CN204395533U - 一种真空脱气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空脱气罐，其包括罐体、设置于罐体上的料液进口及料液出口，所述罐体上端设置有一法兰，于该法兰处安装有可拆装的冷凝器组件，该冷凝器组件包括：安装于罐体上端的壳体及安装于壳体中并相互并联的第一、第二换热芯，该第一换热芯中具有相互隔绝的第一板程通道及第一壳程通道，该第二换热芯具有相互隔绝的第二板程通道及第二壳程通道，第一板程通道与第二板程通道连通，第一壳程通道与壳体内腔及第二壳程通道连通，所述第二换热芯下端伸入罐体内腔中，令第二壳程通道连通罐体内腔，且该壳体上设有与第一壳程通道连通的抽真空口。本实用新型具有极好的脱气效果和换热效果，使用简便，且便于维修保养，具有较高市场竞争力。
Description
技术领域：
本实用新型涉及脱气罐产品技术领域，特指一种真空脱气罐。
背景技术：
真空脱气罐是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，是一系乳品、果汁等料液作业线上脱气必不可少的设备。真空脱气罐的作用是：去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观；防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌；减少对容器内壁的腐蚀。
目前大部分的脱气罐工作原理为：在55-65℃的温度下采用喷嘴将料液喷入脱气罐中，由于在真空环境下,沸点降低,料液沸腾汽化。这时，料液内含有的氧气(空气)及芳香气体挥发出来，气体往上升，经过滤网阻挡后，被真空泵抽走，直接排掉。
上述脱气罐存在一些不足，由于料液内含有的氧气(空气)及芳香气体在挥发出来后只是通过滤网阻挡就直接被真空泵抽走，此时，氧气(空气)及芳香气体中的水分也同样会被真空泵抽走，这样会造成浪费，且会影响真空泵的工作质量，此外，氧气(空气)及芳香气体的温度还是比较高，其直接被抽走，以致浪费热能，且会影响脱气罐的脱气效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空脱气罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该真空脱气罐包括罐体、设置于罐体上的料液进口及料液出口，所述罐体上端设置有一法兰，于该法兰处安装有可拆装的冷凝器组件，该冷凝器组件包括：安装于罐体上端的壳体及安装于壳体中并相互并联的第一换热芯及第二换热芯，该第一换热芯中具有相互隔绝的第一板程通道及第一壳程通道，该第二换热芯具有相互隔绝的第二板程通道及第二壳程通道，其中，第一板程通道与第二板程通道连通，第一壳程通道与壳体内腔及第二壳程通道连通，所述第二换热芯下端伸入罐体内腔中，令第二壳程通道连通罐体内腔，且该壳体上设置有与第一壳程通道连通的抽真空口。
进一步而言，上述技术方案中，所述壳体设置有一媒介出管及安装于媒介出管内并相互隔绝的媒介进管，令媒介出管与媒介进管形成管中管结构；其中，媒介进管下端口分别与所述第一板程通道及第二板程通道的进口连通，媒介出管下端口分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第一换热芯及第二换热芯之间通过前、后挡板配合连接杆形成稳定装配，其中，第一换热芯与第二换热芯之间形成有间隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述前、后挡板***设置有第一阻流板及第二阻流板，其中，第一阻流板及第二阻流板分别位于第一换热芯及第二换热芯***，且第二阻流板安装于罐体上端的法兰处，第一阻流板外缘与壳体内壁紧密抵触。
进一步而言，上述技术方案中，所述前挡板上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的进口连通的第一、第二管体，所述媒介进管下端口通过第一连接管与第一、第二管体连通；所述后挡板上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通的第三、第四管体，所述媒介出管下端口通过第二连接管与第三、第四管体连通。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二、第三、第四管体的内径均一致；所述第一、第二连接管内径大小为第一管体内径大小的两倍或以上，且该第一、二连接管末端均具有一变径连接段，并通过该连接段分别与第二管体和第四管体连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述抽真空口内部还安装有一第一清洗接口管，该第一清洗接口管下端伸入壳体内腔中，且该第一清洗接口管下端设置有第一喷头。
