CN204410732U - 伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种伸缩杆，包括：第一杆、第二杆及锁定装置，其中，第一杆***第二杆内可滑动的连接，第二杆一端安装有锁定装置，使用者仅通过对锁定装置的握紧或释放的这样一个动作来实现第一杆在第二杆内的解锁或锁定；本实用新型通过手掌的握紧就能够实现对伸缩杆锁定装置的解锁，从而提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，本实用新型伸缩杆是把现有技术中已有的设置有锁定凸起的锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面，再巧妙的结合利用锁紧凸起已有的自身结构来实现防扭转机构的功能，因此，能够不必增加加工工艺，也能够实现防扭转功能，从而能够有效的提高生产加工效率。

Description

伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及一种连接杆，具体是一种伸缩杆。

背景技术

目前，市场上的伸缩杆种类繁多，而伸缩杆的伸、缩锁定装置的结构也各有不同，其锁定装置具有多种多样的形式，大多数使用时，锁定装置操作不方便。

    图1，图2是现有常用的伸缩杆的示意图。

图1中所示是用在吸尘器上的滑套式伸缩杆，这种伸缩杆需要使用者一只手的手掌握着第二杆2上的滑套的同时，一部分手掌需要握住第二杆2外表面做支撑，然后通过握着滑套的手掌部分已握紧第二杆2外表面的手掌部分为支撑点，向前推动滑套或向后拉动滑套来实现锁定装置3的解锁，即，第一杆1从第二杆2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着第一杆1向外拉出或向内***来实现伸缩杆的伸缩，这种伸缩杆的锁定装置3使用者来说，手掌需要保持一种握紧和拉动这两种力量同时施加，因此，从人体工学的角度，对使用者的手掌带来疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。

图2中所示的另一种推扭式伸缩杆，这种伸缩杆需要使用者一只手握着锁定装置的同时，需要用拇指来推动推扭来实现锁定装置的解锁，即，第一杆1从第二杆2内形成可以移动的状态，此时，另一只手握着第一杆1向外拉出或向内***来实现伸缩杆的伸缩，这种伸缩杆的锁定装置3使用者来说，如滑套式伸缩杆一样，使用者的一只手同时施加握紧和推动两个力，因此，同样从人体工学的角度考虑，对使用者带来疲惫感，从而使用上给使用者带来不适感。

此外，因为在吸尘器上使用的伸缩杆是一种流通气流的管道，因此，在伸缩过程中需要保障第一杆1和第二杆2之间的密封性，不能使吸尘器高真空吸力从管道之外的其他地方泄露，导致整体吸尘效率。

往往，现有的伸缩杆使用者在拉长或者缩短伸缩杆时，因为，如上所述的一只手握住锁定装置的同时，还要施加额外的解锁力，即，滑套推拉力或者拇指推力，这种握力和推拉力或者握力和推理的两种力的混合力，再加上另一个手的拉动或者***第一杆1的反作用力，导致第一杆1和第二杆2之间将会产生扭转力，这种扭转力要是不加以限制，将会导致锁紧不牢靠的问题；而且，用在吸尘器上的伸缩管的情况，很容易破坏第一杆1和第二杆2之间的气密性，即气流密闭性，就是导致吸尘器真空电机的抽真空力因气密性不佳，而将会白白的浪费，最终导致吸尘器吸尘效率下降。

如图3所示，现有技术中不管是滑套式伸缩杆，还是推钮式伸缩杆，采用在第一杆1与锁定面10相对的相对面上，在原有锁定面冲压基础上在冲压出一个防扭转轨道槽30，这个轨道槽30将与锁定装置中设置的轨道凸起匹配来防止第一杆1在第二杆2内的扭转。但是，这种单独设置防扭转装置，使整个杆的结构变得复杂，从而对第一杆1的加工工序中多增加了一道加工轨道槽的工序，增加了工时，导致加工性下降，进而生产效率也下降，而且，在用于吸尘器的伸缩管的情况下，甚至还有可能导致从单独设置的防扭转装置处，即，轨道槽30和轨道凸起的结合处导致另一处泄露。

此外，在锁定装置3上另外单独设置与第一杆防扭转槽30对应的结构，因此，占用锁定装置的空间，使锁定装置体积变大且不紧凑，导致使用者使用舒适感下降；为了减少体积而改进结构时，将会导致伸缩杆锁定装置动作笨拙且容易卡死。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术中存在的技术问题而设计出来的。提供一种能够消除使用者使用中的不适感的伸缩杆。

