CN204396963U - 轨链节专用钻孔机 - Google Patents

Abstract

轨链节专用钻孔机涉及工程机械专用钻孔机。该钻孔机包括机座1、控制开关2、专用钻孔夹具3、动力头5，动力头5垂直设置在机座1的上方，机座1上设置控制开关2、专用钻孔夹具3，其专用钻孔夹具3包括底板、支承板、钻模板、定位销、衬套、钻套、顶紧装置、快速夹紧装置、支承轴；快速夹紧装置又包括手柄、后顶杆、支座、螺母、定位块、螺钉、连接件、前顶杆，以支撑轴、定位销、快速夹紧装置、顶紧装置作为加工基准和装夹位、以钻模板钻孔。本实用新型设计合理，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，严格保证产品质量，使轨链节的产品质量处于国内领先水平，又创造极大经济效益。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Description

轨链节专用钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备，尤其是工程机械左、右轨链节的专用钻孔机。

背景技术

履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。

轨链节加工的重要工序是钻两孔，由于轨链节零件的形状特殊，钻两孔的中心距、相关尺寸精度都要求高、轨链节还存在左、右之分，使用通用钻床钻两孔虽然其加工精度高，但定位、夹紧复杂而困难，使用一般的夹具加工精度达不到要求，其加工效率也不高。