进一步而言，上述技术方案中，所述罐体上设置有一第二清洗接口管，该第二清洗接口管端部伸入罐体内腔中部，且该第二清洗接口管端部安装有第二喷头。
进一步而言，上述技术方案中，所述罐体上设置有至少一个可观察罐体内腔情况的视窗。
进一步而言，上述技术方案中，所述罐体上安装有电容液位计接口，该电容液位计接口中安装有电容液位计；所述罐体下端安装有至少三根可调水平的支撑脚。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、由于本实用新型中冷凝器组件采用两级换热芯进行换热，以致达到极好的冷凝效果，可有效提高本实用新型的脱气效果，另外，由于冷凝器组件将香气或氧气(空气)中的水分冷凝成液态并在重力的作用下流回罐体中，以致不会造成不必要的浪费，且不会影响真空泵的工作质量；此外，被真空泵抽走的氧气(空气)经过换热后温度都比较低，以致使热量能够有效被利用，可有效提高本实用新型的市场竞争力。
2、被真空泵抽走的氧气(空气)已脱除水份，不仅降低***的有氧腐蚀，延长设备使用时间，还可时冷凝器组件表面不会附有气体气泡，提高了冷凝器组件的换热效率。
3、本实用新型中的冷凝器组件与罐体为模块化设计，使用起来更简单，且能够全自动运行，安全可靠，易于维修保养。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的透视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型中冷凝器组件的立体图；
图5是本实用新型中冷凝器组件的内部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-5所示，为一种真空脱气罐，包括罐体1、设置于罐体1上的料液进口11及料液出口12和可拆装的冷凝器组件2。
所述冷凝器组件2设置于罐体1上部，料液沸腾后蒸发上升到罐体1顶部，并及时进入冷凝器组件2进行冷凝，可减少损耗。
所述罐体1上端设置有一法兰，于该法兰处安装有所述的冷凝器组件2，该冷凝器组件2包括：安装于罐体1上端的壳体21及安装于壳体21中并相互并联的第一换热芯22及第二换热芯23。
所述壳体21与罐体1上端采用槽榫面密封的法兰，也就是说，法兰密封面为槽榫式，气密性好，拆装便捷，清洗方便。
所述第一换热芯22中具有相互隔绝的第一板程通道及第一壳程通道，具体而言，该第一换热芯22包括多组板片组，每组板片组包括两片板片，其中，相邻两板片组之间形成有一第一波纹间隙，该第一波纹间隙配合壳体21内壁形成所述的第一壳程通道；所述板片组中两片板片之间形成与所述第一壳程通道隔绝的第二波纹间隙，该第二波纹间隙作为所述的第一板程通道。
所述第一换热芯22内部使用的板片为波纹板片，板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，以承受正常的运行压力。波纹板片能使湍流度变高，高湍流还能充分发挥清洗作用，可以有效的将沉积污垢减至最小，使换热效果达到最好。
所述第二换热芯23具有相互隔绝的第二板程通道及第二壳程通道，该第二换热芯23的结构与上述第一换热芯22的结构一致，在此不再一一赘述。
所述第一板程通道与第二板程通道连通，第一壳程通道与壳体21内腔及第二壳程通道连通，所述第二换热芯23下端伸入罐体1内腔中，令第二壳程通道连通罐体1内腔，且该壳体21上设置有与第一壳程通道连通的抽真空口13。
所述壳体21设置有一媒介出管211及安装于媒介出管211内并相互隔绝的媒介进管212，令媒介出管211与媒介进管212形成管中管结构；其中，媒介进管212下端口分别与所述第一板程通道及第二板程通道的进口连通，媒介出管211下端口分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通。
所述的第一换热芯22及第二换热芯23之间通过前、后挡板24、25配合连接杆26形成稳定装配，其中，第一换热芯22与第二换热芯23之间形成有间隔，以致使流经第二换热芯23中第二板程通道后的气体能够快速流进第一换热芯22中第一板程通道。所述前、后挡板24、25***设置有第一阻流板241及第二阻流板242，其中，第一阻流板241及第二阻流板242分别位于第一换热芯22及第二换热芯23***，且第二阻流板242安装于罐体1上端的法兰处，第一阻流板241外缘与壳体21内壁紧密抵触。
所述前挡板24上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的进口连通的第一、第二管体221、231，所述媒介进管212下端口通过第一连接管213与第一、第二管体221、231连通；所述后挡板25上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通的第三、第四管体222、232，所述媒介出管211下端口通过第二连接管214与第三、第四管体222、232连通。其中，所述第一、第二、第三、第四管体221、231、222、232的内径均一致；所述第一、第二连接管213、214内径大小为第一管体221内径大小的两倍或以上，且该第一、二连接管213、214末端均具有一变径连接段，并通过该连接段分别与第二管体231和第四管体232连接。
