CN204413780U - 陶瓷插芯高精度端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主轴***和磨削主轴***，工件主轴***包括工作台、工件主轴支架、主轴电机、驱动工作台直线运动的平移机构，工件主轴支架内设置有工件主轴，工件主轴的一端设置有工件夹具；磨削主轴***包括砂轮平移台、磨削主轴支架、磨削电机、驱动砂轮平移台摆动的摆动机构，磨削主轴支架内设置有与工件主轴相对应的磨削主轴，磨削主轴的一端设置有与工件夹具对应配合的磨削砂轮；摆动机构包括第一伺服电机，第一伺服电机的输出端设置有偏心轮，偏心轮通过连杆组件与砂轮平移台传动连接。本实用新型结构简单合理、控制方便、磨削精度较高、能有效满足工件端面与内孔的垂直度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯高精度端面磨床。
背景技术
光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工过程中需要借助端面磨床对工件进行磨削，由于陶瓷插芯的体积较小，目前市场上常见的普通端面磨床因结构设置不合理，工作时难以对陶瓷插芯进行充分磨削，使得磨削精度较低，无法达到所需的平整度，导致使用时光纤对接的接续损耗较高，进而降低了光纤信号的传输质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、控制方便、磨削精度较高、有效满足工件端面与内孔的垂直度要求的陶瓷插芯高精度端面磨床。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主轴***和磨削主轴***，所述工件主轴***包括工作台、驱动所述工作台直线运动的平移机构、分别安装设置于所述工作台上的工件主轴支架和主轴电机，所述工件主轴支架内设置有工件主轴，所述工件主轴的一端可拆卸设置有工件夹具，所述工件主轴的另一端通过第一传动机构与所述主轴电机传动连接；所述磨削主轴***包括砂轮平移台、驱动所述砂轮平移台摆动的摆动机构、分别安装设置于所述砂轮平移台上的磨削主轴支架和磨削电机，所述磨削主轴支架内设置有与所述工件主轴相对应的磨削主轴，所述磨削主轴的一端设置有与所述工件夹具对应配合的磨削砂轮，所述磨削主轴的另一端通过第二传动机构与所述磨削电机传动连接；所述摆动机构设置于所述砂轮平移台的旁侧，所述摆动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆组件与所述砂轮平移台传动连接。
进一步地，所述平移机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过丝杆及直线导轨与所述工作台传动连接。
进一步地，所述工件主轴***还包括与所述平移机构对应配合的限位机构，所述限位机构用以限制所述工作台的直线位移。
进一步地，所述平移机构采用半闭环控制或全闭环控制。
进一步地，所述工件主轴的端部设置有第一皮带轮，所述主轴电机的输出端设置有与所述第一皮带轮对应配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与所述第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮以及所述第一传动皮带配合构成所述第一传动机构。
进一步地，所述磨削主轴的端部设置有第三皮带轮，所述磨削电机的输出端设置有与所述第三皮带轮对应配合的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二传动皮带与所述第四皮带轮传动连接，所述第三皮带轮、所述第四皮带轮以及所述第二传动皮带配合构成所述第二传动机构。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为对陶瓷插芯的端面进行磨削加工的端面磨床，工作时，首先将待磨削的陶瓷插芯安置在工件夹具内，装夹完毕后，将工件夹具安装在工件主轴上，分别启动主轴电机和磨削电机，主轴电机通过工件主轴带动装有陶瓷插芯的工件夹具旋转，磨削电机带动安装在磨削主轴上的磨削砂轮旋转，再通过平移机构驱动工作台直线运动，带动工件主轴与工件夹具实现自动进给，直至陶瓷插芯与磨削砂轮接触，此时通过高速旋转的磨削砂轮对陶瓷插芯的端面进行磨削，在磨削的过程中，启动第一伺服电机，由于砂轮平移台通过连杆组件与第一伺服电机偏心连接，使得砂轮平移台会在连杆组件的带动下往复摆动，进而带动安装在砂轮平移台上的磨削主轴作前后往复运动，从而实现对陶瓷插芯端面的充分磨削，有效提高了磨削精度，满足了陶瓷插芯端面与内孔的垂直度要求，进而提高了本实用新型在使用时光纤的接续质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的砂轮平移台与摆动机构配合安装结构示意图。
图1和图2中：
1、工作台；21、第二伺服电机；22、丝杆；23、直线导轨；3、工件主轴支架；31、工件主轴；32、工件夹具；33、第一皮带轮；4、主轴电机；41、第二皮带轮；42、第一传动皮带；5、砂轮平移台；61、第一伺服电机；62、偏心轮；63、连杆组件；7、磨削主轴支架；71、磨削主轴；72、磨削砂轮；73、第三皮带轮；8、磨削电机；81、第四皮带轮；82、第二传动皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示的陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主轴***和磨削主轴***，工件主轴***包括工作台1、驱动工作台1直线运动的平移机构、分别安装设置于工作台1上的工件主轴支架3和主轴电机4，具体地说，平移机构包括第二伺服电机21，第二伺服电机21通过丝杆22及直线导轨23与工作台1传动连接，为了提高对平移机构的控制精度，平移机构采用半闭环控制或全闭环控制。工件主轴***还包括与平移机构对应配合的限位机构(图中未示出)，限位机构用以限制工作台1的直线位移。
