CN204397248U - 一种用于立式管管焊机的夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动焊接设备领域,尤其涉及一种用于立式管管焊机的夹紧装置,它包括装置本体,装置本体上设置有轴承座,轴承座内安装有轴承,轴承内安装有双侧反向丝杠,双侧反向丝杠与四杆机构相连,四杆机构与导轨机构通过连接装置相连,连接装置上安装有弹簧,导轨机构上安装有弧形后托板。本实用新型中为了满足管径大,壁厚小的角度弯管焊接时的固定作业,在实现高效焊接质量的同时,打破了传统焊机结构的局限,本实用新型小巧,作用的管径范围大,装置的夹紧效率高。提高了焊接装置操作的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于自动焊接设备领域,尤其涉及一种用于立式管管焊机的夹紧装置。
背景技术
目前市面上针对管径在50~200mm之间的角度弯管(附图3)还没有较为好的夹具,这种角度弯管主要用于直管的管头部分,市面上主要采取机器弯管作业,但是弯管作业对于管直径较大,壁厚较小的管道来说效果很差。所以采用自动焊机焊接直径大,壁厚薄的角度弯管是最好的选择。目前的自动焊机还没有一种较好的针对角度弯管的夹具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:目前自动焊机没有较好的用于角度弯管焊接的夹具,为解决上述问题,提供一种用于立式管管焊机的夹紧装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的:
一种用于立式管管焊机的夹紧装置,它包括装置本体,装置本体上设置有轴承座,轴承座内安装有轴承,轴承内安装有双侧反向丝杠,双侧反向丝杠与四杆机构相连,四杆机构与导轨机构通过连接装置相连,连接装置上安装有弹簧,导轨机构上安装有弧形后托板。
所述的四杆机构包括杆Ⅰ、杆Ⅱ、杆Ⅲ和杆Ⅳ,杆Ⅰ和杆Ⅱ相连,杆Ⅱ和杆Ⅲ通过连接装置相连,杆Ⅲ和杆Ⅳ相连,杆Ⅰ和杆Ⅳ安装在双侧反向丝杠上且位于轴承座的两侧。
所述的连接装置上端加工有两个通孔。
所述的杆Ⅰ包括前开口夹具和支撑臂,支撑臂上端与前开口夹具固定连接,支撑臂下端安装在双侧反向丝杠上,支撑臂的底部架空有连接孔,杆Ⅳ和杆Ⅰ结构相同。
所述的导轨机构包括水平导轨、竖直导轨和底座,底座安装在水平导轨的下侧,竖直导轨安装在水平导轨的上侧,竖直导轨上设置有与弧形后托板的连接孔,水平导轨和竖直导轨上都设置有定位钉。
所述的前开口夹具为弧形结构,前开口夹具的外侧面为弧形,内侧面由五个面等分。
所述的装置本体的横截面上侧为椭圆形,下侧为梯形,梯形的两个腰与椭圆相切。
本实用新型中为了满足管径大,壁厚小的角度弯管焊接时的固定作业,在实现高效焊接质量的同时,打破了传统焊机结构的局限,本实用新型小巧,作用的管径范围大,装置的夹紧效率高。提高了焊接装置操作的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图之一。
图2是本实用新型结构示意图之二。
图3是U型短管结构示意图。
其中,1是前开口夹具;2是弧形后托板;3是竖直导轨;4是底座;5是水平导轨;6是杆Ⅲ;7是双侧反向丝杠;8是弹簧;9是支撑臂;10是杆Ⅱ;11是连接装置;12是轴承座;13是装置本体;14是杆Ⅳ。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种用于立式管管焊机的夹紧装置,它包括装置本体13,装置本体13上设置有轴承座12,轴承座12内安装有轴承,轴承内安装有双侧反向丝杠7,双侧反向丝杠7与四杆机构相连,四杆机构与导轨机构通过连接装置11相连,连接装置11上安装有弹簧8,导轨机构上安装有弧形后托板2。所述的四杆机构包括杆Ⅰ、杆Ⅲ6、杆Ⅱ10和杆Ⅳ14,杆Ⅰ和杆Ⅱ10相连,杆Ⅲ6和杆Ⅱ10通过连接装置11相连,杆Ⅲ6和杆Ⅳ14相连,杆Ⅰ和杆Ⅳ14安装在双侧反向丝杠7上且位于轴承座12的两侧。所述的连接装置11上端加工有两个通孔。所述的杆Ⅰ包括前开口夹具1和支撑臂9,支撑臂9上端与前开口夹具1固定连接,支撑臂9下端安装在双侧反向丝杠7上,支撑臂9的底部加工有连接孔,杆Ⅳ14和杆Ⅰ结构相同。所述的导轨机构包括水平导轨5、竖直导轨3和底座4,底座4安装在水平导轨5的下侧,竖直导轨3安装在水平导轨5的上侧,竖直导轨3上设置有与弧形后托板2连接的孔,水平导轨5和竖直导轨3上都设置有定位钉。所述的前开口夹具1为弧形结构,前开口夹具1的外侧面为弧形,内侧面由五个面等分。所述的装置本体13的横截面上侧为椭圆形,下侧为梯形,梯形的两个腰与椭圆相切。
使用时,先调整好水平导轨5与竖直导轨3的位置,拧紧位置定位钉,锁定水平导轨5与竖直导轨3。再滑动双侧反向丝杠7,调到合适的位置,将角度弯管放入前开口夹具1中,调整角度弯管使上管口水平。拧紧双侧反向丝杠7,待还未夹紧时,调整后八边形开口夹具2使其支撑角度弯管。最后拧紧双侧反向丝杠7。
Claims (7)
1.一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:它包括装置本体,装置本体上设置有轴承座,轴承座内安装有轴承,轴承内安装有双侧反向丝杠,双侧反向丝杠与四杆机构相连,四杆机构与导轨机构通过连接装置相连,连接装置上安装有弹簧,导轨机构上安装有弧形后托板。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的四杆机构包括杆Ⅰ、杆Ⅱ、杆Ⅲ和杆Ⅳ,杆Ⅰ和杆Ⅱ相连,杆Ⅱ和杆Ⅲ通过连接装置相连,杆Ⅲ和杆Ⅳ相连,杆Ⅰ和杆Ⅳ安装在双侧反向丝杠上且位于轴承座的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的连接装置上端加工有两个通孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的杆Ⅰ包括前开口夹具和支撑臂,支撑臂上端与前开口夹具固定连接,支撑臂下端安装在双侧反向丝杠上,支撑臂的底部架空有连接孔,杆Ⅳ和杆Ⅰ结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的导轨机构包括水平导轨、竖直导轨和底座,底座安装在水平导轨的下侧,竖直导轨安装在水平导轨的上侧,竖直导轨上设置有与弧形后托板的连接孔,水平导轨和竖直导轨上都设置有定位钉。
6.根据权利要求4所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的前开口夹具为弧形结构,前开口夹具的外侧面为弧形,内侧面由五个面等分。
7.根据权利要求1所述的一种用于立式管管焊机的夹紧装置,其特征在于:所述的装置本体的横截面上侧为椭圆形,下侧为梯形,梯形的两个腰与椭圆相切。
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