所述抽真空口13内部还安装有一第一清洗接口管14，该第一清洗接口管14下端伸入壳体21内腔中，且该第一清洗接口管14下端设置有第一喷头，该第一清洗接口管14通过流入清洗液以对冷凝器组件2进行清洗。
所述罐体1上设置有一第二清洗接口管15，该第二清洗接口管15端部伸入罐体1内腔中部，且该第二清洗接口管15端部安装有第二喷头，该第二清洗接口管15通过流入清洗液以对罐体1进行清洗。
所述罐体1上设置有至少一个可观察罐体1内腔情况的视窗16，以致在使用时，工作人员可时刻观察罐体1内腔情况，操作起来更加安全。
所述罐体1上安装有电容液位计接口17，该电容液位计接口17中安装有电容液位计；所述罐体1下端安装有至少三根可调水平的支撑脚18。
本实用新型在使用时，保证罐体1中的真空度为-0.45～-0.65bar，将55～65℃料液从媒介进管212喷入罐体1中，由于在罐体1中的真空环境下，沸点降低，料液沸腾汽化。这时料液内含有的氧气(空气)及芳香气体挥发出来，气体往上升，然后经过冷凝器组件2将香气或氧气(空气)中的水分冷凝成液态并在重力的作用下流回罐体中，料液最后从媒介出管211流出，而抽真空口13连接真空泵将氧气(空气)抽走，直接排掉。
当气体流进冷凝器组件2时，可进行两级换热，气体在第二阻流板242的阻挡下被迫从下往上进入第二换热芯23的第二壳程通道，与换热芯23的第二板程通道中的冷媒实现一级换热，流经第二换热芯23的第二壳程通道后的气体再次被第一阻流板241阻挡被迫从下往上进入第一换热芯22的第一壳程通道，与换热芯23的第一板程通道中的冷媒实现二级换热。与此同时，从媒介进管212灌入冷介质，并分别流经第一换热芯22的第一板程通道和第二换热芯23的第二板程通道后，汇合流进媒介出管211，并从媒介出管211流出，这样就可以使流进冷凝器组件2中的氧气(空气)及芳香气体能够有效与流进冷凝器组件2中的冷介质进行换热，以致使经过冷凝器组件2将香气或氧气(空气)中的水分冷凝成液态并在重力的作用下流回罐体中，而不凝气体被抽真空口13连接真空泵抽走，使脱气罐达到脱气的作用。
由于本实用新型中冷凝器组件2采用两级换热芯进行换热，以致达到极好的冷凝效果，可有效提高本实用新型的脱气效果，另外，由于冷凝器组件2将香气或氧气(空气)中的水分冷凝成液态并在重力的作用下流回罐体中，以致不会造成不必要的浪费，且不会影响真空泵的工作质量；此外，被真空泵抽走的氧气(空气)经过换热后温度都比较低，以致使热量能够有效被利用，可有效提高本实用新型的市场竞争力。
被真空泵抽走的氧气(空气)已脱除水份，不仅降低***的有氧腐蚀，延长设备使用时间，还可时冷凝器组件表面不会附有气体气泡，提高了冷凝器组件的换热效率。
本实用新型中的冷凝器组件与罐体为模块化设计，使用起来更简单，且能够全自动运行，安全可靠，易于维修保养。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种真空脱气罐，包括罐体(1)、设置于罐体(1)上的料液进口(11)及料液出口(12)，
其特征在于：所述罐体(1)上端设置有一法兰，于该法兰处安装有可拆装的冷凝器组件(2)，该冷凝器组件(2)包括：安装于罐体(1)上端的壳体(21)及安装于壳体(21)中并相互并联的第一换热芯(22)及第二换热芯(23)，该第一换热芯(22)中具有相互隔绝的第一板程通道及第一壳程通道，该第二换热芯(23)具有相互隔绝的第二板程通道及第二壳程通道，其中，第一板程通道与第二板程通道连通，第一壳程通道与壳体(21)内腔及第二壳程通道连通，所述第二换热芯(23)下端伸入罐体(1)内腔中，令第二壳程通道连通罐体(1)内腔，且该壳体(21)上设置有与第一壳程通道连通的抽真空口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述壳体(21)设置有一媒介出管(211)及安装于媒介出管(211)内并相互隔绝的媒介进管(212)，令媒介出管(211)与媒介进管(212)形成管中管结构；其中，媒介进管(212)下端口分别与所述第一板程通道及第二板程通道的进口连通，媒介出管(211)下端口分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述的第一换热芯(22)及第二换热芯(23)之间通过前、后挡板(24、25)配合连接杆(26)形成稳定装配，其中，第一换热芯(22)与第二换热芯(23)之间形成有间隔。
