CN204396523U - 钢卷胀圆开平机 - Google Patents

Abstract

钢卷胀圆开平机。提供了一种结构简单，方便安装、操作，提高钢卷动作可靠性的钢卷胀圆开平机。包括机架、吊臂、传动机构、调节机构、切换机构和驱动机构，所述传动机构包括挡板法兰一、挡板法兰二、主轴、胀紧丝杆、滑杆、滑套、若干滑座、若干滑块和若干内胀板，所述吊臂连接位于所述挡板法兰一的一端的轴承座；所述调节机构包括支座和调节盘，所述调节盘活动连接在所述支座上，所述调节盘呈圆弧形，所述调节盘朝向所述挡板法兰一；所述驱动机构包括电机和橡胶轮，所述电机驱动所述橡胶轮，所述橡胶轮朝向所述挡板法兰一。本实用新型在工作中，可达到均衡、可控制操作的效果。

Description

钢卷胀圆开平机

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及钢卷胀圆开平机。

背景技术

    在板材加工行业，为方便生产，提高效率并降低劳动强度，所使用的原料板材都预先绕成圆筒形的钢卷，存放在专用的装料架上，以便使其处于合理的受控状态。开卷机是一种将圆筒形的钢卷连续或间断展开的一种设备。

现有开卷机一般只是对钢卷起到支撑作用，没有自身开卷动力，靠后续的送料辊拉动钢带实现放卷的功能，这样对大型的板材容易因动力不足而导致放卷缓慢甚至反卷收卷，对小型的板材则容易因动力过大而导致放卷过度，使得生产线主机与开卷机间之间的一段钢板产生下垂，甚至造成钢卷松卷的问题，以上情况均会对板材的开卷、校平质量以及对设备的寿命有较大的影响。

同时，现有钢卷在吊装过程中，直接用行车使用吊带将钢卷吊入开卷机，存在吊装位置及安装的可靠性差，增加了调整的时间。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便安装、操作，提高钢卷动作可靠性的钢卷胀圆开平机。

    本实用新型的技术方案是：包括机架、吊臂、传动机构、调节机构、切换机构和驱动机构，

所述传动机构包括挡板法兰一、挡板法兰二、主轴、胀紧丝杆、滑杆、滑套、若干滑座、若干滑块和若干内胀板，

所述主轴的两端通过轴承座水平活动设在所述机架上，所述挡板法兰一和挡板法兰二设在所述主轴上、且位于所述主轴的两端的轴承座之间；

所述主轴具有水平中孔，所述胀紧丝杆和所述滑杆设在所述中孔内，所述胀紧丝杆连接所述滑杆，

所述主轴上设有滑槽，所述滑槽连通所述中孔，所述滑套套设在所述主轴上，所述滑杆通过支杆连接所述滑套，所述支杆设在所述滑槽内，所述滑座呈锥形圆环、且固定套设在所述滑套上，

所述滑块设在所述内胀板的内壁，所述滑块和所述滑座呈斜面接触，若干所述内胀板呈圆周状、且设在所述挡板法兰一和挡板法兰二之间，使得所述胀紧丝杆通过滑杆带动滑套，滑套上的滑座和滑块动作，带动内胀板作径向运动；

    所述吊臂连接位于所述挡板法兰一的一端的轴承座；

所述调节机构包括支座和调节盘，所述调节盘活动连接在所述支座上，所述调节盘呈圆弧形，所述调节盘朝向所述挡板法兰一；

所述驱动机构包括电机和橡胶轮，所述电机驱动所述橡胶轮，所述橡胶轮朝向所述挡板法兰一；

所述切换机构包括基座、转盘和气缸，所述基座设在所述机架上、且位于所述挡板法兰一的下方，所述转盘活动设在所述基座上，所述调节机构和驱动机构分别设在所述转盘的两侧，所述气缸设在所述机架和转盘之间、且用于带动所述转盘动作。

所述滑座上设有滑轨，所述滑块适配地活动连接在所述滑轨内。

所述机架的两端分别设有轴承座定位机构，所述轴承座定位机构包括呈U形的定位槽，所述定位槽的槽口分别向外侧倾斜。

本实用新型在工作中，通过吊臂的吊装将传动机构的主轴伸入钢卷的卷孔内，通过调整主轴上的胀圆调试即胀紧丝杆通过滑杆带动滑套，滑套上的滑座和滑块动作，带动内胀板作径向运动，适应不同规格钢卷的卷孔，提高适应性；然后吊装至机架上，吊臂的安装，方便了钢卷的吊装和拆卸，操作简便；

