CN204416486U - 一种碳钢零件自动翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳钢零件自动翻转机构包括具有输送带一的输送装置一和输送带二的输送装置二，输送带一上方设有由电机和减速机驱动的转轮，转轮上安装有磁铁，输送带一与转轮的距离以当磁铁位于输送带一上的待翻转碳钢零件正上方时磁铁能吸附待翻转碳钢零件为准；在转轮与输送带二之间设有分离板，分离板倾斜设置，倾斜设置的分离板高端紧邻转轮，倾斜设置的分离板低端位于输送带二上方。本实用新型利用磁力吸附小型碳钢零件，随着转轮转动半圈，小型碳钢零件的未加工面向上，再通过分离装置，将零件与转轮分离，从而达到快速翻转的目的。该机构结构简单、保证了工件加工面质量、性能稳定、制造成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳钢零件自动翻转机构。
背景技术
碳钢零件需要两面进行加工，一般都是靠人工进行翻面或者靠机械手臂进行翻面，但前者效率较低，翻转准确性差，后者成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种碳钢零件自动翻转机构，该机构使用安全稳定、制造成本较低。
本实用新型提供的技术方案是：一种碳钢零件自动翻转机构，包括具有输送带一的输送装置一和输送带二的输送装置二，输送带一上方设有由电机和减速机驱动的转轮，转轮上安装有磁铁，输送带一与转轮的距离以当磁铁位于输送带一上的待翻转碳钢零件正上方时磁铁能吸附待翻转碳钢零件为准；在转轮与输送带二之间设有分离板，分离板倾斜设置，倾斜设置的分离板高端紧邻转轮，倾斜设置的分离板低端位于输送带二上方。
所述转轮上安装的磁铁外表面包裹有橡胶。
本实用新型利用磁力吸附小型碳钢零件，随着转轮转动半圈，小型碳钢零件的未加工面向上，再通过分离装置（分离板），将零件与转轮分离，从而达到快速翻转的目的。
本实用新型结构紧凑；没有机械噪声；制造成本低；维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括具有输送带1的输送装置2和输送带3的输送装置4，输送带1上方设有由电机和减速机驱动的转轮6，转轮6上安装有磁铁7，本实用新型输送带1与转轮6的距离可调，输送带1与转轮6的距离以当磁铁7位于输送带1上的待翻转碳钢零件8正上方时磁铁能吸附待翻转碳钢零件为准，一般略大于待翻转碳钢零件的厚度，使得运转时磁铁7既能将待翻转碳钢零件8吸附在转轮6上的磁铁7表面上，又不影响和干扰转轮的转动；在转轮6与输送带3之间设有分离板5，分离板5倾斜设置且固定在转轮或输送装置的支撑体两侧的墙板上，所述倾斜设置是指分离板5如图1所示一端高、一端低；倾斜设置的分离板5高端紧邻转轮6且位于转轮转动方向的高点G之后，倾斜设置的分离板5低端位于输送带1上方。所述分离板5高端紧邻转轮6，是指分离板5的该端部靠近但不接触转轮（以免影响和干扰其转动），且能分离转轮6上吸附的翻转碳钢零件。
所述转轮上安装的磁铁外表面包裹有橡胶。
本实用新型输送带1将已加工一面的零件输送到转轮6下方，利用转轮6内安装的磁铁7对碳钢零件8进行吸附，使之吸附在转轮6安装的磁铁7上，转轮上安装的磁铁7外表面包裹有橡胶，以减少对零件8的冲击和磨损，保证了工件加工面的质量，零件8随转轮6转动半圈到达上方，零件8未加工面向上，再利用分离装置分离板5将零件8从转轮6安装的磁铁7上分离，此时零件8沿倾斜的分离板5滑落到输送带3上，完成翻面，整套自动翻转过程完成。翻转效率可由电机进行调速。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种碳钢零件自动翻转机构，其特征在于：包括具有输送带一的输送装置一和输送带二的输送装置二，输送带一上方设有由电机和减速机驱动的转轮，转轮上安装有磁铁，输送带一与转轮的距离以当磁铁位于输送带一上的待翻转碳钢零件正上方时磁铁能吸附待翻转碳钢零件为准；在转轮与输送带二之间设有分离板，分离板倾斜设置，倾斜设置的分离板高端紧邻转轮，倾斜设置的分离板低端位于输送带二上方。
2.根据权利要求1所述的碳钢零件自动翻转机构，其特征在于：所述转轮上安装的磁铁外表面包裹有橡胶。
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