CN204414656U - Pe隔板压合装置 - Google Patents

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CN204414656U CN201420847289.6U CN201420847289U CN204414656U CN 204414656 U CN204414656 U CN 204414656U CN 201420847289 U CN201420847289 U CN 201420847289U CN 204414656 U CN204414656 U CN 204414656U
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白纪林
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Abstract

PE隔板压合装置,涉及PE隔板加工技术领域,以解决对PE隔板进行压合封边操作中效率低下且产品质量差的问题。包括操作台,操作台上左右两侧分别设有一个支撑架,支撑架沿PE隔板行进方向设置,两个支撑架间设有导向槽,两个支撑架上于相同位置设有螺纹通孔,并通过螺纹通孔将支撑架固定在丝杠上,丝杠的一侧设有转动手柄,支撑架的末端设有压合机构,压合机构包括相啮合的上齿轮和下齿轮,上齿轮和下齿轮以二者之间的导向槽为轴呈轴对称分布,上齿轮外侧设有防偏轮,压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆,压合机构后方设有垂直并排的两个压辊,两个压辊之间设有仅容PE隔板通过的间隙。适用于生产PE隔板。

Description

PE隔板压合装置
技术领域
本实用新型涉及PE隔板加工技术领域,尤其是涉及一种用于生产PE隔板的压合装置。
背景技术
在PE隔板加工过程中,一般需要进行混料、下料、挤出成型、萃取、涂布、切割、切片及折叠成袋等加工工序。一般都是裁切好相同长度的PE隔板,人工折叠后再进行人工压合,如此操作,工作效率低,且由于人为操作主观性大,压合不规范,使得产品之间差异性大,严重影响产品质量。此外在人工压合之后,形成的PE隔板袋体的张口较大,工人在将多个代替叠放时,需要先将袋体张口压平,而后叠放,如此操作则增大工作量,进一步降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中在对PE隔板进行压合封边过程中效率低下且产品质量差的缺点,提供一种PE隔板压合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:PE隔板压合装置,包括操作台,所述操作台上左右两侧分别设有一个支撑架,支撑架沿PE隔板行进方向设置,两个支撑架间设有用于对PE隔板进行定位的导向槽,两个支撑架上于相同位置设有螺纹通孔,并通过螺纹通孔将支撑架固定在丝杠上,丝杠的一侧设有转动手柄,支撑架的末端设置有压合机构,压合机构包括上下设置的相啮合的上齿轮和下齿轮,上齿轮和下齿轮以二者之间的导向槽为轴呈轴对称分布,上齿轮外侧设有对PE隔板进行限位的防偏轮,压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆,压合机构后方设有垂直并排的两个压辊,两个压辊之间设有仅容PE隔板通过的间隙。
具体的,所述上齿轮和下齿轮上都具有压齿,所述压齿的宽度为1~5mm。
优选的,所述上齿轮和下齿轮外侧分别设有保护罩。
优选的,所述导向槽下方设有若干个支撑辊,所述支撑辊垂直于PE隔板的行进方向。
进一步的,所述平台前方设有放卷辊。
本实用新型的有益效果是:设备简单,成本低廉,利用两对相啮合的上齿轮和下齿轮将对折后的隔板边进行压合封边,机械操作,压合规范,提高产品质量及工作效率,节约人力物力资源;且通过压辊能够将袋体的张口压平,方便将多个袋体叠放,进一步提高效率。本实用新型适用于PE隔板生产工艺中。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的横截面结构示意图;
其中,1为操作台,2为支撑架,31为上齿轮,32为下齿轮,4为防偏轮,5为压辊,6为导向槽,7为丝杠,8为转动手柄,9为压杆,10为PE隔板。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本实用新型的技术方案。
如图1及图2所示,本实用新型的PE隔板压合装置,包括操作台1,所述操作台1上左右两侧分别设有一个支撑架2,支撑架2沿PE隔板行进方向设置,两个支撑架2间设有用于对PE隔板进行定位的导向槽6,导向槽6下方设有若干个支撑辊,所述支撑辊垂直于PE隔板的行进方向,支撑辊支撑导向槽6中的PE隔板,两个支撑架2上于相同位置设有螺纹通孔,并通过螺纹通孔将支撑架2固定在丝杠7上,丝杠的一侧设有转动手柄8,
支撑架2的末端设置有压合机构,压合机构包括上下设置的相啮合的上齿轮31和下齿轮32,上齿轮31和下齿轮32以二者之间的导向槽6为轴呈轴对称分布,上齿轮31和下齿轮32间设有容PE隔板通过的间隙。所述上齿轮31和下齿轮32上都具有压齿,所述压齿的宽度为1~5mm,以便提高压合封边效果。
上齿轮31外侧设有对PE隔板进行限位的防偏轮4,放置PE隔板在被封边时跑偏;
压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆9,PE隔板由压杆9和导向槽6之间穿过进入上齿轮31和下齿轮32间的间隙中。将对折后的PE隔板经过两边相啮合的齿轮进行压合封边,形成一个具有张口的袋体。
压合机构后方设有垂直并排的两个压辊5,两个压辊5之间设有仅容PE隔板通过的间隙。利用压辊5将封边后张口较大的袋体的张口压平,方便将多个袋体叠放。
通过操作转动手柄8,丝杠7进行转动,两个支撑架相互靠近或是远离,由于压合机构安装在支撑架上,因此也会随之运动,这样就可以根据PE隔板的宽度调整两个压合机构的间距。
为了减小外界环境的影响,并保护工人安全,在上齿轮31和下齿轮32外侧分别设有保护罩。
为了便于PE隔板顺利进入到导向槽6中,在平台前方设有放卷辊。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.PE隔板压合装置,其特征在于,包括操作台(1),所述操作台(1)上左右两侧分别设有一个支撑架(2),支撑架(2)沿PE隔板行进方向设置,两个支撑架(2)间设有用于对PE隔板进行定位的导向槽(6),两个支撑架(2)上于相同位置设有螺纹通孔,并通过螺纹通孔将支撑架(2)固定在丝杠(7)上,丝杠的一侧设有转动手柄(8),支撑架(2)的末端设置有压合机构,压合机构包括上下设置的相啮合的上齿轮(31)和下齿轮(32),上齿轮(31)和下齿轮(32)以二者之间的导向槽(6)为轴呈轴对称分布,上齿轮(31)外侧设有对PE隔板进行限位的防偏轮(4),压合机构前方设有用于按压PE隔板的压杆(9),压合机构后方设有垂直并排的两个压辊(5),两个压辊(5)之间设有仅容PE隔板通过的间隙。
2.如权利要求1所述的PE隔板压合装置,其特征在于,所述上齿轮(31)和下齿轮(32)上都具有压齿,所述压齿的宽度为1~5mm。
3.如权利要求1所述的PE隔板压合装置,其特征在于,所述上齿轮(31)和下齿轮(32)外侧分别设有保护罩。
4.如权利要求1所述的PE隔板压合装置,其特征在于,所述导向槽(6)下方设有若干个支撑辊,所述支撑辊垂直于PE隔板的行进方向。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107379631A (zh) * 2017-08-01 2017-11-24 镇江泰舸电池隔膜科技有限公司 一种制袋机压合齿轮改进机构及其制备

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