CN204416917U - 一种自卸式大型环锻件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自卸式大型环锻件吊具，由起吊控制部分和悬停控制部分组成。本实用新型通过操作导套升降带动卡块上下运动，与变径杆不同直径部位接触使卡块不同程度的转动，以此来实现吊具的悬停和起吊动作且不用外力干预下实现吊具与环件的自动脱离。该装置结构简单，操作方便，安全可靠，对于提高大型环件的转运速度及生产效率有着其使用价值。

Description

一种自卸式大型环锻件吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体的说是一种自卸式大型环锻件吊具，属于机械装备设计领域。

背景技术

在现有环件制造企业中，轧制大型环件除了成形困难外还要解决快速有效转运环件的难题。现有环件的装夹转运主要是靠进取料机，但其加持尺寸有限，不能夹持大型环件。而普通链条吊具需要用挂钩挂住环件外圈多个点，需要多名操作者在高温环境中完成挂钩，然后起吊转运，这样不仅转运效率低造成生产待料时间延长，而且在使用过程存在高温操作的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种自卸式大型环锻件吊具，具有结构简单、操作方便、安全可靠的特点，能自装自卸，对操作者的实际操作技术和理论水平要求较低，在不影响环件成品尺寸的前提下大大缩短环件吊装时间，大大提高了大型环锻件的生产效率。。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自卸式大型环锻件吊具，包括悬停控制部分和起吊控制部分，所述悬停控制部分主体为圆柱导套，所述圆柱导套顶部固定安装吊耳，所述圆柱导套中部两侧开有两贯通槽，每个贯通槽两侧分别设有一组卡块支撑块，所述卡块支撑块上设有安装螺孔，所述卡块支撑块通过卡块螺栓将卡块与卡块支撑块的安装螺孔连接且能自由转动，所述圆柱导套底部外侧还焊接有链条吊耳，所述链条吊耳通过链条吊耳销轴与链条一端连接；

所述起吊控制部分由变径杆和至少三组支撑板焊接而成，所述变径杆插接在所述圆柱导套内，所述变径杆的变径部与所述卡块位置匹配；所述支撑板上开有一排安装通孔，所述支撑板垂直焊接在所述变径杆下部，在所述支撑板的安装通孔上通过卡爪螺栓活动连接卡爪，所述链条的另一端通过卡爪销轴与所述卡爪上端相连。

本实用新型进一步限定技术方案：前述的自卸式大型环锻件吊具，其中变径杆的下部焊接有三组位于同一平面上的支撑板，所述支撑板与所述变径杆之间垂直相连，相邻支撑板之间夹角为120°。

前述的自卸式大型环锻件吊具，相邻支撑板之间的夹角内设有保持架固定相连。

前述的自卸式大型环锻件吊具，所述变径杆在与所述圆柱导套的贯通槽对应位置处设有变径部，所述变径部为两段直径依次增加的台阶，所述卡块的端部与所述变径部接触。

前述的自卸式大型环锻件吊具，所述卡爪呈“L”形，在所述卡爪的拐角处设有安装卡爪螺栓的转孔。

进一步的，前述的自卸式大型环锻件吊具，所述变径杆的底端设有托盘，所述托盘与支撑板以及变径杆焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单可靠，能通过调节卡爪的位置来吊装不同尺寸的环锻件，适应性好且能通过三爪自定心卡爪环件内圈定位精度高，而且只需要单人操作通过升降导套来实现环件吊装与自卸，减少了人工干预降低了安全隐患，操作安全方便。本发明设计合理，自定位精度高，能实现自装自卸，操作人员少，能安全快捷转运大型环锻件，在实际生产中大大缩短了环件转运的时间，提高了大型环锻件的生产效率，能起到良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型吊具等轴测图。

图2为本实用新型吊具结构图。

图3为本实用新型悬停控制部分结构图。

图中1、吊耳；2、卡块支撑块；3、卡块螺栓；4、卡块；5、圆柱导套；6、 链条吊耳；7、链条吊耳销轴；8、链条；9、卡爪销轴；10卡爪；11支撑板；12、卡爪螺栓；13、保持架；14、托盘；15、变径杆。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种自卸式大型环锻件吊具，结构如图1至图3所示，包括悬停控制部分和起吊控制部分，悬停控制部分主体为圆柱导套，圆柱导套5顶部固定安装吊耳1，圆柱导套5中部两侧开有两贯通槽，每个贯通槽两侧分别设有一组卡块支撑块，卡块支撑块2上设有安装螺孔，卡块支撑块2通过卡块螺栓3将卡块4与卡块支撑块2的安装螺孔连接且能自由转动，圆柱导套5底部外侧还焊接有链条吊耳6，链条吊耳6通过链条吊耳销轴7与链条8一端连接；

