CN204398378U - 高效液压生物质成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高效液压生物质成型机,包括:主压装置,由主缸筒、主活塞及成型压料杆组成,主活塞位于主缸筒内,可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒,主活塞前端设置成型压料杆,用于压缩物料;压缩装置,由成型器支撑板一、成型器支撑板二及环形成型器组成,两个成型器支撑板固定在机架上,环形成型器的两端分别支撑在成型器支撑板一和成型器支撑板二上;环形成型器端面开设三个以上圆柱通孔,形成多个成型室,成型器支撑板二上具有主压口,成型压料杆从主压口压入至成型室,成型室另一端被成型器支撑板一封闭,将预先进入成型室内部的松散物料压缩成块状;具有进料装置,可以将物料输送至成型室;出料液压缸,可以将成型块推出成型室。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,是一种高效液压生物质成型机。
背景技术
生物质成型机,是将树叶、树枝、锯末、秸秆等生物质原料,经过压缩,制成颗粒或者块状,用以燃烧或者当作饲料的机器。专利ZL200920144869.8中设计的结构,需要先将原料输送至预压组件并预压,然后推入主压组件内继续加压,该结构存在的问题是,当预压室进入物料过多,主压缸将物料推入主压腔后,有时由于物料压缩率低,不能完全压入主压室,造成成型腔无法换位,造成物料阻塞;此外,工作过程需要进料,预压缸预压工作,主压缸压缩,主压缸退回,主压腔换位等一系列先后顺序的动作,作为一个循环,所需辅助时间较长,而本发明主压缸和预压缸在一个成型仓中进行工作,不会造成物料阻塞;主压的同时可以进料且预压,减少了等待时间,因此本发明在装机功率相同的情况下提高了工作效率和产量,且结构简化。
发明内容
本发明目的是提供一种高效液压生物质成型机,可以以较高的效率进行生物质成型块的生产,且结构简单。
为实现上述目的,本发明的技术方案是,一种高效液压生物质成型机,包括: 机架(1),用于安装固定各工作部件;主压装置,由主缸筒(6)、主活塞(7)及成型压料杆(8)组成,主缸筒(6)两端分别固定连接于主缸筒支撑板一(4)和主缸筒支撑板二(5)上,两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架(1)上,主活塞(7)位于主缸筒(6)内,可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒,主活塞(7)前端设置成型压料杆(8),用于压缩物料;压缩装置,由成型器支撑板一(2)、成型器支撑板二(3)及环形成型器(9)组成,两个所述的成型器支撑板固定在机架(1)上,环形成型器(9)的两端分别支撑在成型器支撑板一(2)和成型器支撑板二(3)上;环形成型器(9)端面开设圆柱通孔,形成成型室(9a),成型器支撑板二(3)上具有主压口(3a),主压口(3a)正对成型压料杆(8),成型压料杆(8)被主活塞(7)推动,从主压口(3a)压入至成型室(9a),成型室(9a)另一端被成型器支撑板一(2)封闭,将预先进入成型室(9a)内部的松散物料压缩成块状。
所述成型器支撑板二(3)上具有推料口(3b),完成了物料压缩的成型室(9a)绕环形成型器(9)轴线转至正对推料口(3b),成型室(9a)的另一端正对成型器支撑板一(2)上的出料口(2b),压缩后的块状物料被推出。
高效液压生物质成型机,还包括出料液压缸,出料液压缸与主活塞(7)平行设置,出料活塞(13)正对推料口(3b);出料活塞(13)伸出时,通过推料口(3b)进入成型室(9a),将成型室(9a)内的压缩块从出料口(2b)推出。
成型器支撑板一(2)上设置有进料口(2a),进料口(2a)安装有进料装置,包括料斗(10),布置在料斗底部且与进料口(2a)轴线重合的螺旋推料器(12),螺旋推料器(12)旋转,将物料从料斗底部推入进料口(2a),进入成型室(9a),成型室(9a)另一端由成型器支撑板二(3)封闭。
环形成型器(9)外圈设置与其同轴线的成型器齿圈(15),并设置驱动齿轮(16),与成型器齿圈(15)啮合,带动环形成型器(9)旋转。
所述环形成型器(9)圆周均布三个以上成型室(9a)。