    本实用新型还提供一种利用更加简单的结构实现防扭转的伸缩杆。

本实用新型还提供一种动作过程更加平稳流畅的伸缩杆。

    本实用新型所采用的技术方案是：

    一种伸缩杆，包括：第一杆、第二杆及锁定装置，其中，第一杆***第二杆内可滑动的连接，第二杆的一端安装有锁定装置，所述锁定装置包括：按钮、支架及底座；其中，底座从内向外贯穿第二杆一端扩管上形成的安装槽而向外突出；支架与底座的突出部紧密扣合而固定；按钮覆盖整个支架上端，且在支架上端整体上下移动，并通过按钮挂钩与支架结合。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述第一杆管体表面任意一端圆周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面，锁定面中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起，锁定凸起由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，锁定面上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起还形成有引导面。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述按钮包括：按压板，按压板的外轮廓形状是由沿着第二杆中心轴线方向的相互对称线和沿着第二杆圆周径向方向的相互对称线交叉而形成的封闭线，且沿着中心轴线方向相互对称线的长度明显要大于沿着第二杆圆周径向方向相互对称线的长度。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述支架由分别沿着第二杆圆周方向相互面对面的向内倾斜的前、后倾斜面和沿着第二杆中心轴线方向间隔一定距离设置的左、右垂直面四个面围绕而构成；支架外轮廓形状与按压板外轮廓形状相一致的构成。

根据本实用新型所述的伸缩杆，还包括，配置在支架和底座扣合构成的驱动空间内的锁紧滑块，锁紧滑块上设置有驱动斜面，驱动斜面与按钮按压板底部垂直向下延长形成的多个驱动柱倾斜面结合；在锁定状态下，锁紧滑块底面设置的静态锁定面抵住止动块的止动面；在锁紧滑块的底端相邻静态锁定面向内凹陷形成释放槽，释放槽挨着静态锁定面的倾斜面构成与止动块推动面相配合的推动面。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述底座底面一端以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述第二杆的扩管上插设有支撑体，且支撑体通过挂钩固定到扩管上形成的安装槽上；支撑体内圆周面上，对应扩管安装槽的位置，以第二杆中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述底座的一对止动凸起与上述支撑体的一对止动凸起在伸缩杆中心轴方向上位于同一直线上。

根据本实用新型所述的伸缩杆，所述倾斜面为圆弧状倾斜面，且倾斜角度为30度~45度。

综上所述，本实用新型通过手掌的握紧就能够实现对伸缩杆锁定装置的解锁，从而提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，本实用新型伸缩杆是把现有技术伸缩杆第一杆中已有的设置有锁定凸起的锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面，再巧妙的结合利用锁紧凸起已有的自身结构来实现，在现有技术中通过锁定面之外，再在其相对侧另外单独设置防扭转槽来实现的防扭转机构的功能，因此，能够不必增加加工工艺，也能够实现防扭转功能，从而能够有效的提高生产加工效率；且，本实用新型通过各个部件之间的巧妙连接装配关系，使伸缩杆动作过程流畅且稳定，且能够降低动作过程中产生的多余噪音，从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，还能够保证装配强度的同时，使结构最简单化，而且能够使成本最小化。

附图说明:

图1是现有技术滑套方式伸缩杆示意图；

图2是现有技术按钮推拉方式伸缩杆示意图；

图3是现有技术伸缩杆的第一杆局部示意图；

图4是本实用新型握紧方式伸缩杆示意图；

图5是本实用新型握紧方式伸缩杆锁定装置***分解图；

图6是本实用新型握紧方式伸缩杆锁定装置各构成部件连接关系图；

图7a是本实用新型伸缩杆锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；

图7b是本实用新型伸缩杆解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；

图8a,8b是本实用新型伸缩杆的第一杆示意图；

图9是体现锁定装置中的底座与第一杆配合状态下的纵向剖视图；

图10是体现支撑体与第一杆配合状态下的纵向剖视图；

图11是图10中A-A部的截面示意图。

图中：

1.第一杆，10.锁定面，10a.锁定凸起，10b.止动斜面，10c.锁定斜面，10d.引导面，2.第二杆，20.扩管，20a 安装槽，3.锁定装置，4.按钮，4a.按压板，4b.按钮挂钩，4c.驱动柱，4d.引导肋，5.支架，5a.驱动通孔，5b.空隙，5c.弹性部件安装部，5d.结合挂钩，5e.挂钩凸起，6.锁紧滑块，6a.驱动斜面，6b.静态锁定面，6d.弹性部件安装柱，6e.引导凸起，6f.滑轨槽，6g.释放槽，7.底座，7b.挂钩槽，7c.引导槽，7d.滑轨，7e.支撑槽，7f.中控槽，7g.支撑翼，8.止动块，8a.止动面，6c、8b.推动面，8c.支撑轴，9.支撑体，7a、9a.止动凸起，7a’、9a’.止动底面，7a”、9a”.内止动面，9b.挂钩，9c.开槽，9d.加强筋。

具体实施方式：

    下面结合图面，详细叙述本实用新型的技术方案。

图4是本实用新型握紧方式伸缩杆示意图；图5是本实用新型握紧方式伸缩杆锁定装置***分解图；图6是本实用新型握紧方式伸缩杆锁定装置各构成部件连接关系图；图7a是本实用新型伸缩杆锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；图7b是本实用新型伸缩杆解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；图8a,8b是本实用新型伸缩杆的第一杆示意图；图9是体现锁定装置底座与第一杆配合状态下的纵向剖视图；图10是体现支撑体与第一杆配合状态下的纵向剖视图; 图11是图10中A-A部的截面示意图。

如图4所示，本实用新型伸缩杆包括：第一杆1，第二杆2及锁定装置；其中，第一杆1在第二杆2的内部可滑动的配合，锁定装置3配置在第二杆2的一端。

如图5，图6是本实用新型握紧方式伸缩杆锁定装置各构成部件连接关系图。如图所示，本实用新型的伸缩杆的第二杆2一端设置有扩管20，且扩管20上开设有安装槽20a，下面将要叙述的底座7的一部分（下面简称为突出部）将从这个安装槽20a从内向外突出，从而与下面将要叙述的支架5进行固定，此外，下面将要叙述的支撑体9的挂钩9b将会卡扣到这个安装槽20a的一端，从而，限制支撑体9前、后的移动和左、右的旋转；由于通过这样的简单配合结构限制支撑体9相对第二杆2左右旋转，从而也能够保证与支撑体9轴向可移动配合的第一杆1也相对第二杆2限制左右旋转。

另外，本实用新型伸缩杆的锁定装置3包括：按钮4、支架5及底座7；其中，按钮4是通过按钮挂钩4b来安装到支架5的顶面，并且覆盖整个顶面；按钮4在支架5的平稳引导作用下进行从上至下的垂直运动；按钮4包括：按压板4a和从按压板4a的边缘垂直向下延伸形成的延伸体；其中，按压板4a的外轮廓形状是由一对相互对称线交叉而形成的封闭线，且伸缩杆中心轴线方向上的相互对称线的长度要明显大于伸缩杆圆周径向方向上的相互对称线的长度；从而在使用者操作按钮4使其从上至下做垂直运动的过程中，使用者能够充分利用手掌来对按钮4进行操作，同时，手掌的握紧动作之外，不用再做其他的动作，因此，能够充分让使用者感受到使用便利，进而，能够提高使用者的使用舒适感。

此外，上述延伸体的两端向下延伸的长度相比前、后端的延伸体要长，且两端延伸体上形成有按钮挂钩4b；所述按钮挂钩4b由延伸体的一部分构成的引导部和在引导部末端形成的挂钩部构成；引导部在按钮4从上至下做垂直上下移动过程中使按钮4不会发生偏置，从而保证按钮4的动作平稳。

另外，所述按钮挂钩4b是形成在上述两端延伸体的中间，且其两边形成有赋予按钮挂钩4b弹性变形力的切槽；分别由切槽间隔而形成的按钮挂钩4b两边的延伸体也构成引导肋4d，此引导肋4d***支架5上形成的贯通孔中，支撑和引导按钮4的上下运动。

此外，按钮4前、后端形成的延伸体构成的引导肋4d能够强化按钮4的强度的同时，还能够与挂钩部的引导部互相配合，使按钮4的动作更加平稳和流畅。

本实用新型伸缩杆的一对相互对称的线分别为伸缩杆中心轴线方向的直线和伸缩杆圆周径向方向的圆弧线，但是，并不限定于此，还有可能直线与圆弧线或者都是直线或者都是圆弧线。

