CN204414287U - 一种瓷砖生坯的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生坯的压制装置，包括上磁吸板、上模板、定模板、下模板、磁吸座、推顶板，所述上模板固定在上磁吸板的下方，下模板嵌装在定模板上，在下模板下方设置磁吸座，磁吸座下方设置推顶板。所述定模板包括固定板，固定板上嵌装下模板，在下模板与固定板连接处设置侧板。所述侧板包括内侧角和外侧角，内侧角设置为圆角，外侧角为了便于安装，可以为直角或圆角。所述侧板的上部和下部之间设置一倾斜角，与上模板形成一上模间隙。所述侧板的中部设置一截止台阶。本实用新型能使整个瓷砖生坯压制装置较少落入异物，保持清洁度；另外，内侧角和外侧角均设置成圆角，能有效防止砖坯碰撞造成的崩角开裂等缺陷，提高产品质量，提高成品率，降低生产成本。

Description

一种瓷砖生坯的压制装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生坯制造技术，特别是涉及一种瓷砖生坯的压制装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料。而在瓷砖制作过程中，制造瓷砖生坯是必不可少的过程。

现有技术中的瓷砖生坯成型制造设备主要有上模板、下模板等构成，采用静压式生产成型陶瓷生坯。但在实际生产过程中，瓷泥既有一定的可塑性，又有一定的韧性，故需要较大的压力。但是因为压力一般是施以垂直方向的压力，所以易造成半成品表面出现崩角、开裂等缺陷，影响瓷砖的成品率，无形之中提高了生产者的生产成本。且损坏率较高，不利于生产和销售。虽然现实生活中有针对此问题的解决方案，例如加装保护套等，但是效果不理想，且增加了生产成本。如何能较好的解决上述问题，成为本领域技术人员不断研究的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓷砖生坯的压制装置，能有效改善因瓷砖生坯碰撞造成的崩角、开裂问题，提高产品质量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种瓷砖生坯的压制装置，包括上磁吸板、上模板、定模板、下模板、磁吸座、推顶板，所述上模板固定在上磁吸板的下方，下模板嵌装在定模板上，在下模板下方设置磁吸座，磁吸座下方设置推顶板。

较佳地，所述定模板包括固定板，固定板上嵌装下模板，在下模板与固定板连接处设置侧板。

较佳地，所述侧板包括内侧角和外侧角，内侧角设置为圆角，外侧角为了便于安装，可以为直角或圆角。

较佳地，所述侧板的上部和下部之间设置一倾斜角，与上模板形成一上模间隙。

较佳地，所述侧板的中部设置一截止台阶。

较佳地，所述上模间隙的倾斜角为2～6°。

较佳地，所述压制装置还包括底板，底板设置在推顶板的下方。

较佳地，所述底板与定模板之间还设置支撑架。

较佳地，所述磁吸座与推顶板之间还设置一磁座垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定模板，定模板包括固定板，固定板上嵌装下模板，在下模板与固定板连接处设置侧板，侧板内侧角和外侧角均设置成圆角，能使整个瓷砖生坯压制装置较少落入异物，保持清洁度；设置倾斜角、截止台阶的作用是方便脱模、排气；另外，内侧角和外侧角均设置成圆角，能有效防止砖坯碰撞造成的崩角开裂等缺陷，提高产品质量，提高成品率，降低生产成本。

附图说明

 图1为本实用新型的装置结构示意图；

    图2为本实用新型的定模板结构示意图；

图3为本实用新型的上下模板工作结构示意图；

附图中：1、上磁吸板；2、上模板；3、定模板；31、侧板；32、固定板；4、下模板；5、磁吸座；6、支撑架；7、磁座垫板；8、推顶板；9、底板；10、上模间隙；11、截止台阶。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，一种瓷砖生坯的压制装置，包括上磁吸板1、上模板2、定模板3、下模板4、磁吸座5、推顶板8，所述上模板2固定在上磁吸板1的下方，下模板4嵌装在定模板3上，在下模板4下方设置磁吸座5，磁吸座5下方设置推顶板8。为了使整个压制装置工作环境更加安全可靠，所述压制装置还包括底板9，底板9设置在推顶板8的下方，所述底板9与定模板3之间还设置支撑架6。底板9与支撑架6进一步配合，使整个压制装置更加稳固，保证了工作环境。为了进一步保护及稳固安装磁吸座5及推顶板8，所述磁吸座5与推顶板8之间还设置一磁座垫板7。

如图2所示，作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述定模板3包括固定板32，固定板32上嵌装下模板4，在下模板4与固定板32连接处设置侧板31。所述侧板（31）包括内侧角和外侧角，内侧角设置为圆角，外侧角为了便于安装，可以为直角或圆角。与传统的直角侧板不同，将侧板31设置成圆角侧板，那么实际加工过程中，上模板2与下模板4也设置为圆角。压制成的生坯成品也为圆角成品，那么能有效防止砖坯碰撞造成的崩角开裂等缺陷，提高产品质量，提高成品率，降低生产成本。

如图3所示，所述侧板31的上部和下部之间设置一倾斜角，与上模板2形成一上模间隙10，所述上模间隙10的倾斜角为2～6°。所述侧板31的中部设置一截止台阶11。如图3所示，当上模板2受力下压时，压力传感器达到上限时会停止压制动作。由于生坯推出时会膨胀，所以生坯成品的厚度大于上模板2与下模板4之间的厚度。但考虑到生坯推出模芯时会膨胀，为了不使砖破损，设置的倾斜角及截止台阶11能方便脱模、排气，达到较好的压制效果。

本实用新型的工作原理如下：压制生坯的原材料填入定模板3的下模板4内，上磁吸板1受到液压作用，使上模板2产生向下压力，进行生坯压制，在下压过程中，下压受到下模板连接的压力传感器，达到压力上限而停止。由于生坯推出时会膨胀，所以生坯成品的厚度大于上模板2与下模板4之间的厚度。当压制达到一定时间段后，上磁吸板1受液压作用，带动上模板2向上运动，推顶板8产生推力，将生坯成品推出后，生坯成品压制完成。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：包括上磁吸板(1)、上模板(2)、定模板(3)、下模板(4)、磁吸座(5)、推顶板(8)，所述上模板(2)固定在上磁吸板(1)的下方，下模板(4)嵌装在定模板(3)上，在下模板(4)下方设置磁吸座(5)，磁吸座(5)下方设置推顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述定模板(3)包括固定板(32)，固定板(32)上嵌装下模板(4)，在下模板(4)与固定板(32)连接处设置侧板(31)。

3.根据权利要求2所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述侧板(31)包括内侧角和外侧角，内侧角设置为圆角。

4.根据权利要求3所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述外侧角为直角或圆角。

5.根据权利要求3所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述侧板(31)的上部和下部之间设置一倾斜角，与上模板(2)形成一上模间隙(10)。

6.根据权利要求5所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述侧板(31)的中部设置一截止台阶(11)。

7.根据权利要求5所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述上模间隙(10)的倾斜角为2～6°。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述压制装置还包括底板(9)，底板(9)设置在推顶板(8)的下方。

9.根据权利要求8所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述底板(9)与定模板(3)之间还设置支撑架(6)。

10.根据权利要求1所述的瓷砖生坯的压制装置，其特征在于：所述磁吸座(5)与推顶板(8)之间还设置一磁座垫板(7)。