高效液压生物质成型机,其特征在于:至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态,工作时螺旋推料器(12)旋转,将松散物料输送至成型室Ⅰ(9a);主压装置与进料装置同步工作,主活塞(7)伸出,带动成型压料杆(8)压缩成型室Ⅱ(9a)中松散物料,使其成块;出料活塞(13)同步动作,将与其正对的成型室Ⅲ(9a)中已成型块状物料推出;压块结束后主活塞(7)退回,驱动齿轮(16)驱动设置的成型器齿圈(15)旋转一个角度,将环形成型器(9)中空的成型室(9a)转至正对进料口(2a),完成进料的成型室Ⅰ(9a)转至正对主压口(3a),完成压块的成型室Ⅱ(9a)转至正对出料口(2b),进入下一次工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为本发明结构示意图
图3为本发明移除进料装置结构图
图4为本发明环形成型器截面图
图号说明
1-机架、2-成型器支撑板一、2a-进料口、2b-出料口、3-成型器支撑板二、3a-主压口、3b-推料口、4-主缸筒支撑板一、5-主缸筒支撑板二、、6-主缸筒、7-主活塞、8-成型压料杆、9-环形成型器、9a-成型室、10-料斗、11-马达、12-螺旋推料器、13-出料活塞、14-出料缸筒、15-成型器齿圈、16-驱动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和附图标记,对该发明具体实施例进行说明。
一种高效液压生物质成型机,包括: 机架(1),用于安装固定各工作部件;主压装置,由主缸筒(6)、主活塞(7)及成型压料杆(8)组成,主缸筒(6)两端分别固定连接于主缸筒支撑板一(4)和主缸筒支撑板二(5)上,两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架(1)上,主活塞(7)位于主缸筒(6)内,可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒,主活塞(7)前端设置成型压料杆(8),用于压缩物料;压缩装置,由成型器支撑板一(2)、成型器支撑板二(3)及环形成型器(9)组成,两个所述的成型器支撑板固定在机架(1)上,环形成型器(9)的两端分别支撑在成型器支撑板一(2)和成型器支撑板二(3)上;环形成型器(9)端面开设圆柱通孔,形成成型室(9a),成型器支撑板二(3)上具有主压口(3a),主压口(3a)正对成型压料杆(8),成型压料杆(8)被主活塞(7)推动,从主压口(3a)压入至成型室(9a),成型室(9a)另一端被成型器支撑板一(2)封闭,将预先进入成型室(9a)内部的松散物料压缩成块状。
所述成型器支撑板二(3)上具有推料口(3b),完成了物料压缩的成型室(9a)绕环形成型器(9)轴线转至正对推料口(3b),成型室(9a)的另一端正对成型器支撑板一(2)上的出料口(2b),压缩后的块状物料被推出。
高效液压生物质成型机,还包括出料液压缸,出料液压缸与主活塞(7)平行设置,出料活塞(13)正对推料口(3b);出料活塞(13)伸出时,通过推料口(3b)进入成型室(9a),将成型室(9a)内的压缩块从出料口(2b)推出。
成型器支撑板一(2)上设置有进料口(2a),进料口(2a)安装有进料装置,包括料斗(10),布置在料斗底部且与进料口(2a)轴线重合的螺旋推料器(12),螺旋推料器(12)由马达(11)驱动旋转,将松散物料从料斗底部推入进料口(2a),进入成型室(9a),成型室(9a)另一端由成型器支撑板二(3)封闭。螺旋推料器(12)除了具有输送物料作用外,还可以起到预压缩物料的作用,使成型室(9a)内充入更多物料。
环形成型器(9)靠近成型器支撑板一(2)一端,设置与其同轴线的成型器齿圈(15),并在成型器支撑板一(2)上设置驱动齿轮(16),与成型器齿圈(15)啮合,带动环形成型器(9)旋转。
环形成型器(9)圆周均布六个成型室(9a)。
高效液压生物质成型机,其特征在于:至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态,工作时螺旋推料器(12)旋转,将松散物料输送至成型室Ⅰ(9a);主压装置与进料装置同步工作,主活塞(7)伸出,带动成型压料杆(8)压缩成型室Ⅱ(9a)中松散物料,使其成块;出料活塞(13)同步动作,将与其正对的成型室Ⅲ(9a)中已成型块状物料推出;压块结束后主活塞(7)退回,驱动齿轮(16)驱动成型器齿圈(15)旋转一个角度,将环形成型器(9)中空的成型室(9a)转至正对进料口(2a),完成进料的成型室Ⅰ(9a)转至正对主压口(3a),完成压块的成型室Ⅱ(9a)转至正对出料口(2b),进入下一次工作。
