CN204415346U - 一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件 - Google Patents
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Abstract
一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,锌铝合金连接器(4)连接导条(21),第一塑料连接件(3)与锌铝合金连接器(4)连接,第二塑料连接件(2)分别与第一塑料连接件(3)和刮水臂前端支架(1)连接;刮水片(19)的导条(21)中部设冲孔(6),锌铝合金连接器(4)有与冲孔(6)相配合的短柱(11);第一塑料连接件(3)包括导向滑块(16)、两组小挡块(17)、卡扣,还包括扰流翼覆盖结构(13),及与第二塑料连接件(2)连接孔(7)连接的铰接轴(8)、铰接孔(9);锌铝合金连接器(4)两边有导向槽(10),中间有滑动槽(12)。本实用新型采用了锌铝合金材料连接件,重量比钢材料轻20%,易于铸造,避免了冲压加工,降低了材料成本和加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆刮水装置,具体的涉及一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件。
背景技术
目前有多种刮水臂和刮水片之间的连接方式,通常采用金属材料与弹性导条之间弯形、卡接、铆接、焊接等方式连接,然后在该金属连接器上配合塑料连接件,通常为枢轴铰接,通过塑料连接件与刮水臂的前端配合,由此产生的效果为:刮水片可绕铰接处在一定角度内旋转。
对于金属连接器与刮水片的连接,已知的一种金属连接器与导条之间通过四个支脚的弯形,紧紧地包裹住导条,达到固定导条的作用。另外有通过在金属连接器与刮水片支架间通过单独制作的铆钉铆接的方式连接。此类连接方式有四个固定点,影响了导条弯形的弧度,进而影响刮刷质量。此类的金属多采用钢,需采用冲压的方式加工,增加重量,也增加工艺成本。
对于金属连接器与刮水臂之间的连接,已知的有在金属连接器上直接带有枢转轴,与塑料连接件连接,或是金属连接器做成两侧带有金属壁的形式,金属壁间带有金属轴,用于卡接塑料连接件。该类连接不便于实现雨刷多接头的更换。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,该组合件克服了上述缺点,在金属连接件上,采用了锌铝合金,该材料具有重量比钢材料轻20%,易于采用铸造的方式实现,避免了冲压加工,同时降低了材料成本和加工成本。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,即刮水片和刮水臂的连接件,包括锌铝合金连接器、第一塑料连接件和第二塑料连接件,锌铝合金连接器与刮水片的导条连接,第一塑料连接件与锌铝合金连接器连接,第二塑料连接件分别与第一塑料连接件和刮水臂前端支架连接;
刮水片包括扰流翼、导条、胶条,在导条中部设冲孔,锌铝合金连接器面向导条侧铸造与冲孔相配合的短柱,短柱用压铆的形式将两根导条的位置固定;
第一塑料连接件包括用于滑动式配合锌铝合金连接器的导向滑块、用于与锌铝合金连接器固定相对位置的两组小挡块、用于与锌铝合金连接器卡接和拆卸的卡扣,还包括向长度方向延伸的扰流翼覆盖结构,及与第二塑料连接件连接孔连接的铰接轴、铰接孔,可与盒子式、燕尾式、插销式的第二塑料连接件配合;
锌铝合金连接器两边有导向槽,与第一塑料连接件的导向滑动块配合;中间有滑动槽。
所述卡扣包括上弹片和侧弹片。
所述小挡块的高度为2mm。
所述的铰接轴的侧面注塑为斜面。