钢卷放置时，调节盘起到制动、停止的作用，避免钢卷松卷；

钢卷在通过外部动力放卷过程中，通过调节盘调整摩擦力，使得钢卷处于张紧状态，形成有规律带张力的放卷，自由随动如适应不同厚度的钢卷；

钢卷在放卷过程中，若外部出现动力不足，可切换至驱动机构，通过驱动橡胶轮带动挡板法兰一动作，提供动力；

或者钢卷可直接通过驱动机构进行主动放卷，可靠放卷。

本实用新型在工作中，可达到均衡、可控制操作的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是本实用新型中传动机构的结构示意图，

图4是本实用新型的工作过程图一，

图5是本实用新型的工作过程图二，

图6是本实用新型的工作过程图三，

图7是本实用新型中轴承座定位机构的结构示意图；

图中1是机架，2是吊臂，3是传动机构，31是挡板法兰一，32是挡板法兰二，33是主轴，331是中孔，332是滑槽，34是胀紧丝杆，35是滑杆，36是滑套，37是滑座，38是滑块，39是内胀板；

4是调节机构，41是支座，42是调节盘；

5是切换机构，51是基座，52是转盘，53是气缸；

6是驱动机构，61是电机，62是橡胶轮；

7是丝杆套，8是钢卷，91是轴承座一，92是轴承座二，10是轴承座定位机构，100是槽口；

图1中箭头代表钢卷动作方向。

具体实施方式

    本实用新型如图1-7所示，包括机架1、吊臂2、传动机构3、调节机构4、切换机构5和驱动机构6，

所述传动机构3包括挡板法兰一31、挡板法兰二32、主轴33、胀紧丝杆34、滑杆35、滑套36、若干滑座37、若干滑块38和若干内胀板39，

所述主轴33的两端通过轴承座（即轴承座一91和轴承座二92）水平活动设在所述机架1上，所述挡板法兰一31和挡板法兰二32设在所述主轴33上、且位于所述主轴33的两端的轴承座之间；

所述主轴33具有水平中孔331，所述胀紧丝杆34和所述滑杆35设在所述中孔331内，所述胀紧丝杆34连接所述滑杆35，胀紧丝杆34位于轴承座一91的外端设有丝杆套7，用于支撑动作；

所述主轴33上设有滑槽332，所述滑槽332连通所述中孔331，所述滑套36套设在所述主轴33上，所述滑杆35通过支杆连接所述滑套36，所述支杆设在所述滑槽332内，所述滑座37呈锥形圆环、且固定套设在所述滑套36上，

所述滑块38设在所述内胀板39的内壁，所述滑块38和所述滑座37呈斜面接触，若干所述内胀板39呈圆周状、且设在所述挡板法兰一31和挡板法兰二32之间，使得所述胀紧丝杆34通过滑杆35带动滑套36，滑套36上的滑座37和滑块38动作，带动内胀板39作径向运动；

    所述吊臂2连接位于所述挡板法兰一31的一端的轴承座（即轴承座91）；

所述调节机构4包括支座41和调节盘42，所述调节盘42活动连接在所述支座41上，所述调节盘42呈圆弧形，所述调节盘42朝向所述挡板法兰一31；

所述驱动机构6包括电机61和橡胶轮62，所述电机61驱动所述橡胶轮62，所述橡胶轮62朝向所述挡板法兰一31；

本实用新型中通过电机带动橡胶轮，橡胶轮带动挡板法兰一，挡板法兰一带动主轴转动；避免了电机通过链条传动直接带动主轴动作，起到对电机启动和过载保护；橡胶轮在工作中，可更换，方便安装。

橡胶轮在工作中，在钢卷松卷时，可反向动作，进行张紧钢卷，然后，继续放卷动作，实现钢卷可靠地放卷。

所述切换机构5包括基座51、转盘52和气缸53，所述基座51设在所述机架1上、且位于所述挡板法兰一31的下方，所述转盘52活动设在所述基座51上，所述调节机构4和驱动机构6分别设在所述转盘52的两侧，所述气缸53设在所述机架1和转盘52之间、且用于带动所述转盘52动作。

钢卷8放置后，驱动机构主动驱动时，通过电机驱动橡胶轮，橡胶轮带动挡板法兰一，挡板法兰一带动主轴上的钢卷动作，使得动作平缓、可靠，切换机构在工作中，通过气缸带动转盘动作，使得调节盘接触挡板法兰一，缓慢、随动地实现挡板法兰一的制动，避免了钢卷在主轴转动惯性作用下的松卷。

所述滑座37上设有滑轨，所述滑块38适配地活动连接在所述滑轨内；提高滑座和滑块的导向性，保证胀圆安装的可靠性。

如图7所示，所述机架1的两端分别设有轴承座定位机构10，所述轴承座定位机构10包括呈U形的定位槽，所述定位槽的槽口100分别向外侧倾斜，起导向作用，便于轴承座的可靠放置。

    本实用新型的安装工作方法包括以下步骤：

1）、传动机构初安装：先将所述胀紧丝杆34连接滑杆35、且设在所述主轴33的中孔331内；若干滑座37均布设在滑套36上，滑套36套设在主轴33上，同时，滑杆35上的支杆通过主轴33上的滑槽连接滑套36，使得所述胀紧丝杆通过滑杆带动滑套；

