CN204397020U - 一种内交叉小孔精确倒角装置 - Google Patents
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Abstract
一种内交叉小孔精确倒角装置，包括与电动工具连接的倒角杆刀（2），倒角杆刀（2）套有导向定位套（1），导向定位套（1）主体（12）的外径小于被加工工件孔的内径，导向定位套（1）主体（12）的上端设有台阶（11），台阶面外径大于被加工工件孔的内径，导向定位套（1）主体（12）的高度小于被加工工件孔的深度。本实用新型具有结构简单，便于安装拆卸，且加工工艺性好，产品倒角质量高等优点，大大提高产品的质量及加工效率，适合工件的批量倒角处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，涉及一种刀具，尤其是一种机械加工直径在2-4毫米内交叉内孔精确倒角刀具装置。
背景技术
在机械设计中，为保证产品质量，常需要对交叉内孔去毛刺或倒角，特别是气、液控制阀类产品，交叉孔多而且小，要求内孔倒角精确度、一致性准确，保证在图纸公差范围内，常规的机加工处理方法很难满足其要求，特别是直径在2-4毫米之内的小孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述的不足，提供一种内交叉小孔精确倒角装置，以提高加工效率及加工质量。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：
一种内交叉小孔精确倒角装置，包括与电动工具连接的倒角杆刀2，其特征是倒角杆刀2套有导向定位套1，导向定位套1主体12的外径小于被加工工件孔的内径，导向定位套1主体12的上端设有台阶11，台阶面外径大于被加工工件孔的内径，导向定位套1主体12的高度小于被加工工件孔的深度。
作为优选，导向定位套1主体12的直径为2-4毫米。
作为优选，导向定位套1主体12的高度为被加工工件孔的深度和被加工工件倒角的高度之差。
作为优选，倒角杆刀2宽度与被加工工件孔的内径之差为0.1mm。
具体使用时，倒角杆刀2对准工件3孔并***到工件孔内一直到露出刀头，将导向定位套1套入倒角杆刀2后对准工件3孔并将其压入孔内一直到底，保持其压力；角杆刀2上端与电动工具相连接，转动倒角杆刀2同时向上拉；当倒角杆刀2移动到刀头端面与导向定位套1端面相接触时停止加工，此时倒角尺寸即达到设计要求；最后将导向定位套1拔出，移动工件3或倒角杆刀1拔出倒角杆刀，加工过程完毕。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构简单，便于安装拆卸，且加工工艺性好，产品倒角质量高等优点，大大提高产品的质量及加工效率，适合工件的批量倒角处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例倒角杆刀结构示意图。
图3是本实用新型实施例导向定位套结构示意图。
图4是本实用新型实施例工件结构示意图。
图5是本实用新型实施例小孔精确倒角工艺流程示意图。
图中：1、导向定位套 2、倒角杆刀 3、工件 11、台阶 12、主体 h、导向定位套主体高度 h1、设计倒角高度 H、孔深度 d、主体的外径 a°、倒角杆刀刃口角度 A°、工件设计倒角角度 W、倒角杆刀宽度 D、工件孔的内径。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种内交叉小孔精确倒角装置，导向定位套1、倒角杆刀2，将导向定位套1装在倒角杆刀2上组成倒角装置，导向定位套1主体的外径d小于被加工工件孔的内径D，导向定位套主体12的上端设有台阶11，台阶面外径大于被加工工件孔的内径D，导向定位套主体高度h由工件3的设计倒角高度h1及孔深度H决定，导向定位套主体高度h=孔深度H-设计倒角高度h1；倒角杆刀刃口角度a°由工件设计倒角角度A°决定，倒角杆刀宽度W=工件孔的内径D-0.1mm。
具体使用时，如图5所示，倒角杆刀2对准工件3孔并***到工件孔内一直到露出刀头，将导向定位套1套入倒角杆刀2后对准工件3孔并将其压入孔内一直到底，保持其压力；角杆刀2上端与电动工具相连接，转动倒角杆刀2同时向上拉；当倒角杆刀2移动到刀头端面与导向定位套1端面相接触时停止加工，此时倒角尺寸即达到设计要求，倒角刀杆2转动向上拉力一定要小于导向定位套1向下的压力；最后将导向定位套1拔出，移动工件3或倒角杆刀1拔出倒角杆刀，加工过程完毕。该实用新型所涉及的一种内交叉小孔精确倒角装置具有结构简单，便于安装拆卸，且加工工艺性好，产品倒角质量高等优点，适合批量倒角处理，大大提高产品的质量及加工效率。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种内交叉小孔精确倒角装置，包括与电动工具连接的倒角杆刀（2），其特征是倒角杆刀（2）套有导向定位套（1），导向定位套（1）主体（12）的外径小于被加工工件孔的内径，导向定位套（1）主体（12）的上端设有台阶（11），台阶面外径大于被加工工件孔的内径，导向定位套（1）主体（12）的高度小于被加工工件孔的深度。
2.根据权利要求1所述的一种内交叉小孔精确倒角装置，其特征是导向定位套（1）主体（12）的直径为2-4毫米。
3.根据权利要求1或2所述的一种内交叉小孔精确倒角装置，其特征是导向定位套（1）主体（12）的高度为被加工工件孔的深度和被加工工件倒角的高度之差。
4.根据权利要求1或2所述的一种内交叉小孔精确倒角装置，其特征是倒角杆刀（2）宽度与被加工工件孔的内径之差为0.1mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420866076.8U CN204397020U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种内交叉小孔精确倒角装置 |
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| CN201420866076.8U CN204397020U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种内交叉小孔精确倒角装置 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN204397020U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475824A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 本田金属技术（佛山）有限公司 | 加工台阶孔倒角用球形铣刀及加工台阶孔倒角的加工方法 |
| CN113369552A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 内相贯线圆角加工方法 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201420866076.8U patent/CN204397020U/zh active Active
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| CN112475824A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-12 | 本田金属技术（佛山）有限公司 | 加工台阶孔倒角用球形铣刀及加工台阶孔倒角的加工方法 |
| CN112475824B (zh) * | 2020-11-13 | 2021-11-23 | 本田金属技术（佛山）有限公司 | 加工台阶孔倒角的加工方法 |
| CN113369552A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 内相贯线圆角加工方法 |
| CN113369552B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-09-30 | 重庆水泵厂有限责任公司 | 内相贯线圆角加工方法 |
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