使用时,在其他部分不变的情况下,可以将刮水臂前端支架、第二塑料连接件整体替换为盒子式、燕尾式或插销式连接结构。盒子式与燕尾式是通过第二塑料连接件的连接孔与第一连接件的铰接轴铰接;插销式通过刮水臂插销***第一塑料连接件的铰接孔进行装配。
锌铝合金连接器和第一塑料连接件的装配通过滑动和卡接来完成。第一塑料连接件沿装配方向滑入锌铝合金连接器,上弹片垂直于锌铝合金连接器背部方向产生变形,当上弹片刚好经过锌铝合金连接器右端,阻挡消失,此时复位,形成对锌铝合金连接器的长度方向的定位。在长度方向另外一侧,第一塑料连接件具有对称分布的两组小挡块,在不干涉的情况下保证此方向上的牢固限位。因刮水片在工作过程中锌铝合金连接器的受力方向与装配方向相反,因此在小挡块方向需要牢固限位,而在上弹片的位置仅需保证两者不脱扣即可,上述结构在做到简化结构的同时可以保证刮水片功能正常。
锌铝合金连接器和第一塑料连接件的拆卸过程如下:用手指往内按下侧弹片,之后抬起上弹片,在上弹片抬起时,沿与装配相反的方向推动第一塑料连接件,使得第一塑料连接件沿着导向槽退出即可。因为上弹片与侧弹片的尺寸小于手指宽度,同时该塑料件厚度较小,弹片弹性好,因此在手指按下侧弹片时,有趋势将上弹片抬起,仅需手指在垂直上弹片的方向上有很小的抬起力即可。为保持上弹片抬起状态,仅需手指保持小距离***第一塑料连接件侧部的状态,然后另外手指配合将其滑出即可。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本实用新型具有以下特点:
1、本实用新型第一塑料件优点在于可方便实现与各类刮水臂前端的连接,与锌铝合金连接器的连接采用滑动式卡接的方式,现有技术在雨刮领域未见相同滑动卡接结构。
2、与使用四颗均匀对称排布的铆钉连接相比,两短柱连接线垂直于导条长度方向,且处于导条长度的中心位置,因此在墩铆过后,不会对导条的弯形弧度产生影响,从而改善刮水效果。
3、本实用新型锌铝合金连接器作为底部通用件可与上述各类结构如盒子式、燕尾式、插销式实现互联;盒子式与燕尾式是通过第二塑料连接件的连接孔与第一塑料连接件的铰接轴铰接,铰接轴的侧面注塑为斜面,方便装配;插销式通过刮水臂插销***第一塑料连接件的铰接孔进行装配。因此,这实现了多接头的简易切换。
4、本实用新型的第一塑料连接件设计与扰流翼配合的部分扰流翼覆盖结构,能够防止扰流翼被轻易的翻起。
5、本实用新型的上弹片与侧弹片在外观上与周围差异大,因此即便是非雨刮领域人员也可以注意到该处,进而很容易想到上述的拆卸方式。
6、对于导条和锌铝合金连接器的连接,通过锌铝合金连接器上的两个短柱与导条上的冲孔的配合,然后对两短柱进行墩铆,使得短柱与冲孔配合处的直径变大,从而让导条与锌铝合金连接器牢固连接,且墩铆过程属于冷加工,不会如同焊接一样使得导条受热变形,从而保持两根导条的弧度一致性。
附图说明
图1是刮水片和刮水臂总成装配示意图,
图2是本实用新型结构示意图,
图3是本实用新型连接件盒子式连接示意图,
图4 是本实用新型连接件燕尾式连接示意图,
图5 是本实用新型连接件插销式连接示意图,
图6-1是本实用新型的锌铝合金连接器示意图,
图6-2是图6-1的A向视图,
图7-1是本实用新型第一塑料连接件示意图,
图7-2是图7-1的B向视图,
图8是本实用新型通用基座装配示意图。
图中标记:1、刮水臂前端支架,2、第二塑料连接件,3、第一塑料连接件,4、锌铝合金连接器,5、扰流翼,6、冲孔,7、连接孔,8、铰接轴,9、铰接孔,10、导向槽,11、短柱,12、滑动槽13、扰流翼覆盖结构,14、上弹片,15、侧弹片,16、导向滑块,17、小挡块,18、刮水臂,19、刮水片,20、连接件,21、导条,22、胶条。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1-8,一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,即刮水片19和刮水臂18的连接件20,包括锌铝合金连接器4、第一塑料连接件3和第二塑料连接件2,锌铝合金连接器4与刮水片19的导条21连接,第一塑料连接件3与锌铝合金连接器4连接,第二塑料连接件2分别与第一塑料连接件3和刮水臂前端支架1连接;
