CN204413171U - 一种叶片加工的随动尾座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于叶片加工的随动尾座，属于叶片加工辅助设备技术领域；所述随动尾座包括转台座和装配于转台座内可绕轴心转动的转盘，转盘外端面设置有用于叶冠定位安装的叶冠固定框架和用于从叶冠端面顶紧的顶杆，所述顶杆沿转盘的轴向可调节设置；本实用新型的叶片加工的随动尾座构思巧妙、设计合理，通过可旋转设置于转台座上的转盘，辅以转盘端面的叶冠固定框架和顶杆，实现对大中型模锻叶片叶冠工艺头的装夹和顶紧，将该尾座安装于小型五轴加工设备上能够替代其中心孔顶紧的安装方式，使得小型五轴加工设备能够用于大中型模锻叶片加工，在保证加工质量前提下提高了设备的利用效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于叶片加工的随动尾座，特别是将小型五轴机床用于大中型模锻叶片加工设计的随动尾座，属于叶片加工辅助设备技术领域。
背景技术
模锻类型叶片最终产品的定位基准在叶根上。因此目前模锻类型叶片为了减少汽道部分加工的累积误差，加工汽道时采用叶根为定位基准的加工工艺，这样可以减少加工误差从而提高了产品质量。
小型五轴设备都是单驱结构使得机床的尾座不能固定叶片的叶冠工艺头，而一般采用中心孔顶紧进行加工。受限于这种装夹方式，小型五轴设备只能加工小型的模锻叶片或方钢类叶片，如果用小型五轴设备的这种中心孔顶紧方式加工大中型模锻叶片，在加工切削过程中会出现严重的发颤情况，产品表面粗糙度难以保证，另外叶根基准与叶冠中心孔存在一定的加工误差，往往误差会在基准转换时，中心孔相对叶根基准偏移0.5mm以上，使得加工精度也难以保证。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶片加工的随动尾座，能够将该随动尾座安装于小型五轴加工设备上，以替代小型五轴设备的中心孔顶紧装夹方式，以实现利用小型五轴设备进行大中型模锻叶片的加工，在保证加工质量的前提下，提高加工设备的利用效率，并降低生产成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种叶片加工的随动尾座，包括转台座和装配于转台座内可绕轴心转动的转盘，所述转盘外端面设置有用于叶冠定位安装的叶冠固定框架和用于从叶冠端面顶紧的顶杆，所述顶杆沿转盘的轴向可调节设置。本实用新型通过转台座和装配于其内的可轴心旋转的转盘来实现尾座的旋转功能，转盘外端面的叶冠固定框架用于叶冠工艺头端部周向定位，而顶杆可以将叶片沿轴向进行顶紧，这种结构使得替代了传统的中心孔顶紧装夹方式，又使得能够对叶片的叶冠工艺头装夹实现大中型模锻叶片加工的装夹需求。
进一步的，所述转盘通过轴承可绕轴心转动装配于转台座内。通过轴承设置转动灵活稳定，尾座的可靠性和运行精度得到保证。
进一步的，所述轴承为单列圆锥滚子轴承，所述转台座、转盘和轴承通过设置于转盘外径上的锁紧盘装配为一整体结构，所述锁紧盘与转盘螺纹连接。单列圆锥滚子轴承由于其特殊的结构，使得能够通过锁紧盘调节整体运转的阻尼，提高尾座的可调节性。
进一步的，所述转台座和转盘的两端部装配面间分别设置有第一密封件和第二密封件，所述转台座和转盘间形成密封的油腔，所述轴承位于油腔内。
进一步的，所述第一密封件位于叶冠固定框架所在端的装配面间，所述第二密封件位于另一端的装配面间，所述第一密封件为O型密封圈，第二密封件为旋转油封。
通过第一密封件和第二密封件使形成油腔，用于润滑轴承，提高尾座的使用寿命。
进一步的，所述叶冠固定框架呈“U”型结构，其周向设置有顶紧螺柱。“U”型结构的叶冠固定框架便于叶冠工艺头的定位安装。
本实用新型的叶片加工的随动尾座，所述顶杆通过顶紧调节机构沿转盘的轴向可调节设置，所述顶紧调节机构包括位于转盘内轴向设置的调节螺杆，所述调节螺杆与转盘间螺纹连接，调节螺杆的端部与顶杆相接触。通过调节螺杆对顶杆进行推进，使得顶杆相对于工件端面不会产生旋转而损伤工件。