起吊控制部分由变径杆15和三组支撑板11焊接而成，变径杆(15)的下部焊接有三组位于同一平面上的支撑板11，相邻支撑板11之间的夹角内设有保持架13固定相连，变径杆(15)的底端设有托盘14，托盘与支撑板11以及变径杆15焊接为一体，支撑板11与变径杆(15)之间垂直相连，相邻支撑板11之间夹角为120°；变径杆插接在圆柱导套5内，变径杆在与圆柱导套5的贯通槽对应位置处设有变径部，变径部为两段直径依次增加的台阶，卡块4的端部与变径部接触；支撑板11上开有一排安装通孔，支撑板11垂直焊接在变径杆15下部，在支撑板11的安装通孔上通过卡爪螺栓12活动连接卡爪10，卡爪10呈“L”形，在卡爪10的拐角处设有安装卡爪螺栓12的转孔，链条8的另一端通过卡爪销轴9与卡爪10上端相连。

本实施例在吊装大型环锻件时，可以分解为悬停、起吊、复位悬停三个动作。

（1）悬停动作

在吊装环件之前吊具要运动到悬停状态，悬停动作的实现是用起吊装置提起该吊具吊耳1，拉起圆柱导套5上升，当上升到一定高度时卡块4与变径杆15接触，由于变径杆15不同部位直径不同，卡块4移动到变径杆15不同部位时会不同程度的转动，当卡块4转到一定角度时恰好与变径杆15卡死，此时继续上升圆柱导套5时就可以拉起整个吊具，此时吊具悬停在半空中。

（2）起吊动作

起吊动作是将悬停的吊具移动至环锻件正上方，降落吊具使支撑板11与环件端面接触，继续降落圆柱导套5使得卡块4与变径杆15脱离然后提升圆柱导套5，由于链条8慢慢张紧拉动卡爪10转动，卡爪10与环件内壁接触并慢慢给内壁一定作用力，当圆柱导套5上升到一定高度链条8已经完全张紧，这这时再继续提升圆柱导套5就可以吊起环件。

（3）复位悬停动作

将已起吊环件移吊至待料区时，慢慢放下吊具，此时链条8松掉，由于卡爪10重力作用自动复位，卡爪10与环件内壁脱离，继续下降圆柱导套5使卡块4与变径杆15卡死然后上升圆柱导套5即可将吊具脱离环件，整个过程只需单人操作不用外力干预。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种自卸式大型环锻件吊具，包括悬停控制部分和起吊控制部分，其特征在于：所述悬停控制部分主体为圆柱导套，所述圆柱导套（5）顶部固定安装吊耳（1），所述圆柱导套（5）中部两侧开有两贯通槽，每个贯通槽两侧分别设有一组卡块支撑块，所述卡块支撑块（2）上设有安装螺孔，所述卡块支撑块（2）通过卡块螺栓（3）将卡块（4）与卡块支撑块（2）的安装螺孔连接且能自由转动，所述圆柱导套（5）底部外侧还焊接有链条吊耳（6），所述链条吊耳（6）通过链条吊耳销轴（7）与链条（8）一端连接；

所述起吊控制部分由变径杆（15）和至少三组支撑板（11）焊接而成，所述变径杆插接在所述圆柱导套（5）内，所述变径杆（15）的变径部与所述卡块（4）位置匹配；所述支撑板（11）上开有一排安装通孔，所述支撑板（11）垂直焊接在所述变径杆（15）下部，在所述支撑板（11）的安装通孔上通过卡爪螺栓（12）活动连接卡爪（10），所述链条（8）的另一端通过卡爪销轴（9）与所述卡爪（10）上端相连。

2.根据权利要求1所述的自卸式大型环锻件吊具，其特征在于：所述变径杆(15)的下部焊接有三组位于同一平面上的支撑板（11），所述支撑板（11）与所述变径杆(15)之间垂直相连，相邻支撑板（11）之间夹角为120°。

3.根据权利要求2所述的自卸式大型环锻件吊具，其特征在于：相邻支撑板（11）之间的夹角内设有保持架（13）固定相连。

4.根据权利要求1所述的自卸式大型环锻件吊具，其特征在于：所述变径杆在与所述圆柱导套（5）的贯通槽对应位置处设有变径部，所述变径部为两段直径依次增加的台阶，所述卡块（4）的端部与所述变径部接触。

5.根据权利要求1所述的自卸式大型环锻件吊具，其特征在于：所述卡爪（10）呈“L”形，在所述卡爪（10）的拐角处设有安装卡爪螺栓（12）的转孔。

6.根据权利要求1所述的自卸式大型环锻件吊具，其特征在于：所述变径杆(15)的底端设有托盘（14），所述托盘与支撑板（11）以及变径杆（15）焊接为一体。