CN204413803U - 一种渣浆泵修配磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用来提高渣浆泵装配精度的工具，具体为一种渣浆泵修配磨头。包括磨削机构、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴旋转固定装置和主轴夹紧机构，所述磨削机构连接在Y轴进给机构上，Y轴进给机构与X轴进给机构相连接，X轴进给机构与Z轴旋转固定装置相连接，Z轴旋转固定装置连接在托架组件的主轴上。采用此修配磨头，能够有效减小了渣浆泵装配积累误差，提高了装配精度，垂直度和圆柱度都有了明显的改善，在延长整机的寿命上起到了积极的作用。

Description

一种渣浆泵修配磨头

技术领域

本实用新型涉及一种用来提高渣浆泵装配精度的工具，具体为一种渣浆泵修配磨头。

背景技术

工件在加工过程中依照图纸的尺寸精度与形位误差来生产，尺寸链上的公差属于矢量，带有方向性，故而误差的积累数值是不稳定的，不能达到最佳状态。普通装配在解决公差方面的积累误差时，用尺寸链计算出来的误差只是一个范围，依旧需要装配人员来减小误差，对装配人员的技术水平提出了较高要求。

在渣浆泵装配过程中尺寸的积累误差更甚。渣浆泵主轴与后泵体上减压盖安装止口的同轴度误差在0.3mm以上。止口端面的垂直度更难控制，由于后泵体安装孔仅有三个，水平方向两个，下方一个，使得托架与后泵下部贴合紧密，后泵体或可能产生一定的形变，导致整个后泵体止口垂直度误差偏大。传统装配为解决这种误差一般采用手磨，垫铜片等方式来消除误差，影响端面垂直度、圆柱面圆柱度公差精度。

实用新型内容

   为减小工件在形位公差在装配过程中的影响，在渣浆泵装配过程中采用修配的方式来提高整个装备的装配精度，进而设计了修配磨头来减少形位误差对渣累计浆泵造成的影响，进而提高渣浆泵的使用寿命。

具体解决方案为：一种渣浆泵修配磨头，包括磨削机构、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴旋转固定装置和主轴夹紧机构，所述磨削机构连接在Y轴进给机构上，Y轴进给机构与X轴进给机构相连接，X轴进给机构与Z轴旋转固定装置相连接，Z轴旋转固定装置连接在托架组件的主轴上。

进一步，所述磨削机构由蝶形砂轮、气马达、消音器和进气口组成，蝶形砂轮连接于气马达前端，并由气马达提供动力，消音器连接于气马达后端，进气口位于气马达后端。

进一步，所述Y轴进给机构由Y轴导向架、Y轴调整螺杆和预紧螺栓组成，气马达通过预紧螺栓固定在Y轴导向架上，Y轴调整螺杆固定连接在气马达上，并自由穿过Y轴导向架的导孔中。

进一步，所述X轴进给机构由X轴向调整螺杆、螺杆套、固定套和支座，螺杆套与Y轴导向架下端活动连接，X轴向调整螺杆穿过，固定套固定在支座上， 通过调整X轴向调整螺杆的进出，带动螺杆套及与螺杆套固定连接的上部部件沿X轴向移动。

进一步所述Z轴旋转固定装置由摆臂、摆臂定螺钉和连接件组成，摆臂上端与支座固定连接，摆臂可相对连接件转动，并通过摆臂定螺钉将摆臂和连接件固定。

进一步，所述主轴夹紧机构夹紧主轴，通过连接件将磨削机构、X轴进给机构、Y轴进给机构、Z轴旋转固定装置固定在托架组件上。

有益效果：减小了装配积累误差，提高了装配精度，垂直度和圆柱度都有了明显的改善，在延长整机的寿命上起到了积极的作用。

附图说明

图1为渣浆泵修配磨头正面图；

图2为渣浆泵修配磨头侧面图；

图3为渣浆泵修配磨头使用状态侧面图；

图中，1-磨削机构；11-蝶形砂轮；12-气马达；13-消音器；14-进气口；2-X轴进给机构；21-X轴向调整螺杆；22-螺杆套；23-固定套；24-支座；3-Y轴进给机构；31-Y轴导向架；32-Y轴调整螺杆；33-预紧螺栓；4-Z轴旋转固定装置；41-摆臂；42-摆臂定螺钉；43-连接件；5-主轴夹紧机构；6-托架组件；7-主轴；8-后泵体。

具体实施方式

在装配过程中需解决垂直度、圆柱度两个，故在装配前端面和直径方向上都留有一定的余量来进行磨削，因此要求修配磨头在X轴、Y轴都可以进行切削，为防止砂轮面倾斜，必须增加了Z轴的旋转，再有此装置夹紧在主轴上。

