产生的甲烷气体少，并且对原材料造成了浪费。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型角度回流混合搅拌式厌氧发酵罐，采用桨式搅拌叶的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免物料产生结壳现象；罐体底部的沼液抽取管在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体循环搅拌；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶的机械式搅拌与沼液抽取管抽取沼液形成的液体回流搅拌共同作用，形成充分混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐，所述的推进搅拌式回流厌氧发酵罐包括驱动装置1、沼液喷淋口2、罐体3、沼液回流管4、桨式搅拌叶5、搅拌轴6、出料口7、螺杆泵8、沼液抽取管9、推进式搅拌叶10、进料口11、加热盘管12、取样口13、排气口14、气柜15；所述的驱动装置1设置在罐体3的正上方，搅拌轴6与驱动装置1连接，搅拌轴6的上部设置有桨式搅拌叶5，搅拌轴6的下部设置有推进式搅拌叶10，罐体3顶部设置有排气口14，排气口14与气柜15相通，罐体3另一侧设置有沼液喷淋口2，沼液喷淋口2与沼液回流管4相连，沼液回流管4与螺杆泵8连接，罐体3的底部设置有沼液抽取管9，沼液抽取管9与螺杆泵8相连，罐体3的下部设有进料口11，罐体3上部设有出料口7，罐体3内壁设有加热盘管12，取样口13设置在罐体3的中部。
所述的设置在罐体1底部的沼液抽取管9与水平面成10°到15°角，与罐体1中心成22°到25°角。
本实用新型的有益效果：采用桨式搅拌叶的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免物料产生结壳现象；罐体底部的沼液抽取管在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体循环搅拌；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶的机械式搅拌与沼液抽取管抽取沼液形成的液体回流搅拌共同作用，形成充分混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视部分结构示意图；
图中， 1-驱动装置、2-沼液喷淋口、3-罐体、4-沼液回流管、5-桨式搅拌叶、6-搅拌轴、7-出料口、8-螺杆泵、9-沼液抽取管、10-推进式搅拌叶、11-进料口、12-加热盘管、13-取样口、14-排气口、15-气柜。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐，所述的推进搅拌式回流厌氧发酵罐包括：驱动装置1、沼液喷淋口2、罐体3、沼液回流管4、桨式搅拌叶5、搅拌轴6、出料口7、螺杆泵8、沼液抽取管9、推进式搅拌叶10、进料口11、加热盘管12、取样口13、排气口14、气柜15；
所述的驱动装置1设置在罐体3的正上方，搅拌轴6与驱动装置1连接，搅拌轴6的上部设置有桨式搅拌叶5，搅拌轴6的下部设置有推进式搅拌叶10；采用桨式搅拌叶的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害；
所述的罐体3顶部设置有排气口14，排气口14与气柜15相通，罐体3另一侧设置有沼液喷淋口2，沼液喷淋口2与沼液回流管4相连，沼液回流管4与螺杆泵8连接，罐体3的底部设置有沼液抽取管9，沼液抽取管9与螺杆泵8相连；罐体底部的沼液抽取管在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体循环搅拌，桨式搅拌叶的机械式搅拌与沼液抽取管抽取沼液形成的液体回流搅拌共同作用，形成充分混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率；
本实用新型的工作过程：
秸秆原料从进料口11进入到罐体3内，与罐体3内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸秆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴6上部的桨式搅拌叶5把秸秆原料打碎，同时利用螺杆泵8通过沼液抽取管9把罐体3内下部的沼液抽出，进入沼液回流管4中，通过设置在沼液回流管4上的沼液喷淋口2把沼液喷洒在罐体3的上部，使得上部的物料也能与甲烷菌进行发酵反应，不断地进行抽出和喷洒，形成了环状的液体回流搅拌，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体上部的排气口14排出并通过气柜15收集，反应完成后的物料通过出料口7排出。
本实用新型采用桨式搅拌叶的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物分散和与沼液充分混合，避免物料产生结壳现象；罐体底部的沼液抽取管在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的液体产生圆周方向的流动，形成液体循环搅拌；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免了对甲烷菌的伤害，桨式搅拌叶的机械式搅拌与沼液抽取管抽取沼液形成的液体回流搅拌共同作用，形成充分混合搅拌，提高了搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率，本实用新型结构简单，操作方便，利于推广。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种推进搅拌式回流厌氧发酵罐，其特征在于：所述的推进搅拌式回流厌氧发酵罐包括驱动装置、沼液喷淋口、罐体、沼液回流管、桨式搅拌叶、搅拌轴、出料口、螺杆泵、沼液抽取管、推进式搅拌叶、进料口、加热盘管、取样口、排气口、气柜；所述的驱动装置设置在罐体的正上方，搅拌轴与驱动装置连接，搅拌轴的上部设置有桨式搅拌叶，搅拌轴的下部设置有推进式搅拌叶，罐体顶部设置有排气口，排气口与气柜相通，罐体另一侧设置有沼液喷淋口，沼液喷淋口与沼液回流管相连，沼液回流管与螺杆泵连接，罐体的底部设置有沼液抽取管，沼液抽取管与螺杆泵相连，罐体的下部设有进料口，罐体上部设有出料口，罐体内壁设有加热盘管，取样口设置在罐体的中部, 所述的设置于罐体底部的沼液抽取管与水平面成10°到15°角，与罐体中心成22°到25°角。
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