CN204388409U - 变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，解决现有调试步骤繁琐、能耗大、测试数据不准确的问题。所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，压缩机排气口与冷凝盘管进口连通，冷凝盘管出口经过节流装置与蒸发盘管进口连通，蒸发盘管出口与压缩机吸气口连通，冷凝盘管和蒸发盘管共用翅片构成一体式蒸发冷凝器。通过共用翅片进行热传导，将冷凝盘管部分的热量直接热传导给蒸发盘管部分，换热效果明显，可以直接省去风扇；调试时不需要进行内外机连机，效率较高，可采用小排量压机，整机功耗降低，结构紧凑；压机运行时高低压存在压差，同实际运转状态相同，调试数据真实有效。

Description

变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及到一种变频空调用变频模块的压缩机驱动程序调试装置。

背景技术

随着节能要求的提高，变频空调机已经是市场主流产品，在变频空调机的研发设计阶段需要对其变频模块的压缩机驱动程序进行反复调试，目前主要是将变频模块安装在空调样机上开机运转调试，当前匹数最小的空调功率也在1000W左右，消耗电能较高；并且由于室内机与室外机连机装机时比较麻烦，且尺寸较大占用空间，所以工作效率较低不便于研发人员进行调试。此外，另一种调试方法是将压缩机的驱动模块连接到一台压缩机上进行空转，但运行过程中压缩机油容易吸收水分导致压缩机损坏且因为没有制冷剂参与循环，压机运转时不存在吸排气压力，与实际压机运转状态不符，调试测试数据不准确。

发明内容

本实用新型提供一种变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，解决现有技术中存在的压缩机驱动程序调试操作步骤繁琐、能耗大、测试数据不准确的问题，简化了操作步骤、降低了能耗且提高了数据测量的准确性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，沿制冷剂流向，包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的冷凝盘管进口连通，所述冷凝器的冷凝盘管出口经过所述节流装置与所述蒸发器的蒸发盘管进口连通，所述蒸发器的蒸发盘管出口与所述压缩机的吸气口连通；且所述冷凝器的冷凝盘管和所述蒸发器的蒸发盘管共用翅片使所述蒸发器和冷凝器构成一体式蒸发冷凝器。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述翅片包括前后平行设置的若干个翅片。

所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管平行设置。

所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管交叉设置。

进一步的，所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管具有多个交叉位置。

所述节流装置为节流阀或电子膨胀阀或毛细管。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本发明通过将蒸发器盘管与冷凝器盘管共用翅片，构成蒸发器冷凝器一体式结构，通过翅片进行热传导，将冷凝盘管部分的热量直接热传导给蒸发盘管部分，由于热传导的换热效果明显优于对流换热效果，则可以直接省去蒸发器冷凝器风扇；且采用一体式蒸发冷凝器，进行变频模块的压机驱动程序调试时不需要进行内外机连机，调试效率较高，可采用小排量压缩机，整机功耗降低，结构紧凑，压缩机运行时高低压压差存在，同实际运转状态相同，驱动程序调试数据真实有效；再者，由于主体热量传递是由冷凝放热传导给蒸发吸热，少量热量是向环境工况吸放热来完成热传递的，则对使用环境温度范围要求不高，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中翅片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中一体式蒸发冷凝器的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例中一体式蒸发冷凝器的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1所示，本实用新型一种压缩机驱动程序调试装置的实施例，

一种压缩机驱动程序调试装置，沿图1中箭头所示制冷剂流向，包括压缩机1、冷凝器4、节流装置2和蒸发器3，压缩机1的排气口与冷凝器4的冷凝盘管进口连通，冷凝器4的冷凝盘管4.1出口经过节流装置2与蒸发器3的蒸发盘管3.1进口连通，蒸发器3的蒸发盘管3.1出口与压缩机1的吸气口连通；同时，冷凝器4的冷凝盘管4.1和蒸发器3的蒸发盘管3.1共用翅片5，使蒸发器3和冷凝器4构成一体式蒸发冷凝器。