本公司针对轨链节零件的特殊形状，分析确定以轨链节的轨面为装夹位，以小头圆弧面和大孔平面为加工基准、设计专用钻孔夹具，装置动力头，组成轨链节专用钻孔机。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种一次装夹完成钻孔工序、一个钻孔夹具可适用左、右轨链节钻孔、既可保证加工精度、又能极大地提高生产效率的轨链节专用钻孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图9所示，该轨链节专用钻孔机包括机座1、控制开关2、专用钻孔夹具3、动力头5，所述的机座1上设置控制开关2、专用钻孔夹具3，动力头5垂直设置在机座1的上方；所述的控制开关2上作有动力头正转前进、反转后退、停止、钻孔四档按钮开关，其中的钻孔按钮开关包括有动力头正转前进、钻孔行程到位、动力头反转后退、停止功能；所述的动力头5包括由动力头提供的垂直向下的主轴、主轴上装置的钻孔钻头，以及动力头主轴上下实现的钻孔进给；所述的专用钻孔夹具3是轨链节的安装定位、钻孔夹具，包括底板3.1、支承板3.2、钻模板3.3、定位销3.4、衬套3.5、钻套3.6、顶紧装置3.7、快速夹紧装置3.8、支承轴3.9；所述的底板3.1作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在底板3.1的横向中心线上作一个支撑轴3.9的安装螺纹孔、在横向中心线左侧作一个定位销3.4安装螺纹孔和一个左侧支撑轴3.9的安装螺纹孔，该左侧定位销3.4安装螺纹孔和左侧支撑轴3.9安装螺纹孔同在与横向中心线平行距离为E加上定位销3.4半径的轴心线上，定位销3.4安装螺纹孔与横向中心线上的支撑轴3.9安装螺纹孔其横向中心距为C，左侧支撑轴3.9的安装螺纹孔与横向中心线上支撑轴3.9安装螺纹孔的横向中心距为N，再以底板3.1横向中心线为对称轴作其右侧的定位销3.4安装螺纹孔和右侧支撑轴3.9的安装螺纹孔，三个支撑轴3.9的安装螺纹孔及两个定位销3.4安装螺纹孔与钻模板3.3上三个支撑轴3.9及两个定位销3.4的安装孔位置一致，在横向中心线的头尾两端各作一个与底板3.1横向边垂直的开口调节槽，用以穿入螺栓与机座1固定连接；所述的支承板3.2作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，其宽度与钻模板3.3的宽度一致， 其长度与工件轨链节长度一致，在其长度中心线的一端作U型开口槽，使开口槽宽度与支撑轴3.9直径大间隙配合，由此开口槽夹住横向中心线上作的支撑轴3.9、固定在底板3.1上，在支承板3.2另一端左右对称切除定位销3.4周围多余部分，保留中间为2E宽度，使2E宽度板夹在左右定位销3.4安装螺纹孔之间、固定在底板3.1上，用以支承工件轨链节；所述的钻模板3.3作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在钻模板3.3长度中心线的前端作支撑轴3.9的安装孔，其直径为ΦM，在长度中心线左侧作两个定位孔，使第一定位孔中心与长度中心线的距离为E，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为A+B，使第二定位孔与第一定位孔沿长度方向的中心距为A，沿宽度方向的中心距为D，作定位销3.4的安装孔，使与长度中心线的距离为E加上定位销3.4半径，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为C，再作左侧支撑轴3.9安装孔，使左侧支撑轴3.9安装孔位于钻模板3.3的尾端，与定位销3.4的安装孔沿宽度方向的中心距为0，与前端支撑轴3.9安装孔沿长度方向的中心距为N，其直径为ΦM，再以钻模板3.3长度中心线为对称轴作右侧另两个对称的定位孔，及右侧对称的定位销3.4的安装孔和支撑轴3.9安装孔，使四个定位孔直径为φF，钻模板3.3由三根支撑轴3.9固定支撑在底板3.1上方，其钻模板3.3下沿空间高度大于轨链节侧向高度+支承板3.2厚度；所述的定位销3.4为圆柱销，其两端轴径与底板3.1、钻模板3.3上的固定孔过盈配合；所述的衬套3.5与定位孔φF过盈配合；所述的钻套3.6与衬套3.5过盈配合，钻套的内孔直径为工件加工内孔直径正偏差0.1—0.15mm；所述的顶紧装置3.7包括装置有把手的螺纹顶杆3.7.1和水平方向作有螺纹孔的固定块3.7.2，用螺钉将固定块3.7.2固定在底板3.1上，使螺纹顶杆3.7.1轴心线正对定位销3.4轴心线；所述的快速夹紧装置3.8包括手柄3.8.1、后顶杆3.8.2、支座3.8.3、螺母3.8.4、定位块3.8.5、螺钉副3.8.6、连接件3.8.7、前顶杆3.8.8；所述的手柄3.8.1斜向装置在后顶杆3.8.2的尾端；所述的后顶杆3.8.2为圆杆件、与支座3.8.3水平方向的内孔滑动配合，在后顶杆3.8.2中部作轴向滑槽，与螺钉3.8.6下端的光杆滑动配合，后顶杆3.8.2前端面中心作螺纹孔与连接件3.8.7外圆上螺纹连接；所述的支座3.8.3其长方块的支座体上沿长度方向作有水平圆通孔，用以装置前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2，其长方块左右两侧的前、后两端作有调节通槽，用以穿入螺栓将支座3.8.3固定在底板3.1上，使快速夹紧装置3.8轴心线正对钻模板3.3前端支撑轴3.9的轴心线，在长方块上顶面长度中心线的前、后两端作两个螺纹孔，用以固定螺钉副3.8.6；所述的螺母3.8.4装置在前顶杆3.8.8的前端头螺杆上，将定位块3.8.5与前顶杆3.8.8固定成一体；所述的定位块3.8.5作成状定位块，其伸出的左右夹紧块上作有斜面便于定位，其中心作圆柱孔与前顶杆3.8.8前端圆杆过渡配合，其圆柱孔中垂直向上作键槽；所述的螺钉副3.8.6共两个，装入支座3.8.3的前、后螺纹孔后，其下端进入前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2的轴向滑槽中起导向作用，待定位块3.8.5快速夹紧工件的X部位后、再紧定螺钉副3.8.6，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的连接件3.8.7连接前顶杆3.8.8和后顶杆3.8.2，起调节作用；所述的前顶杆3.8.8为圆杆件、与支座3.8.3水平方向的内孔滑动配合，在前顶杆3.8.8中部作轴向滑槽，与螺钉3.8.6下端的光杆滑动配合，前顶杆3.8.8后端面中心作阶梯内孔，其小端作螺纹孔与连接件3.8.7外圆螺纹连接，大内孔有轴向间隙起调节作用，前顶杆3.8.8的前 端与定位块3.8.5中心孔过渡配合，并作有键槽，由键连接定位块3.8.5与前顶杆3.8.8，前顶杆3.8.8的前端头作有螺纹，与螺母3.8.4连接；所述的支承轴3.9为三阶梯轴，上下端小、中间大，下端小轴作成螺纹固定在底板3.1上的支撑轴3.9的安装螺纹孔中，上端小轴与钻模板3.3三个支撑轴3.9的安装孔过渡配合，上端头作螺纹，由螺母固定钻模板3.3和支撑轴3.9、构成专用钻孔夹具3；所述的支承板3.2、钻模板3.3、定位销3.4、衬套3.5、螺纹顶杆3.7.1、快速夹紧装置3.8除手柄3.8.1之外全部零件、支承轴3.9的材质均为45钢，调质处理HB255—285；所述的钻套3.6材质为T8钢，热处理HRC45-50；所述的定位销3.4、支承轴3.9调质后进行表面中频淬火处理，硬度HRC45—50。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，一个钻螺孔夹具可适用左、右轨链节钻孔，操作方便，快速装夹，加工精度高，生产效率极高，严格提高产品质量，使轨链节的产品质量处于国内领先水平，创造极大经济效益。