另外，按钮4和支架5之间设置有弹性部件，弹性部件支撑按钮4的同时，当使用者释放按钮4时，使按钮4恢复到起始点，按钮4在起始点和压缩点之间从上至下做垂直上下移动。

此外，按压板4a底部垂直向下延长形成有多个驱动柱4c，驱动柱4c的末端形成有倾斜面，且倾斜面为圆弧形倾斜面，从而与锁紧滑块6上设置的圆弧形驱动斜面6a相互配合，进而驱动锁紧滑块6在水平方向上左右移动。

所述圆弧形倾斜面倾斜角度为30度~45度。

所述支架5上端为敞开式结构，从而能够安置上面所述的按钮4；支架5由分别向内倾斜的前、后倾斜面和左、右垂直面四个面围绕而构成；其中左、右垂直面为与按钮4两端的垂直延伸体外轮廓相一致；即，按钮4两端垂直延伸体为圆弧状，对应支架左、右垂直面也为圆弧状。

所述支架5从顶端向下间隔一定距离设置有支撑台；支撑台上设置有按钮驱动柱4c通过的驱动通孔5a，本实用新型技术方案中是以支撑台中心为基准分别前、后、左、右间隔一定距离设置；但是，并不是说仅限制为四个，能够达到动作平稳流畅的前提下，应该要选择对称设置，从加工及装配等各个角度考虑，最佳为如上前后左右对称设置四个。

此外，支撑台与左、右垂直面之间形成空隙5b，空隙5b的一部分构成按钮挂钩4b左、右两侧的引导肋4d将要***的贯通槽；空隙5b的另一部分构成按钮挂钩4b***的挂钩孔，支撑台面对此挂钩孔的部分设置有扣住按钮挂钩4b的结合挂钩5e。

此外，支撑台上还形成有按钮4弹性部件安装部5c；从而，能够保证按钮4弹性部件不会干涉按钮4驱动柱4c的动作，进而，实现按钮4的平稳安静的驱动动作。

另外，支架5的前、后倾斜面内侧设置有结合挂钩5d，支架5通过结合挂钩5d来与下面要将要叙述的底座7的前、后两侧面设置的挂钩槽7b进行固定；所述结合挂钩5d和挂钩槽7b是前、后对称，并在左右长度方向上长的形成，且对称设置2~3对为最佳，这样既能够保证装配强度，也能够保证方便装配。

这样，支架5和底座7结合，在其内部形成了按钮驱动柱4c上下移动的驱动空间。

另外，底座7上设置有止动凸起7a，止动凸起7a是在底座7底面的一端与第一杆1配合实现引导第一杆1在第二杆2内的移动的同时，实现第一杆1在第二杆2内防止扭转的作用，下面将会结合图9再进行详细的说明；底座7如前面所述，有一部分是从第二杆2一端的扩管20上形成的安装槽20a从内向外突出而设置在第二杆2上；此时，底座7下端前、后对称的长的形成的一对支撑翼7g将会紧密的贴合在第二杆2扩管20的内侧壁，从而通过突出部上形成的挂钩槽7b与支架5上形成的结合挂钩5d的固定来使整个锁定装置3紧密贴合，且牢固固定到第二杆2上；其中，挂钩槽7b在突出部上前、后对称的长的形成一对为最佳。

此外，所述突出部的顶面向下凹陷形成一个凹槽，凹槽的中间位置设置有上下贯通的中控槽7f，中控槽7f前、后两端分别设置有V字型的支撑槽7e，从而支撑下面将要叙述的止动块8两端V字形支撑轴8c，进而，具有对止动块起到支撑作用的同时，准确定位止动块上下移动行程的作用，还有V字形的结构相比其他形状，在其斜面施加作用力的情况下，具有强化保持其原有状态的作用，即，锁紧状态；凹槽中间沿着长度方向从一端一直到中控槽7f为止设置有滑轨7d，以备与锁紧滑块6的滑轨槽6f配合，引导锁紧滑块6。

此外，在凹槽的前、后槽壁的底端与凹槽底面落在同一平面的设置有前、后对称，且在长度方向上长的形成的引导槽7c；锁紧滑块6底端前、后侧壁上分别向外突出形成的引导凸起6e将在此引导槽7c内被引导；因此，锁紧滑块6的滑轨槽6f与底座7凹槽上的滑轨7d配合的基础上，还有通过引导凸起6e与底座7凹槽内的引导槽7c结合，从而，能够使锁紧滑块6在上述驱动空间内的移动更加流畅且稳定。