4.根据权利要求3所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述前、后挡板(24、25)***设置有第一阻流板(241)及第二阻流板(242)，其中，第一阻流板(241)及第二阻流板(242)分别位于第一换热芯(22)及第二换热芯(23)***，且第二阻流板(242)安装于罐体(1)上端的法兰处，第一阻流板(241)外缘与壳体(21)内壁紧密抵触。
5.根据权利要求3所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述前挡板(24)上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的进口连通的第一、第二管体(221、231)，所述媒介进管(212)下端口通过第一连接管(213)与第一、第二管体(221、231)连通；所述后挡板(25)上安装有分别与第一板程通道及第二板程通道的出口连通的第三、第四管体(222、232)，所述媒介出管(211)下端口通过第二连接管(214)与第三、第四管体(222、232)连通。
6.根据权利要求5所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四管体(221、231、222、232)的内径均一致；所述第一、第二连接管(213、214)内径大小为第一管体(221)内径大小的两倍或以上，且该第一、二连接管(213、214)末端均具有一变径连接段，并通过该连接段分别与第二管体(231)和第四管体(232)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述抽真空口(13)内部还安装有一第一清洗接口管(14)，该第一清洗接口管(14)下端伸入壳体(21)内腔中，且该第一清洗接口管(14)下端设置有第一喷头。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有一第二清洗接口管(15)，该第二清洗接口管(15)端部伸入罐体(1)内腔中部，且该第二清洗接口管(15)端部安装有第二喷头。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述罐体(1)上设置有至少一个可观察罐体(1)内腔情况的视窗(16)。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种真空脱气罐，其特征在于：所述罐体(1)上安装有电容液位计接口(17)，该电容液位计接口(17)中安装有电容液位计；所述罐体(1)下端安装有至少三根可调水平的支撑脚(18)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420845819.3U CN204395533U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种真空脱气罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420845819.3U CN204395533U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种真空脱气罐 |
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| CN204395533U true CN204395533U (zh) | 2015-06-17 |
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| CN201420845819.3U Withdrawn - After Issue CN204395533U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 一种真空脱气罐 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104548670A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-29 | 东莞埃欧热能技术有限公司 | 一种真空脱气罐 |
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2014
- 2014-12-25 CN CN201420845819.3U patent/CN204395533U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150617 Effective date of abandoning: 20160511 |
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