上述高效液压生物质成型机工作过程中,液压***供油最多时候是主活塞(7)伸出压块时,如将环形成型器(9)圆周均布六个以上成型室(9a),则可设置两套主压装置,一套主活塞(7)退回时另一套主活塞(7)伸出压块,则在不增加液压***供油量情况下,效率可提高接近一倍。
上述发明,相比于现有技术,提高了效率,结构更简单。
Claims (7)
1.一种高效液压生物质成型机,其特征在于,包括:机架(1),用于安装固定各工作部件;主压装置,由主缸筒(6)、主活塞(7)及成型压料杆(8)组成,主缸筒(6)两端分别固定连接于主缸筒支撑板一(4)和主缸筒支撑板二(5)上,两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架(1)上,主活塞(7)位于主缸筒(6)内,可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒,主活塞(7)前端设置成型压料杆(8),用于压缩物料;压缩装置,由成型器支撑板一(2)、成型器支撑板二(3)及环形成型器(9)组成,两个所述的成型器支撑板固定在机架(1)上,环形成型器(9)的两端分别支撑在成型器支撑板一(2)和成型器支撑板二(3)上;环形成型器(9)端面开设圆柱通孔,形成成型室(9a),成型器支撑板二(3)上具有主压口(3a),主压口(3a)正对成型压料杆(8),成型压料杆(8)被主活塞(7)推动,从主压口(3a)压入至成型室(9a),成型室(9a)另一端被成型器支撑板一(2)封闭,将预先进入成型室(9a)内部的松散物料压缩成块状。
2.根据权利要求1所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是,所述成型器支撑板二(3)上具有推料口(3b),完成了物料压缩的成型室(9a)绕环形成型器(9)轴线转至正对推料口(3b),成型室(9a)的另一端正对成型器支撑板一(2)上的出料口(2b),压缩后的块状物料被推出。
3.根据权利要求2所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是还包括出料液压缸,出料液压缸与主活塞(7)平行设置,出料活塞(13)正对推料口(3b);出料活塞(13)伸出时,通过推料口(3b)进入成型室(9a),将成型室(9a)内的压缩块从出料口(2b)推出。
4.根据权利要求3所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是,所述成型器支撑板一(2)上设置有进料口(2a),进料口(2a)安装有进料装置,包括料斗(10),布置在料斗底部且与进料口(2a)轴线 重合的螺旋推料器(12),螺旋推料器(12)旋转,将物料从料斗底部推入进料口(2a),进入成型室(9a),成型室(9a)另一端由成型器支撑板二(3)封闭。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是,所述环形成型器(9)外圈设置与其同轴线的成型器齿圈(15),并设置驱动齿轮(16),与成型器齿圈(15)啮合,带动环形成型器(9)旋转。
6.根据权利要求5所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是,所述环形成型器(9)圆周均布三个以上成型室(9a)。
7.根据权利要求6所述的一种高效液压生物质成型机,其特征是,至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态,工作时螺旋推料器(12)旋转,将松散物料输送至成型室Ⅰ(9a);主压装置与进料装置同步工作,主活塞(7)伸出,带动成型压料杆(8)压缩成型室Ⅱ(9a)中松散物料,使其成块;出料活塞(13)同步动作,将与其正对的成型室Ⅲ(9a)中已成型块状物料推出;压块结束后主活塞(7)退回,驱动齿轮(16)驱动设置的成型器齿圈(15)旋转一个角度,将环形成型器(9)中空的成型室(9a)转至正对进料口(2a),完成进料的成型室Ⅰ(9a)转至正对主压口(3a),完成压块的成型室Ⅱ(9a)转至正对出料口(2b),进入下一次工作。
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