本实用新型可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1—机座、2—控制开关、3—专用钻孔夹具、4—待钻孔工件、5—动力头。

图2是待钻孔工件—轨链节的俯视图。

图3是本实用新型的专用钻孔夹具整体结构示意图。

图中：3.1—底板、3.2—支承板、3.3—钻模板、3.4—定位销、3.5—衬套、3.6—钻套、3.7—顶紧装置、3.8—快速夹紧装置、3.9—支承轴。

图4是本实用新型的顶紧装置结构示意图的剖视图。

图5是本实用新型的快速夹紧装置整体结构示意图。

图6是本实用新型的快速夹紧装置整体结构示意图的C—C剖视图。

图5、图6中：3.8.1—手柄、3.8.2—后顶杆、3.8.3—支座、3.8.4—螺母、3.8.5—定位块、3.8.6—螺钉副、3.8.7—连接件、3.8.8—前顶杆。

图7是本实用新型钻模板结构示意图。

图8是本实用新型钻孔右链节工件装夹示意图。

图9是本实用新型钻孔左链节工件装夹示意图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型使用时，先把专用钻孔夹具3安装到底座1工作台上，把已加工好安装平面待加工的轨链节4放到专用钻孔夹具3的支承板3.2上，调整快速夹紧装置3.8，使快速夹紧装置定位块3.8.5夹紧待加工轨链节4的基准面X、使待加工轨链节4的基准面Y与前端一个支承轴3.9外圆靠平、使待加工轨链节4的基准面K与定位销3.4靠平、调整使螺纹顶杆3.7.1顶紧待加工轨链节4的基准面Z，待安装、调整结束，即可开始工作。

使用本实用新型钻右链节孔时，先把定位销3.4安装到右侧定位销3.4的安装孔中，再把待加工件右链节4放到专用钻孔夹具3的支承板3.2的右侧上，调整专用快速夹紧装置3.8， 使快速夹紧装置定位块3.8.5夹紧待加工轨链节4的基准面X部位、使待加工轨链节4的基准面Y与支承轴3.9右侧外圆靠平、使待加工轨链节4的基准面K与定位销3.4接触、调整使螺纹顶杆3.7.1顶紧待加工轨链节4的基准面Z，启动按钮开关，动力头5主轴正转前进、钻孔行程到位、动力头5反转后退，完成一孔停止；再启动按钮开关，动力头5主轴正转前进、钻孔行程到位、动力头5反转后退，完成另一孔停止；取下工件4，右链节钻孔工作完成，再装入第2件右链节钻孔。当需要钻左链节孔时，不必更换钻孔夹具，只需把定位销3.4安装到左侧定位销3.4的安装孔中，再把待加工件左链节4放到专用钻孔夹具3的支承板3.2的左侧上，调整专用快速夹紧装置3.8，使快速夹紧装置定位块3.8.5夹紧被加工轨链节4的基准面X部位、使待加工轨链节4的基准面Y与支承轴3.9左侧外圆靠平、使待加工轨链节4的基准面K与定位销3.4接触、调整使螺纹顶杆3.7.1顶紧待加工轨链节4的基准面Z，启动按钮开关，动力头5主轴正转前进、钻孔行程到位、动力头5反转后退，完成一孔停止；再启动按钮开关，动力头5主轴正转前进、钻孔行程到位、动力头5反转后退，完成另一孔停止，取下工件4，左链节钻孔工作完成。

使用本实用新型在一次工作装夹可完成钻孔工序，一个钻孔夹具适用左、右轨链节钻孔，设计合理、操作方便、装夹快速、加工精度高，生产效率极高，既保证产品质量，又创造极大经济效益。