设计的渣浆泵修配磨头，包括磨削机构1、X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴旋转固定装置4和主轴夹紧机构5。磨削机构1由蝶形砂轮11、气马达12、消音器13和进气口14组成，蝶形砂轮11连接于气马达12前端，并由气马达12提供动力，消音器13连接于气马达12后端，进气口14位于气马达12后端。Y轴进给机构3由Y轴导向架31、Y轴调整螺杆32和预紧螺栓33组成，气马达12通过预紧螺栓33固定在Y轴导向架31上，Y轴调整螺杆32固定连接在气马达12上，并自由穿过Y轴导向架31的导孔中。X轴进给机构2由X轴向调整螺杆21、螺杆套22、固定套23和支座24，螺杆套22与Y轴导向架31下端活动连接，X轴向调整螺杆21穿过，固定套23固定在支座24上， 通过调整X轴向调整螺杆21的进出，带动螺杆套22及与螺杆套22固定连接的上部部件沿X轴向移动。Z轴旋转固定装置4由摆臂41、摆臂定螺钉42和连接件43组成，摆臂41上端与支座24固定连接，摆臂41可相对连接件43转动，并通过摆臂定螺钉42将摆臂41和连接件43固定。主轴夹紧机构5夹紧主轴7，通过连接件43将磨削机构1、X轴进给机构2、Y轴进给机构3、Z轴旋转固定装置4固定在托架组件6上。

由于采用蝶形砂轮直径小，线速度低，为提高磨削质量，采用气马达。气马达有转速高的有点，所以磨削的线速度增加，提高了磨削质量。

主轴、托架组件和后泵体安装完毕后，将修配磨头在主轴上安装、固定。启动气马达，调整X轴进给机构、Ｙ轴进给机构和Ｚ轴旋转机构，将百分表安装在支座上看表盘读数来确定磨削进给量，至磨起整个端面，而后磨削至尺寸，基本消除了安装垂直度的要求。在磨圆柱面时需更换蝶形砂轮为平行砂轮，调整X轴进给机构、Ｙ轴进给机构对内圆进行磨削，Ｙ轴进给量由百分表控制，直至磨削完成。

由于在主轴上进行磨削，后泵体安装止口与主轴的同轴度、垂直度显著提高，经检验同轴度与垂直度误差百分表已基本检测不出来。

X轴进给机构主要作用是在磨削过程中沿渣浆泵主轴方向横向进给，主要由X轴调整螺杆来进行调节。Y轴进给机构主要由Y轴调整螺杆来调节纵向进给。Z轴旋转固定装置主要是调整角度，校正磨削面进而保证垂直度。主轴夹紧机构主要为夹紧渣浆泵主轴固定修配磨头。

X轴调整螺杆、Y轴调整螺杆通过螺纹来进行调节，为补偿螺纹间隙造成的误差，在使用过程中要求磨削时候进给方向上留有一段距离来让螺纹来推进，减小误差。

固定套待有导向块与限位块，保证固定套在Y轴导向支架槽间自由滑动，通过Y轴调整螺杆来调节器位置，预紧螺栓固定。X轴进给机构与支座连接处带有导向块和定位块，通过X轴调整螺杆来调节位置，预紧螺栓固定。Z轴的旋转只为调节蝶形砂轮是否倾斜时用，用是用固定螺钉顶紧。

Claims (6)

1.一种渣浆泵修配磨头，其特征在于，包括磨削机构（1）、X轴进给机构（2）、Y轴进给机构（3）、Z轴旋转固定装置（4）和主轴夹紧机构（5），所述磨削机构（1）连接在Y轴进给机构（3）上，Y轴进给机构（3）与X轴进给机构（2）相连接，X轴进给机构（2）与Z轴旋转固定装置（4）相连接，Z轴旋转固定装置（4）连接在托架组件（6）的主轴（7）上。

2.根据权利要求1所述的修配磨头，其特征在于，所述磨削机构（1）由蝶形砂轮（11）、气马达（12）、消音器（13）和进气口（14）组成，蝶形砂轮（11）连接于气马达（12）前端，并由气马达（12）提供动力，消音器（13）连接于气马达（12）后端，进气口（14）位于气马达（12）后端。

3.根据权利要求2所述的修配磨头，其特征在于，所述Y轴进给机构（3）由Y轴导向架（31）、Y轴调整螺杆（32）和预紧螺栓（33）组成，气马达（12）通过预紧螺栓（33）固定在Y轴导向架（31）上，Y轴调整螺杆（32）固定连接在气马达（12）上，并自由穿过Y轴导向架（31）的导孔中。

4.根据权利要求3所述的修配磨头，其特征在于，所述X轴进给机构（2）由X轴向调整螺杆（21）、螺杆套（22）、固定套（23）和支座（24），螺杆套（22）与Y轴导向架（31）下端活动连接，X轴向调整螺杆（21）穿过，固定套（23）固定在支座（24）上， 通过调整X轴向调整螺杆（21）的进出，带动螺杆套（22）及与螺杆套（22）固定连接的上部部件沿X轴向移动。

5.根据权利要求4所述的修配磨头，其特征在于，所述Z轴旋转固定装置（4）由摆臂（41）、摆臂定螺钉（42）和连接件（43）组成，摆臂（41）上端与支座（24）固定连接，摆臂（41）可相对连接件（43）转动，并通过摆臂定螺钉（42）将摆臂（41）和连接件（43）固定。

6.根据权利要求5所述的修配磨头，其特征在于，所述主轴夹紧机构（5）夹紧主轴（7），通过连接件（43）将磨削机构（1）、X轴进给机构（2）、Y轴进给机构（3）、Z轴旋转固定装置（4）固定在托架组件（6）上。