此外，在所述中控槽7f的另一端设置有锁紧滑块6驱动弹性部件安置槽。

另外，锁紧滑块6设置在如上所述的支架5和底座7扣合形成的驱动空间内，安置在底座7上形成的凹槽上做左右水平移动；锁紧滑块6上设置有驱动斜面6a，驱动斜面6a为圆弧形倾斜面，且倾斜角度为30度~45度；驱动斜面6a与按钮4的驱动柱4c配合来从驱动柱4c中获得锁紧滑块6水平移动的动力；在底座7弹性部件安置槽安置的弹性部件的一端将固定到弹性部件安装柱6d上，从而给通过驱动斜面6a和驱动柱4c的配合而水平方向移动的锁紧滑块6提供恢复力的同时，还提供使锁紧滑块6通过其底端设置的静态锁定面6b按压止动块8的止动面8a的状态维持所需的维持力；此外，在锁紧滑块6的底端相邻静态锁定面6b向内凹陷形成释放槽6g，构成释放槽6g的两个倾斜面交叉形成一个倒V字形形状，挨着静态锁定面6b的释放槽6g倒V字形的一边倾斜面构成推动面6c，从而锁紧滑块6在恢复其原始位置时，即，锁定位置时，推动止动块8的推动面8b向下移动；如上所述，锁紧滑块6的静态锁定面6b和推动面6c与止动块8的止动面8a和推动面8b配合来实现第一杆1在第二杆2内的锁定；

如上，驱动斜面6a与按钮4的驱动柱4c结合使锁紧滑块6水平方向移动；静态锁定面6b在锁定状态下，与止动块8的止动面8a结合，限制止动块8向上的移动；推动面6c在锁定过程中与止动块8的推动面8b配合，实现对止动块8的下压；弹性部件安装柱6d上安装弹性部件，能够给锁紧滑块6提供动力，使其能够从外部施加力导致的解锁状态自动回复到锁定状态；引导凸起6e与底座7的引导槽7c结合，从而使锁紧滑块6更加平稳的在水平方向上移动；滑轨槽6f与底座7的滑轨7d配合，更加进步一部保证锁紧滑块6在支架5和底座7构成的空腔内的平稳移动，从而也提升了其降噪性能；释放槽6g在解锁状态下将容纳止动块8在其内。

如上所述，本实用新型通过各个部件之间的巧妙连接装配关系，使伸缩杆动作过程流畅且稳定，且能够降低动作过程中产生的多余噪音，从而进一步提高了使用者使用过程中的舒适感和方便性；另外，还能够保证装配强度的同时，使结构最简单化，而且能够使成本最小化。

下面参照图7a、图7b对伸缩杆的锁紧及解锁动作过程进行说明。

图7a是本实用新型伸缩杆锁定状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；结合图面，当使用者释放手掌的按压状态时，首先，按钮4在按钮弹性部件的恢复力作用下恢复到起始位置，即，按钮4的按压面与支架5的左右垂直面的顶端相平齐；此时，设置在按钮4底面的驱动柱4c也同样将恢复到起始位置，这样，按钮4的驱动柱4c末端形成倾斜面也将上升；然后，锁紧滑块6在其弹性部件的恢复弹性力作用下，向图中向左的方向移动；这时，锁紧滑块6底面设置的倒V字形释放槽6g的推动面6c推动止动块8的推动面8b，在弹性部件的作用下获得动力而向下按压止动块8，最终使止动块8的止动面8a位于锁紧滑块6的静态锁定面6b下面，从而实现第一杆1在第二杆2内的锁定。

图7b是本实用新型伸缩杆解锁状态下各个部件连接关系的轴向局部剖视图；结合图面，使用者用手掌握紧锁定装置3的按钮4，此时，设置在按钮4底面的驱动柱4c与锁紧滑块6上形成的驱动斜面6a配合，使锁紧滑块6克服弹性部件的弹性力向图中向右的方向移动，这样，原来封堵在止动块8止动面8a上的锁紧滑块6的静态锁定面6b也将向右移动，从而使止动块8的止动面8a与锁紧滑块6的倒V字形释放槽6g的V字形开口相面对，因此，此时，使用者握着第一杆1一端从第二杆2中拉出或***时，在第一杆1锁定面10上设置的锁定凸起10a的倾斜倒圆面推动止动块8的倾斜倒圆面，使止动块8向上运动，这时，止动块8在中控槽7f和中控槽7f两端的支撑槽7e的引导作用下，将垂直向上运动，从而实现第一杆1在第二杆2内的解锁。