进一步的，所述转台座上固定设置有螺母盖，所述调节螺杆与螺母盖螺纹连接设置于转盘上。调节螺杆通过螺母盖与转台座连接，提高了尾座的可维护性。
进一步的，所述顶杆和转盘间设置有弹性机构。所述弹性机构为弹簧等，使得在弹性机构在一定程度上提供弹性力，便于装夹的稳定性和浮动性。
本实用新型的叶片加工的随动尾座，所述转台座、转盘、顶杆和调节螺杆共轴心设置，保证尾座运转的稳定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
所述叶片加工的随动尾座构思巧妙、设计合理，通过可旋转设置于转台座上的转盘，辅以转盘端面的叶冠固定框架和顶杆，实现对大中型模锻叶片叶冠工艺头的装夹和顶紧，将该尾座安装于小型五轴加工设备上能够替代其中心孔顶紧的安装方式，使得小型五轴加工设备能够用于大中型模锻叶片加工，装夹的高稳定性有效的消除了叶片加工中的发颤情况，保证产品表面粗糙度，尾座所带来的装夹定位基准的改变使得加工精度得到保证，提高了设备的利用效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的尾座结构示意图；
图2是本实用新型的图1的左视图。
图中标记：1-转台座、2-转盘、3-调整垫圈、4-锁紧盘、5-备紧圈、6-顶杆、7-调节螺杆、8-螺母盖、9-扳手、10-叶冠固定框架、11-框架块、12-弹性机构、13-顶紧螺柱、14-固定螺母A、15-固定螺母B、16-吊环、17-第一密封件、18-油腔、19-第二密封件、20-轴承、21-固定螺母C。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型的一种叶片加工的随动尾座，其结构如图1和图2所示，包括转台座1和装配于转台座1内可绕轴心转动的转盘2，所述转盘2外端面设置有用于叶冠定位安装的叶冠固定框架10和用于从叶冠端面顶紧的顶杆6，所述顶杆6沿转盘2的轴向可调节设置。
实施例的叶片加工的随动尾座，如图1所示，所述转盘2通过2个轴承20可绕轴心转动装配于转台座1内，本实施例的轴承20均为单列圆锥滚子轴承，所述转台座1、转盘2和轴承20通过设置于转盘2外径上的锁紧盘4装配为一整体结构，两轴承20分别与转台座1、转盘2和锁紧盘4间的装配面进行定位锁紧，其中靠近叶冠固定框架10的轴承20与转台座1的装配面间设置有调整垫圈3，所述锁紧盘4与转盘2螺纹连接，并采用备紧圈5配合固定螺母B15将锁紧盘4备紧于转盘2端部。
在转台座1和转盘2的两端部装配面间分别设置有第一密封件17和第二密封件19，其中：第一密封件17为O型密封圈，位于叶冠固定框架10所在端的装配面间，第二密封件19为旋转油封，位于尾座的另一端装配面间，本实施例中第二密封件19位于转台座1和锁紧盘4间，使转台座1和转盘2间形成密封的油腔18，所述两个单列圆锥滚子轴承位于油腔18内。
实施例的叶片加工的随动尾座，所述顶杆6通过顶紧调节机构沿转盘2的轴向可调节设置，所述顶紧调节机构包括位于转盘2内轴向设置的调节螺杆7，所述调节螺杆7通过转盘2端部的螺母盖8螺纹连接设置于转盘2上，螺母盖8通过固定螺母A14固定于转盘2上，调节螺杆7的端部与顶杆6相接触，调节螺杆7外端的操作端通过固定螺母C21设置有圆形的扳手9。同时，顶杆6和转盘2间设置有弹性机构12，本实施例弹性机构12为压缩弹簧。
本实施例的叶冠固定框架10呈“U”型结构，如图2所示，其周向设置有可调节的顶紧螺柱13，从上、下、左、右对工件进行装夹，由于“U”型结构上部呈开放结构，因此转盘2的位置设置有一框架块11以用于上方的顶紧螺柱13的安装。
本实施例的叶片加工的随动尾座，所述转台座1、转盘2、顶杆6和调节螺杆7位于同一轴心上。转台座1的底部安装部设置有与加工设备连接的螺孔，另外，转台座1上方还设置有吊环16。
本实用新型的叶片加工的随动尾座构，通过采用核电一级动叶产品进行试切加工，如按以前采用顶尖定位叶冠中心孔加工，在铣削过程中铣削到薄弱的汽道出汽边时工件会出现抖动现象，造成加工过程易崩裂刀片现象，工件表面的刀路也不匀称，加工效率也得不到提升。采用了此尾座后，在加工叶身型线和叶冠相贯面时，大大降低了因装夹不稳定而引起的发抖发颤情况，从而提高了产品的外观质量和尺寸精度，同时还消除了小五轴自身装夹方式所引入的定位误差，另一方面避免了因单一顶尖支撑叶冠加工而导致的刀具快速磨损，刀具的消耗降低了10%以上。