刮水片19包括扰流翼5、导条21、胶条22,在导条21中部设冲孔6,锌铝合金连接器4面向导条21侧铸造与冲孔6相配合的短柱11,短柱11用压铆的形式将两根导条21的位置固定;
第一塑料连接件3包括用于滑动式配合锌铝合金连接器4的导向滑块16、用于与锌铝合金连接器4固定相对位置的两组小挡块17、用于与锌铝合金连接器4卡接和拆卸的卡扣,还包括向长度方向延伸的扰流翼覆盖结构13,及与第二塑料连接件2连接孔7连接的铰接轴8、铰接孔9,可与盒子式、燕尾式、插销式的第二塑料连接件2配合;
锌铝合金连接器4两边有导向槽10,与第一塑料连接件3的导向滑块16配合;中间有滑动槽12。
所述卡扣包括上弹片14和侧弹片15。
所述小挡块17的高度为2mm。
所述的铰接轴8的侧面注塑为斜面。
使用时,在其他部分不变的情况下,可以将刮水臂前端支架1、第二塑料连接件2整体替换为盒子式、燕尾式或插销式连接结构。盒子式与燕尾式是通过第二塑料连接件2的连接孔7与第一连接件3的铰接轴8铰接;插销式通过刮水臂插销***第一塑料连接件3的铰接孔9进行装配。
锌铝合金连接器4和第一塑料连接件3的装配通过滑动和卡接来完成。第一塑料连接件3沿箭头C向装配方向滑入锌铝合金连接器4,上弹片14垂直于锌铝合金连接器4背部方向产生变形,当上弹片14刚好经过锌铝合金连接器4右端,阻挡消失,此时复位,形成对锌铝合金连接器4的长度方向的定位。在长度方向另外一侧,第一塑料连接件3具有对称分布的两组小挡块17,在不干涉的情况下保证此方向上的牢固限位。因刮水片在工作过程中锌铝合金连接器4的受力方向如图8箭头D向所示,因此在小挡块17方向需要牢固限位,而在上弹片14的位置仅需保证两者不脱扣即可,上述结构在做到简化结构的同时可以保证刮水片功能正常。
锌铝合金连接器4和第一塑料连接件3的拆卸过程如下:用手指往内按下侧弹片15,之后抬起上弹片14,在上弹片14抬起时,沿与装配相反的方向推动第一塑料连接件3,使得第一塑料连接件3沿着导向槽10退出即可。因为上弹片14与侧弹片15的尺寸小于手指宽度,同时该塑料件厚度较小,弹片弹性好,因此在手指按下侧弹片时,有趋势将上弹片14抬起,仅需手指在垂直上弹片14的方向上有很小的抬起力即可。为保持上弹片14抬起状态,仅需手指保持小距离***第一塑料连接件3侧部的状态,然后另外手指配合将其滑出即可。
如图1所示为雨刮器刮刷部分整体示意图,包括刮水臂18、刮水片19和相互连接部分20,现行雨刮器均为该结构。
如图2所示为本实用新型要求保护的核心内容,包括第一塑料连接件3和锌铝合金连接器4,如图所示内容另外还包括刮水臂前端支架1、第二塑料连接件2、刮水片扰流翼5、刮水片导条21、刮水片胶条22。
在其他部分不变的情况下,可以将刮水臂前端支架1、第二塑料连接件2整体替换为如图3、4、5的连接结构。盒子式与燕尾式是通过第二连接件2的连接孔7与第一连接件3的连接轴8铰接,铰接轴8的侧面注塑为斜面,方便装配。插销式通过刮水臂插销***第一连接件3的铰接孔9进行装配。因此,这实现了多接头的简易切换。
对于导条21和锌铝合金连接器4的连接,通过锌铝合金连接器4上的两个短柱11与导条21上的冲孔6的配合,然后对两短柱11进行墩铆,使得短柱11与冲孔9配合处的直径变大,从而让导条21与锌铝合金连接器4牢固连接,且墩铆过程属于冷加工,不会如同焊接一样使得导条21受热变形,从而保持两根导条21的弧度一致性。