下面再结合图8至图11，详细叙述本实用新型伸缩杆的防扭转结构。

为了能够更好的叙述本实用新型伸缩杆的防扭转结构，首先，结合图8对本实用新型第一杆1的结构进行一个说明。第一杆1管体表面任意一端圆周上沿着中心轴线方向形成有水平的锁定面10，锁定面10中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起10a，锁定凸起10a由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，其中，两个锁定凸起10a之间的各自侧面分别构成锁定斜面10c，且，两个锁定凸起之间将构成锁定槽，锁定凸起10a另外两个侧面分别构止动斜面10b；锁定面10上挨着锁定凸起10a沿着中心轴线方向还形成有引导面10d，其中，止动斜面10b和引导面10d与锁定装置3结合起到防止第一杆1在第二杆2内部圆周方向扭动的作用的同时，起到引导第一杆1的作用。

此外，每个侧面从底端到顶端倾斜向内设置，且上述的锁定凸起10a每个侧面与锁定面10及锁定凸起10a顶面交叉线处均做倒圆处理，从而，在与止动凸起7a及止动块8配合时，能够更加圆滑及平稳的动作。

由于，上述引导面10d和锁定凸起10的止动斜面10b结构与锁定装置结合起到第一杆在第二杆内的锁定或解锁的作用的同时，还起到以往现有技术中单独设置的防扭转槽的作用，从而提高了整个第一杆的整体性，进而提高了第一杆在第二杆内动作时的气密性；并且，由于使用者使用过程中，在第一杆拉伸状态下，减少除了形成有锁定凸起的锁定面之外，单独设置防扭转槽而带来的使用干涩，从而进一步提高了使用者的方便性和舒适性，而且，从外观上第一杆是一个平整的光洁面，从而使用者在使用过程中从视觉上带来完美感觉，因此，进一步提高使用者使用舒适感。

如图6所示，底座7底面一端形成的一对止动凸起7a各自分别形成有止动底面7a’和与其大略成直角设置的内止动面7a” ；其中，上述一对止动凸起7a的内止动面7a” 互相相对设置。

图9是体现锁定装置3中的底座7与第一杆1配合状态下的纵向剖视图；如图所示，止动凸起7a的止动底面7a’和内止动面7a” 分别与第一杆1锁定面10的引导面10d和止动斜面10b紧密接触，从而在止动凸起7a的止动底面7a’与第一杆1锁定面10的引导面10b紧密接触的情况下，所述锁定凸起10a的止动斜面10b卡住止动凸起7a的内止动面7a” ，从而防止内止动面7a” 越过锁定凸起10a，因此，达到对第一杆1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起7a还与第一杆1锁定面10的引导面10d结合，起到引导第一杆1在第二杆2内平稳移动的作用。

另外，如图6所示，支撑体9是一个圆筒状结构，支撑体9一端从第二杆2扩管20上***，另一端通过其圆周面上形成的挂钩9b卡位到第二杆2的扩管20上形成的安装槽20a上，从而起到支撑的作用；支撑体9的长度与扩管20的长度相对应，从而保证支撑体9支撑强度作用；支撑体9圆周面的一端对应扩管20的安装槽20a切开形成开槽9c，这个开槽9c略大于第二杆2扩管20上的安装槽20a，正好能够容纳锁定装置3底座7的支撑翼7g，从而也能够起到辅助的支撑锁定装置3的作用。

支撑体9内圆周面上，对应扩管20安装槽20a的位置，以第二杆中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起9a，且各自分别形成有止动底面9a’和与其大略成直角设置的内止动面9a” 。

此外，支撑体9的一对止动凸起9a与底座7的一对止动凸起7a从伸缩杆中心轴向上位于同一直线上。

此外，在支撑体9的内圆周面上设置有若干个加强筋9d，从而能够增强支撑体9强度的同时，在第一杆1在其内部滑动时，起到引导第一杆1平稳移动的效果。

图10是体现支撑体与第一杆配合状态下的纵向剖视图；图11是图10中A-A部的截面示意图;如图所示，止动凸起9a的止动底面9a’和内止动面9a” 分别与第一杆1锁定面10的引导面和止动斜面10b紧密接触，从而在止动凸起9a的止动底面9a’与第一杆1锁定面10的引导面10d紧密接触的情况下，所述锁定凸起10a的止动斜面10b卡住止动凸起9a的内止动面9a” ，防止内止动面9a” 越过锁定凸起10a，因此，达到对第一杆1的左右扭转进行限制的作用，同时，所述止动凸起9a还与第一杆1锁定面10的引导面10d结合，起到引导第一杆1在第二杆2内平稳移动的作用。