工件主轴支架3内设置有工件主轴31，工件主轴31的一端可拆卸设置有工件夹具32，工件主轴31的另一端通过第一传动机构与主轴电机4传动连接，具体地说，工件主轴31的端部设置有第一皮带轮33，主轴电机4的输出端设置有与第一皮带轮33对应配合的第二皮带轮41，第一皮带轮33通过第一传动皮带42与第二皮带轮41传动连接，第一皮带轮33、第二皮带轮41以及第一传动皮带42配合构成第一传动机构。
磨削主轴***包括砂轮平移台5、驱动砂轮平移台5摆动的摆动机构、分别安装设置于砂轮平移台5上的磨削主轴支架7和磨削电机8，磨削主轴支架7内设置有与工件主轴31相对应的磨削主轴71，磨削主轴71的一端设置有与工件夹具32对应配合的磨削砂轮72，磨削主轴71的另一端通过第二传动机构与磨削电机8传动连接，具体地说，磨削主轴71的端部设置有第三皮带轮73，磨削电机8的输出端设置有与第三皮带轮73对应配合的第四皮带轮81，第三皮带轮73通过第二传动皮带82与第四皮带轮81传动连接，第三皮带轮73、第四皮带轮81以及第二传动皮带82配合构成第二传动机构。
摆动机构设置于砂轮平移台5的旁侧，摆动机构包括第一伺服电机61，第一伺服电机61的输出端设置有偏心轮62，偏心轮62通过连杆组件63与砂轮平移台5传动连接，具体地说，砂轮平移台5的底部还设置有直线导轨(图中未示出)，当第一伺服电机5工作时，砂轮平移台5在该直线导轨与连杆组件63的配合作用下做直线往复运动。
本实用新型的工作原理为：工作时，首先将待磨削的陶瓷插芯安置在工件夹具32内，装夹完毕后，将工件夹具32安装在工件主轴31上，分别启动主轴电机4和磨削电机8，主轴电机4通过工件主轴31带动装有陶瓷插芯的工件夹具32旋转，磨削电机8带动安装在磨削主轴71上的磨削砂轮72旋转，再通过平移机构驱动工作台1直线运动，带动工件主轴31与工件夹具32实现自动进给，直至陶瓷插芯与磨削砂轮72接触，此时通过高速旋转的磨削砂轮72对陶瓷插芯的端面进行磨削，在磨削的过程中，启动第一伺服电机61，由于砂轮平移台5通过连杆组件63与第一伺服电机61偏心连接，使得砂轮平移台5会在连杆组件63的带动下往复摆动，进而带动安装在砂轮平移台5上的磨削主轴71作前后往复运动，从而实现对陶瓷插芯端面的充分磨削，有效提高了磨削精度，满足了陶瓷插芯端面与内孔的垂直度要求，进而提高了本实用新型在使用时光纤的接续质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.陶瓷插芯高精度端面磨床，包括工件主轴***和磨削主轴***，其特征在于：所述工件主轴***包括工作台、驱动所述工作台直线运动的平移机构、分别安装设置于所述工作台上的工件主轴支架和主轴电机，所述工件主轴支架内设置有工件主轴，所述工件主轴的一端可拆卸设置有工件夹具，所述工件主轴的另一端通过第一传动机构与所述主轴电机传动连接；所述磨削主轴***包括砂轮平移台、驱动所述砂轮平移台摆动的摆动机构、分别安装设置于所述砂轮平移台上的磨削主轴支架和磨削电机，所述磨削主轴支架内设置有与所述工件主轴相对应的磨削主轴，所述磨削主轴的一端设置有与所述工件夹具对应配合的磨削砂轮，所述磨削主轴的另一端通过第二传动机构与所述磨削电机传动连接；所述摆动机构设置于所述砂轮平移台的旁侧，所述摆动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆组件与所述砂轮平移台传动连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，其特征在于：所述平移机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过丝杆及直线导轨与所述工作台传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，其特征在于：所述工件主轴***还包括与所述平移机构对应配合的限位机构，所述限位机构用以限制所述工作台的直线位移。
4.根据权利要求2所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，其特征在于：所述平移机构采用半闭环控制或全闭环控制。
5.根据权利要求1所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，其特征在于：所述工件主轴的端部设置有第一皮带轮，所述主轴电机的输出端设置有与所述第一皮带轮对应配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与所述第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮以及所述第一传动皮带配合构成所述第一传动机构。
6.根据权利要求1所述的陶瓷插芯高精度端面磨床，其特征在于：所述磨削主轴的端部设置有第三皮带轮，所述磨削电机的输出端设置有与所述第三皮带轮对应配合的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二传动皮带与所述第四皮带轮传动连接，所述第三皮带轮、所述第四皮带轮以及所述第二传动皮带配合构成所述第二传动机构。
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| CN108655849A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-16 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种带废料收集的机械加工用金属棒材端面打磨装置 |
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