使用本实用新型后，产品质量得到沃尔沃公司(山东)、现代公司(江苏)、广西柳工、三一重工等国内著名工程机械公司的一致好评，经济效益和社会效益显著。

Claims (4)

1.轨链节专用钻孔机，其特征在于：该轨链节专用钻孔机包括机座(1)、控制开关(2)、专用钻孔夹具(3)、动力头(5)，所述的机座(1)上设置控制开关(2)、专用钻孔夹具(3)，动力头(5)垂直设置在机座(1)的上方；所述的控制开关(2)上作有动力头正转前进、反转后退、停止、钻孔四档按钮开关，其中的钻孔按钮开关包括有动力头正转前进、钻孔行程到位、动力头反转后退、停止功能；所述的动力头(5)包括由动力头提供的垂直向下的主轴、主轴上装置的钻孔钻头，以及动力头主轴上下实现的钻孔进给；所述的专用钻孔夹具(3)是轨链节的安装定位、钻孔夹具，包括底板(3.1)、支承板(3.2)、钻模板(3.3)、定位销(3.4)、衬套(3.5)、钻套(3.6)、顶紧装置(3.7)、快速夹紧装置(3.8)、支承轴(3.9)；所述的底板(3.1)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在底板(3.1)的横向中心线上作一个支撑轴(3.9)的安装螺纹孔、在横向中心线左侧作一个定位销(3.4)安装螺纹孔和一个左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔，该左侧定位销(3.4)安装螺纹孔和左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔同在与横向中心线平行距离为E加上定位销(3.4)半径的轴心线上，定位销(3.4)安装螺纹孔与横向中心线上的支撑轴(3.9)安装螺纹孔其横向中心距为C，左侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔与横向中心线上支撑轴(3.9)安装螺纹孔的横向中心距为N，再以底板(3.1)横向中心线为对称轴作其右侧的定位销(3.4)安装螺纹孔和右侧支撑轴(3.9)的安装螺纹孔，三个支撑轴(3.9)的安装螺纹孔及两个定位销(3.4)安装螺纹孔与钻模板(3.3)上三个支撑轴(3.9)及两个定位销(3.4)的安装孔位置一致，在横向中心线的头尾两端各作一个与底板(3.1)横向边垂直的开口调节槽，用以穿入螺栓与机座(1)固定连接；所述的支承板(3.2)作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，其宽度与钻模板(3.3)的宽度一致，其长度与工件轨链节长度一致，在其长度中心线的一端作U型开口槽，使开口槽宽度与支撑轴(3.9)直径大间隙配合，由此开口槽夹住横向中心线上作的支撑轴(3.9)、固定在底板(3.1)上，在支承板(3.2)另一端左右对称切除定位销(3.4)周围多余部分，保留中间为2E宽度，使2E宽度板夹在左右定位销(3.4)安装螺纹孔之间、固定在底板(3.1)上，用以支承工件轨链节；所述的钻模板(3.3)上作成上下两面平行度为0.03mm的长方形板，在钻模板(3.3)上长度中心线的前端作支撑轴(3.9)的安装孔，其直径为ΦM，在长度中心线左侧作两个定位孔，使第一定位孔中心与长度中心线的距离为E，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为A+B，使第二定位孔与第一定位孔沿长度方向的中心距为A，沿宽度方向的中心距为D，作定位销(3.4)的安装孔，使与长度中心线的距离为E加上定位销(3.4)半径，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为C，再作左侧支撑轴(3.9)安装孔，使左侧支撑轴(3.9)安装孔位于钻模板(3.3)的尾端，与定位销(3.4)安装孔沿宽度方向的中心距为0，与前端支撑轴(3.9)安装孔沿长度方向的中心距为N，其直径为ΦM，再以钻模板(3.3)长度中心线为对称轴作右侧另两个对称的定位孔，及右侧对称的定位销(3.4)安装孔和支撑轴(3.9)安装孔，使四个定位孔直径为φF，钻模板(3.3)由三根支撑轴(3.9)固定支撑在底板(3.1)上方，其钻模板(3.3)下沿空间高度大于轨链节侧向高度+支承板(3.2)厚度；所述的定位销(3.4)为圆柱销，其两端轴径与底板(3.1)、钻模板(3.3)上的固 