具体来说，本实施例中主要提出了一种针对空调器变频模块的压缩机驱动程序进行调试的压缩机驱动程序调试装置。主要包括蒸发器3和冷凝器4两部分，还包括降压节流的节流装置2和对冷媒作用的压缩机1，节流装置2可以为节流阀、电子膨胀阀或毛细管等。与传统的冷凝器4和蒸发器3的设计不同，本实施例将冷凝盘管4.1和蒸发盘管3.1设置在共同的翅片5上，在制冷运行时，高温高压的冷媒气体经过压缩机1的排气口到达冷凝器4上端进入冷凝盘管4.1进行冷凝放热，热量分别经过对流换热传递给环境和经过翅片5热传导传递给蒸发器3，冷媒气体经过散热后冷凝为冷媒液体从冷凝器4底端流出经过节流装置2节流降压后由蒸发器3底端进入蒸发盘管3.1，冷媒液体在蒸发盘管3.1内蒸发吸热，吸收的热量分别来自经过对流换热得到的环境热和通过翅片5热传导得到的冷凝器4放热热量，冷媒液体在蒸发器3吸热完成后变成过热气体从蒸发器3顶端留出吸入压缩机1的吸气口，从而完成制冷循环。

进一步地，参照图2，翅片5可以是包括前后平行设置的若干个翅片构成，以增大换热面积，通过胀管的方式共同固定在冷凝盘管4.1和蒸发盘管3.1上。

进一步地，本实施例中蒸发器3的蒸发盘管3.1与冷凝器4的冷凝盘管4.1在翅片5上设置时可以有两种不同的排布方式，一种为蒸发盘管3.1与冷凝盘管4.1平行排布，参照图3，当冷凝器4放热时可以直接通过翅片5传递给蒸发器3；另一种为蒸发盘管3.1与冷凝盘管4.1交叉设置，参照图4，这种交叉设置形式可以减少换热温差，提升能效比，为优选方式。

为进一步提升能效比，可以将蒸发盘管3.1与冷凝盘管4.1形成多处交叉，具有多个交叉位置，比如使蒸发盘管3.1和冷凝盘管4.1均呈波浪状排布或者呈锯齿形排布，形成多处交叉，进一步提升能效比。

本实施例中将蒸发器3和冷凝器4设置在同一翅片5上，即两者共用相同翅片5与普通的蒸发器冷凝器需要分别有单独的翅片结构相比，结构更加紧凑、占用面积小且使用更加方便。

在传热方面无需像普通蒸发器冷凝器那样分别通过翅片对冷媒热量热传导，然后经过对流传给大气环境放热或吸热，设计有风扇采用强制对流换热方式而是通过翅片进行热传导，冷凝器部分的热量直接热传导给蒸发器部分，由于热传导的换热效果明显优于对流换热效果，因此无需风扇；又由于主体热量传递是由冷凝器放热传导给蒸发器吸热，少量热量是向环境工况吸放热来完成热传递的，所以对使用环境温度范围的要求较为宽泛，对使用环境温度不敏感；此装置结构简单，运行时为完整的制冷循环，存在高压低压压差，压缩机驱动程序参数真实有效，数据测量的准确性提高。

 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，沿制冷剂流向，包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的冷凝盘管进口连通，所述冷凝器的冷凝盘管出口经过所述节流装置与所述蒸发器的蒸发盘管进口连通，所述蒸发器的蒸发盘管出口与所述压缩机的吸气口连通；且所述冷凝器的冷凝盘管和所述蒸发器的蒸发盘管共用翅片使所述蒸发器和冷凝器构成一体式蒸发冷凝器。

2.根据权利要求1所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，所述翅片包括前后平行设置的若干个翅片。

3.根据权利要求1或2所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管平行设置。

4.根据权利要求1或2所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管交叉设置。

5.根据权利要求4所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，所述蒸发器的蒸发盘管与所述冷凝器的冷凝盘管具有多个交叉位置。

6.根据权利要求1所述变频空调变频模块的压缩机驱动程序调试装置，其特征在于，所述节流装置为节流阀或电子膨胀阀或毛细管。