通过随动尾座构的应用，小五轴加工设备完全能够满足中型模锻叶片的加工，最大加工行程在670叶片范围内。同时节约了大五轴机床的装备资源，也提高了小五轴机床的利用空间，使小五轴能够更好更饱满的发挥出来，降低了小五轴待料的生产情况。
本实用新型的叶片加工的随动尾座构思巧妙、设计合理，通过可旋转设置于转台座上的转盘，辅以转盘端面的叶冠固定框架和顶杆，实现对大中型模锻叶片叶冠工艺头的装夹和顶紧，将该尾座安装于小型五轴加工设备上能够替代其中心孔顶紧的安装方式，使得小型五轴加工设备能够用于大中型模锻叶片加工，装夹的高稳定性有效的消除了叶片加工中的发颤情况，保证产品表面粗糙度，尾座所带来定位基准的改变使得加工精度得到保证，提高了设备的利用效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种叶片加工的随动尾座，其特征在于：包括转台座（1）和装配于转台座（1）内可绕轴心转动的转盘（2），所述转盘（2）外端面设置有用于叶冠定位安装的叶冠固定框架（10）和用于从叶冠端面顶紧的顶杆（6），所述顶杆（6）沿转盘（2）的轴向可调节设置。
2.如权利要求1所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述转盘（2）通过轴承（20）可绕轴心转动装配于转台座（1）内。
3.如权利要求2所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述轴承（20）为单列圆锥滚子轴承，所述转台座（1）、转盘（2）和轴承（20）通过设置于转盘（2）外径上的锁紧盘（4）装配为一整体结构，所述锁紧盘（4）与转盘（2）螺纹连接。
4.如权利要求2所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述转台座（1）和转盘（2）的两端部装配面间分别设置有第一密封件（17）和第二密封件（19），所述转台座（1）和转盘（2）间形成密封的油腔（18），所述轴承（20）位于油腔（18）内。
5.如权利要求4所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述第一密封件（17）位于叶冠固定框架（10）所在端的装配面间，所述第二密封件（19）位于另一端的装配面间，所述第一密封件（17）为O型密封圈，第二密封件（19）为旋转油封。
6.如权利要求1所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述叶冠固定框架（10）呈“U”型结构，其周向设置有顶紧螺柱（13）。
7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述顶杆（6）通过顶紧调节机构沿转盘（2）的轴向可调节设置，所述顶紧调节机构包括位于转盘（2）内轴向设置的调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）与转盘（2）间螺纹连接，调节螺杆（7）的端部与顶杆（6）相接触。
8.如权利要求7所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述转台座（1）上固定设置有螺母盖（8），所述调节螺杆（7）与螺母盖（8）螺纹连接设置于转盘（2）上。
9.如权利要求7所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述顶杆（6）和转盘（2）间设置有弹性机构（12）。
10.如权利要求7所述的叶片加工的随动尾座，其特征在于：所述转台座（1）、转盘（2）、顶杆（6）和调节螺杆（7）共轴心设置。
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