CN204396629U - 一种异形卡环活块式校形模具 - Google Patents
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Abstract
一种异形卡环活块式校形模具，它主要包括底板、活动块、压板、垫圈、楔子、拉杆，底板位于最底部，活动块安装在底板上并可沿径向移动，压板安装于活动块之上并与其保持一定的锥度配合，垫圈套在拉杆外部并安装于压板之上，楔子***在拉杆槽孔内并安装于垫圈之上；它克服了现有异形卡环的校形加工周期长，产品容易变形，加工成本高等缺陷；广泛适用于各种圆类卡环的校形，特别适应于各种异形如内外径不同心、内径为椭圆等卡环的校形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异形卡环活块式校形模具。
背景技术
目前国内对异形如内外径不同心、内径为椭圆等卡环的加工制造，普遍采用以下两种方案，第一种方案是先钣金冲压再淬火成形，第二种方案是先热处理原材料再钣金成形；第一种方案因控制淬火变形难，后期必须辅以人工校形，产品制造周期长，定形模具与零件一起要耐受反复加热与冷却，模具常需返修，寿命不长；第二种方案钣金成形时对冷作模具使用要求高，如果原材料硬度越高，对模具的磨损越严重，除模具钢的采购、加工、返修成本增加外，零件在钣金成形时还容易产生显微裂纹。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种生产效率高，成本低，工艺操作简单，能克服异形卡环的校形加工周期长，容易变形等缺点的异形卡环校形模具。
为实现上述任务，一种异形卡环活块式校形模具，它主要包括底板、活动块、压板、垫圈、楔子、拉杆，所述底板位于最底部；活动块安装在底板上并可沿径向移动；压板安装于活动块之上并与其保持一定的锥度配合；垫圈套在拉杆外部并安装于压板之上；楔子***在拉杆槽孔内并安装于垫圈之上。
为实现本实用新型结构优化，其进一步的措施是：所述底板呈圆饼状，其中心为上下直径不等的过渡通孔，其***均匀分布着数个T形槽；活动块下部为T形凸台，其中心为锥形孔；活动块先整体加工成形后切开不少于3个；压板上部为圆形凸台，下端呈锥柱状其锥度为1:5，中心为圆形通孔；楔子为直角梯形块；拉杆呈长轴状，其上设有起吊孔及与楔子配装的槽孔，底部直径大于底板中心通孔直径；压板与底板之间安装数个卡环并套在活动块外部。
利用一种异形卡环活块式校形模具对卡环进行校形，其工艺主要包括以下步骤：
a.装模固定:将底板套于拉杆底部，活动块沿底板T形槽移动聚于轴心，再将一定数量的卡环套在活动块外部；之后套入压板，使活动块受压板作用力后沿径向均匀向外扩张，保持卡环固定受力；在压板上整齐叠放一定数量的垫圈，向拉杆槽孔中塞入楔子并轻敲固定；
b.预回火：将装模后的卡环连同模具一起吊入回火炉中进行预回火；预回火温度为300℃～450℃，保温时间为40～60min；保温结束后将卡环连同模具一起吊出炉进行空冷，空冷时需将楔子打紧；
c.回火定形：将卡环连同模具一起吊入回火炉中进行回火；回火温度为350℃～550℃，保温时间为90～120min；保温结束后将卡环连同模具一起吊出炉，并立即将楔子打紧，然后将卡环连同模具吊起置于冷却介质中冷却，冷却一段时间后再空冷至室温。
本实用新型一种异形卡环活块式校形模具及其工艺，它主要包括底板、活动块、压板、垫圈、楔子、拉杆，所述底板位于最底部，活动块安装在底板上并可沿径向移动，压板安装于活动块之上并与其保持一定的锥度配合，垫圈套在拉杆外部并安装于压板之上，楔子***在拉杆槽孔内并安装于垫圈之上的技术方案；它克服了现有异形卡环的校形加工周期长，产品容易变形，加工成本高等缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
Ⅰ、本实用新型采用卡环与模具同时入炉回火，冷却时无论采用油、水或空气冷却方式，均可有效控制工件和模具的热变形，保证异形卡环的平面度和椭圆度，提高了异形卡环的热处理质量；
Ⅱ、本实用新型校形模具的拉杆、楔子、垫圈可采用标准装置，底板、压板、活动块可根据工件的形状进行更换，通用性好，模具可反复使用，寿命长久；
Ⅲ、本实用新型校形模具由普通钢材制成就可满足性能要求，各零部件之间为静摩擦，工作面磨损量均较小，可反复生产，加工成本低；
Ⅳ、本实用新型校形工艺操作简便，单台模具单次校形工件数可达数十个，实现了异形卡环的标准化、批量化生产制造，极大的提高了生产效率，降低了生产成本；
Ⅴ、本实用新型校形模具结构简单，安装方便，有效提高了产品合格率和生产效率；并且制作方便，易于工业生产和推广使用。
本实用新型广泛适用于各种圆类卡环的校形，特别适应于各种异形如内外径不同心、内径为椭圆等卡环的校形。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型校形模具的结构剖视图。
图2为本实用新型校形模具底板的俯视图。
图3为图2的局部剖视图。