与使用4颗均匀对称排布的铆钉连接相比,两短11柱连接线垂直于导条21长度方向,且处于导条21长度的中心位置,因此在墩铆过后,不会对导条21的弯形弧度产生影响,从而改善刮水效果。
锌铝合金连接器4和第一塑料连接件3的装配通过滑动和卡接来完成。锌铝合金连接器4有导向槽10,与第一塑料连接件3的导向块滑动16配合,如图8所示,第一塑料连接件3沿箭头方向滑入锌铝合金连接器4,上弹片14垂直于锌铝合金连接器4背部方向产生变形,当上弹片14刚好经过锌铝合金连接器4右端,阻挡消失,此时复位,形成对锌铝合金连接器4的长度方向的定位。在长度方向另外一侧,第一塑料连接件3具有对称分布的两组小挡块17,其高度为2mm,在不干涉的情况下保证此方向上的牢固限位。因刮水片在工作过程中锌铝合金连接器4的受力方向如图所示,因此在小挡块17方向需要牢固限位,而在上弹片14的位置仅需保证两者不脱扣即可,上述结构在做到简化结构的同时可以保证刮水片功能正常。
锌铝合金连接器4和第一塑料连接件3的拆卸过程如下:用手指往内按下侧弹片15,之后抬起上弹片14,在上弹片14抬起时,沿与装配相反的方向推动第一塑料连接件3,使得第一塑料连接件3沿着滑动槽10退出即可。因为上弹片14与侧弹片15的尺寸小于手指宽度,同时该塑料件厚度较小,弹片弹性好,因此在手指按下侧弹片时,有趋势将上弹片14抬起,仅需手指在垂直上弹片14的方向上有很小的抬起力即可。为保持上弹片14抬起状态,仅需手指保持小距离***第一塑料连接件3侧部的状态,然后另外手指配合将其滑出即可。
上弹片14与侧弹片15在外观上与周围差异大,因此即便是非雨刮领域人员也可以注意到该处,进而很容易想到上述的拆卸方式。
第一塑料连接件3设计与扰流翼5配合的部分,防止扰流翼5被轻易的翻起。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1. 一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,即刮水片(19)和刮水臂(18)的连接件(20),其特征在于:包括锌铝合金连接器(4)、第一塑料连接件(3)和第二塑料连接件(2),锌铝合金连接器(4)与刮水片(19)的导条(21)连接,第一塑料连接件(3)与锌铝合金连接器(4)连接,第二塑料连接件(2)分别与第一塑料连接件(3)和刮水臂前端支架(1)连接;
刮水片(19)包括扰流翼(5)、导条(21)、胶条(22),在导条(21)中部设冲孔(6),锌铝合金连接器(4)面向导条(21)侧铸造与冲孔(6)相配合的短柱(11),短柱(11)用压铆的形式将两根导条(21)的位置固定;
第一塑料连接件(3)包括用于滑动式配合锌铝合金连接器(4)的导向滑块(16)、用于与锌铝合金连接器(4)固定相对位置的两组小挡块(17)、用于与锌铝合金连接器(4)卡接和拆卸的卡扣,还包括向长度方向延伸的扰流翼覆盖结构(13),及与第二塑料连接件(2)连接孔(7)连接的铰接轴(8)、铰接孔(9);
锌铝合金连接器(4)两边有导向槽(10),与第一塑料连接件(3)的导向滑块(16)配合;中间有滑动槽(12)。
2.如权利要求1所述的一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,其特征在于:所述卡扣包括上弹片(14)和侧弹片(15)。
3.如权利要求1所述的一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,其特征在于:所述小挡块(17)的高度为2mm。
4.如权利要求1所述的一种用于刮水片和刮水臂连接的组合件,其特征在于:所述的铰接轴(8)的侧面注塑为斜面。
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