如上所述，本实用新型伸缩杆是把现有技术中已有第一杆锁定凸起锁定面向圆周径向方向上稍微扩展而构造引导面，再巧妙的结合利用锁紧凸起来实现现有技术中已有的，即，在锁定凸起锁定面的基础上，再在其相对侧另外单独设置防扭转槽来实现的防扭转机构的功能，因此，即能够提高管道的气密性及气流通气流量的同时，也能够不必增加加工工艺，也能够实现防扭转功能，从而能够有效的提高生产加工效率。

Claims (8)

1.一种伸缩杆，包括：第一杆（1）、第二杆（2）及锁定装置（3），其中，第一杆（1）***第二杆（2）内可滑动的连接，第二杆（2）的一端安装有锁定装置（3），其特征在于；所述锁定装置（3）包括：按钮（4）、支架（5）及底座（7）；其中，底座（7）从内向外贯穿第二杆（2）一端扩管（20）上形成的安装槽（20a）而向外突出；支架（5）与底座（7）的突出部紧密扣合而固定；按钮（4）覆盖整个支架（5）上端，且在支架（5）上端整体上下移动，并通过按钮挂钩（4b）与支架（5）结合。

2.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于；所述第一杆（1）管体表面任意一端圆周沿着中心轴线方向形成水平的锁定面（10），锁定面（10）中间沿着中心轴线方向间隔一定距离向上突出形成有多个锁定凸起（10a），锁定凸起（10a）由四个侧面和一个水平顶面围绕而形成，锁定面（10）上沿着中心轴线方向挨着锁定凸起（10a）还形成有引导面（10d）。

3.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于；所述按钮（4）包括：按压板（4a），按压板（4a）的外轮廓形状是由沿着第二杆中心轴线方向的相互对称线和沿着第二杆圆周径向方向的相互对称线交叉而形成的封闭线，且沿着中心轴线方向相互对称线的长度明显要大于沿着第二杆圆周径向方向相互对称线的长度。

4.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于；所述支架（5）由分别沿着第二杆圆周方向相互面对面的向内倾斜的前、后倾斜面和沿着第二杆中心轴线方向间隔一定距离设置的左、右垂直面四个面围绕而构成；支架（5）外轮廓形状与按压板（4a）外轮廓形状相一致的构成。

5.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于；还包括，配置在支架（5）和底座（7）扣合构成的驱动空间内的锁紧滑块（6），锁紧滑块（6）上设置有驱动斜面（6a），驱动斜面（6a）与按钮（4）按压板（4a）底部垂直向下延长形成的多个驱动柱（4a）倾斜面结合；在锁定状态下，锁紧滑块（6）底面设置的静态锁定面（6b）抵住止动块的止动面；在锁紧滑块（6）的底端相邻静态锁定面（6b）向内凹陷形成释放槽（6g），释放槽（6g）挨着静态锁定面（6b）的倾斜面构成与止动块推动面相配合的推动面（6c）。

6.根据权利要求2~5任意一项所述的伸缩杆，其特征在于；底座（7）底面一端以中心轴线为基准对称形成有一对止动凸起（7a）。

7.根据权利要求2~5所述的伸缩杆，其特征在于；第二杆（2）的扩管（20）上插设有支撑体（9），且支撑体（9）通过挂钩固定到扩管（20）上形成的安装槽（20a）上；支撑体（9）内圆周面上，对应扩管（20）安装槽（20a）的位置，以第二杆中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起（9a）。

8.根据权利要求6所述的伸缩杆，其特征在于；第二杆（2）的扩管（20）上插设有支撑体（9），且支撑体（9）通过挂钩固定到扩管（20）上形成的安装槽（20a）上，支撑体（9）内圆周面上，对应扩管（20）安装槽（20a）的位置，以第二杆中心轴线为基准对称设置有一对止动凸起（9a），所述底座（7）的一对止动凸起（7a）与上述支撑体（9）的一对止动凸起（9a）在伸缩杆中心轴方向上位于同一直线上。