2）、胀圆安装：所述内胀板39通过滑块连接滑座上，使得内胀板呈圆周状；

3）、吊装安装：所述挡板法兰一31设在主轴的一端，挡板法兰一的外端设置轴承座，轴承座上设置吊臂；

4）、钢卷安装：通过吊臂2吊装带动主轴33和内胀板39输送至钢卷8的卷孔内，再将挡板法兰二32安装在主轴的另一端，形成钢卷设在挡板法兰一和挡板法兰二之间；同时，挡板法兰二的外端设置轴承座；

5）、胀圆调试：通过调整步骤1）、2）中滑套上的滑座和滑块动作，带动内胀板作径向运动，使得内胀板可靠地连接在钢卷的卷孔内；

6）、传动机构安装：通过吊臂2将主轴33和钢卷8吊至机架上，主轴两端的轴承座设在机架上；

7）、切换机构安装：将基座51设在机架1上、且位于所述挡板法兰一31的下方，转盘52活动设在基座51上，气缸53设在机架1和转盘52之间；

8）、驱动机构和调节机构安装：调节机构和驱动机构分别设在转盘的两侧，电机设在转盘上，电机驱动橡胶轮动作，橡胶轮带动挡板法兰一；调节盘通过支座连接在转盘上，调节盘用于挡板法兰一的制动；

9）、钢卷动作：通过电机61驱动橡胶轮62，橡胶轮带动挡板法兰一旋转动作，挡板法兰一带动主轴上的钢卷主动动作；或切换机构通过气缸动作，转盘活动，使得调节盘接触挡板法兰一，进行钢卷张紧的随动动作；

10）、完成。

    在实际应用中，本实用新型主要是针对不同规格所用薄板厚度3mm以下的胀圆开平配套装置设备，钢板出厂冷轧卷板钢带正常宽度1250mm，重约10吨左右，孔径500-600mm，要放卷生产成品必须要先将孔径套上、并要有规律带张力的放卷，同时要达到均衡、可控制操作的释放；

    其工作原理是用锥度滑块调节中心孔径距，适应不同规格的轴孔，用气缸、电机、调节盘控制放卷转速、及放板、收板，吊臂是可以将胀孔装置缩小后伸入钢卷孔内，然后再套上小挡圈、双吊轴座就位，孔径胀圆后收紧用扳手就可轻松固紧钢卷；然后，进行钢卷动作，保证有规律的张紧动作。

Claims (3)

1.钢卷胀圆开平机，其特征在于，包括机架、吊臂、传动机构、调节机构、切换机构和驱动机构，

所述传动机构包括挡板法兰一、挡板法兰二、主轴、胀紧丝杆、滑杆、滑套、若干滑座、若干滑块和若干内胀板，

所述主轴的两端通过轴承座水平活动设在所述机架上，所述挡板法兰一和挡板法兰二设在所述主轴上、且位于所述主轴的两端的轴承座之间；

所述主轴具有水平中孔，所述胀紧丝杆和所述滑杆设在所述中孔内，所述胀紧丝杆连接所述滑杆，

所述主轴上设有滑槽，所述滑槽连通所述中孔，所述滑套套设在所述主轴上，所述滑杆通过支杆连接所述滑套，所述支杆设在所述滑槽内，所述滑座呈锥形圆环、且固定套设在所述滑套上，

所述滑块设在所述内胀板的内壁，所述滑块和所述滑座呈斜面接触，若干所述内胀板呈圆周状、且设在所述挡板法兰一和挡板法兰二之间，使得所述胀紧丝杆通过滑杆带动滑套，滑套上的滑座和滑块动作，带动内胀板作径向运动；

    所述吊臂连接位于所述挡板法兰一的一端的轴承座；

所述调节机构包括支座和调节盘，所述调节盘活动连接在所述支座上，所述调节盘呈圆弧形，所述调节盘朝向所述挡板法兰一；

所述驱动机构包括电机和橡胶轮，所述电机驱动所述橡胶轮，所述橡胶轮朝向所述挡板法兰一；

所述切换机构包括基座、转盘和气缸，所述基座设在所述机架上、且位于所述挡板法兰一的下方，所述转盘活动设在所述基座上，所述调节机构和驱动机构分别设在所述转盘的两侧，所述气缸设在所述机架和转盘之间、且用于带动所述转盘动作。

2.根据权利要求1所述的钢卷胀圆开平机，其特征在于，所述滑座上设有滑轨，所述滑块适配地活动连接在所述滑轨内。

3.根据权利要求1所述的钢卷胀圆开平机，其特征在于，所述机架的两端分别设有轴承座定位机构，所述轴承座定位机构包括呈U形的定位槽，所述定位槽的槽口分别向外侧倾斜。