定孔过盈配合；所述的衬套(3.5)与定位孔过盈配合；所述的钻套(3.6)与衬套(3.5)过盈配合，钻套的内孔直径为工件加工内孔直径正偏差0.05—0.10mm；所述的顶紧装置(3.7)包括装置有把手的螺纹顶杆(3.7.1)和水平方向作有螺纹孔的固定块(3.7.2)，用螺钉将固定块(3.7.2)固定在底板(3.1)上，使螺纹顶杆(3.7.1)轴心线正对定位销(3.4)轴心线；所述的快速夹紧装置(3.8)包括手柄(3.8.1)、后顶杆(3.8.2)、支座(3.8.3)、螺母(3.8.4)、定位块(3.8.5)、螺钉副(3.8.6)、连接件(3.8.7)、前顶杆(3.8.8)，所述的手柄(3.8.1)斜向装置在后顶杆(3.8.2)的尾端；所述的后顶杆(3.8.2)为圆杆件、与支座(3.8.3)水平方向的内孔滑动配合，在后顶杆(3.8.2)中部作轴向滑槽，与螺钉(3.8.6)下端的光杆滑动配合，后顶杆(3.8.2)前端面中心作螺纹孔与连接件(3.8.7)外圆上螺纹连接；所述的支座(3.8.3)其长方块的支座体上沿长度方向作有水平圆通孔，用以装置前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)，其长方块左右两侧的前、后两端作有调节通槽，用以穿入螺栓将支座(3.8.3)固定在底板(3.1)上，使快速夹紧装置(3.8)轴心线正对钻模板(3.3)前端支撑轴(3.9)的轴心线，在长方块上顶面长度中心线的前、后两端作两个螺纹孔，用以固定螺钉副(3.8.6)；所述的螺母(3.8.4)装置在前顶杆(3.8.8)的前端头螺杆上，将定位块(3.8.5)与前顶杆(3.8.8)固定成一体；所述的定位块(3.8.5)作成状定位块，其伸出的左右夹紧块上作有斜面便于定位，其中心作圆柱孔与前顶杆(3.8.8)前端圆杆过渡配合，其圆柱孔中垂直向上作键槽；所述的螺钉副(3.8.6)共两个，装入支座(3.8.3)的前、后螺纹孔后，其下端进入前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)的轴向滑槽中起导向作用，待定位块(3.8.5)快速夹紧工件的X部位后、再紧定螺钉副(3.8.6)，实现对被加工轨链节的定位夹紧；所述的连接件(3.8.7)连接前顶杆(3.8.8)和后顶杆(3.8.2)，起调节作用；所述的前顶杆(3.8.8)为圆杆件、与支座(3.8.3)水平方向的内孔滑动配合，在前顶杆(3.8.8)中部作轴向滑槽，与螺钉副(3.8.6)下端的光杆滑动配合，前顶杆(3.8.8)后端面中心作阶梯内孔，其小端作螺纹孔与连接件(3.8.7)外圆螺纹连接，大内孔有轴向间隙起调节作用，前顶杆(3.8.8)的前端与定位块(3.8.5)中心孔过渡配合，并作有键槽，由键连接定位块(3.8.5)与前顶杆(3.8.8)，前顶杆(3.8.8)的前端头作有螺纹，与螺母(3.8.4)连接；所述的支承轴(3.9)为三阶梯轴，上下端小、中间大，下端小轴作成螺纹固定在底板(3.1)上的支撑轴(3.9)安装螺纹孔中，上端小轴与钻模板(3.3)上三个支撑轴(3.9)安装孔过渡配合，上端头作螺纹，由螺母固定钻模板(3.3)和支撑轴(3.9)、构成专用钻孔夹具(3)。

2.根据权利要求1所述的轨链节专用钻孔机，其特征在于：所述的支承板(3.2)、钻模板(3.3)、定位销(3.4)、衬套(3.5)、螺纹顶杆(3.7.1)、快速夹紧装置(3.8)除手柄(3.8.1)之外全部零件、支承轴(3.9)材质均为45钢，调质处理HB255—285。

3.根据权利要求1所述的轨链节专用钻孔机，其特征在于：所述的钻套(3.6)材质为T8钢，热处理HRC45-50。

4.根据权利要求1所述的轨链节专用钻孔机，其特征在于：所述的定位销(3.4)、支承轴(3.9)调质处理后，进行表面中频淬火处理，硬度HRC45—50。