图4为本实用新型校形模具活动块的主视图。
图中：1、底板，2、卡环，3、活动块，4、压板，5、垫圈，6、楔子，7、拉杆，11、T形槽，12、通孔，31、T形凸台，41、锥柱状。
具体实施方式
参照附图，本实用新型是这样实现的，一种异形卡环活块式校形模具，它主要包括底板1、活动块3、压板4、垫圈5、楔子6、拉杆7，所述底板1位于最底部；活动块3安装在底板1上并可沿径向移动；压板4安装于活动块3之上并与其保持一定的锥度配合；垫圈5套在拉杆7外部并安装于压板4之上；楔子6***在拉杆7槽孔内并安装于垫圈5之上。
如图2和图3所示，本实用新型的底板1呈圆柱状，其中心为上下直径不等的过渡通孔12与拉杆7配装，其***均匀分布着数个T形槽11与活动块3配装，T形槽11的数量与活动块3的数量保持一致。
如图4所示，本实用新型的活动块3下部为T形凸台31与底板1***T形槽连接，其中心为锥形孔与压板4下端锥柱状41配装，其配合锥度优选为1:5；活动块3外形尺寸跟卡环2的内径形状尺寸应保持一致；活动块3先整体加工，在保证外形尺寸后再将其切开，数量不少于3块。
如图1所示，本实用新型的压板4上部为圆形凸台，下端呈锥柱状41可使活动块3受力均匀，中心为圆形通孔与拉杆7配装；楔子6为直角梯形块；拉杆7呈长轴状，其上端设有起吊孔及与楔子6配装的槽孔，底部直径大于底板1中心通孔12直径，以确保底板1套入拉杆7后连接牢固；压板4与底板1之间安装数个卡环2并套在活动块3外部，活动块3上端部分的外壁高度与卡环2的总叠加高度应一致，优选高度尺寸为36个卡环2总叠加尺寸。
一种卡环2，其内外径为圆形，外径尺寸为φ311mm，材料为65Mn，硬度要求为45～50HRC其校形工艺主要包括以下步骤：
a.装模固定:将底板1套于拉杆7底部，活动块3沿底板1的T形槽11移动聚于轴心，再将一定数量的卡环2套在活动块3外部；之后套入压板4，使活动块3受压板4作用力后沿径向均匀向外扩张，保持卡环4固定受力；在压板4上整齐叠放一定数量的垫圈5，向拉杆7槽孔中塞入楔子6并轻敲固定；
b.预回火：将装模后的卡环2连同模具一起吊入回火炉中进行预回火；预回火温度为320℃，保温时间为40min；保温结束后将卡环2连同模具一起吊出炉进行空冷，空冷时需将楔子6打紧；
c.回火定形：将卡环2连同模具一起吊入回火炉中进行回火；回火温度为360℃，保温时间为90min；保温结束后将卡环2连同模具一起吊出炉，并立即将楔子6打紧，然后将卡环2连同模具吊起置于冷却介质油中冷却，冷却一段时间后再空冷至室温。
Claims (8)
1. 一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于它主要包括底板（1）、活动块（3）、压板（4）、垫圈（5）、楔子（6）、拉杆（7），所述底板（1）位于最底部；活动块（3）安装在底板（1）上并可沿径向移动；压板（4）安装于活动块（3）之上并与其保持一定的锥度配合；垫圈（5）套在拉杆（7）外部并安装于压板（4）之上；楔子（6）***在拉杆（7）槽孔内并安装于垫圈（5）之上。
2.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述底板（1）呈圆饼状，其中心为上下直径不等的过渡通孔（12），其***均匀分布着数个T形槽（11）。
3.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述活动块（3）下部为T形凸台（31），其中心为锥形孔。
4.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述压板（4）上部为圆形凸台，下端呈锥柱状（41）其锥度为1:5，中心为圆形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述楔子（6）为直角梯形块。
6.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述拉杆（7）呈长轴状，其上端设有起吊孔及与楔子（6）配装的槽孔，底部直径大于底板（1）中心通孔（12）直径。
7.根据权利要求3所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述活动块（3）先整体加工成形后再切开不少于3个。
8.根据权利要求1所述的一种异形卡环活块式校形模具，其特征在于所述压板（4）与底板（1）之间安装数个卡环（2）并套在活动块（3）外部。
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| CN114045382A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-15 | 沈阳睿科自动化设备有限公司 | 一种汽车零部件自动淬火生产线 |
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