CN204386159U - 一种用于立柱结构的组合模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于立柱结构的组合模板，包括钢模部分和设置在钢模部分上端的木模部分；钢模部分包括4个紧密拼接形成中空且截面为矩形的钢模柱形结构的钢模板体和钢模横向加固件；钢模板体包括钢模面板以及面板边框，钢模面板包括a面板和b面板，面板边框固定在钢模面板外壁且与钢模面板大小匹配；木模部分包括4块紧密拼接形成中空且截面为矩形的木模柱形结构的木模板体、木模横向加固件以及用于将木模部分与钢模单件进行连接的连接部件。本实用新型用于立柱结构的组合模板整体结构精简，能够提高结构柱施工中的边角位置的质量，组装和拆卸方便，利于生产；能适用于不同高度的结构柱施工环境，节约材料，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及结构和城市轨道交通施工技术领域，具体涉及一种用于立柱结构的组合模板。
背景技术
目前在混凝土结构柱浇筑施工中模板的安装大多采用多个一字型模板单元拼接，各模板间的拼接位置处在结构柱边角处，拼接位置会有缝隙，造成跑浆漏灰从而影响结构柱边角位置的施工质量；现有钢模板大多将面板与加固围楞焊接在一起，钢模板自身重量大，不利于安装和拆卸。
另外在混凝土结构柱浇筑施工中大多采用单一的钢制模板或者木制模板，而在多层混凝土结构，特别是多层地铁车站结构中，结构设计或者工法选择等原因，时常会出现结构柱或车站中立柱高度不同的情况，如果采用钢模板，需要针对不同的高度订做不同的模板(现有钢模板具有一些标准尺寸，无法满足各种不同的需求)，增加了生产成本，造成了不必要的钢材浪费；如果采用木模板，拼装时间过长，影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于立柱结构的组合模板，其能改善结构柱边角位置的质量，组装和拆卸方便，利于生产；能适用于不同高度的结构柱施工环境，节约材料，降低生产成本。具体技术方案如下：
一种用于立柱结构的组合模板，包括钢模部分以及设置在所述钢模部分上端的木模部分；
所述钢模部分包括1个或者至少2个由下至上依次串联的钢模单件，所述钢模单件包括4个紧密拼接形成中空且截面为矩形的钢模柱形结构的钢模板体以及水平设置在所述钢模柱形结构中四个面的外壁上的钢模横向加固件；
所述钢模板体包括由a面板以及与其形成90度夹角的b面板所组成的钢模面板以及设置在所述钢模面板的上端外壁和/或下端外壁上的面板边框；
所述木模部分包括4块拼接形成中空且截面为矩形的木模柱形结构的木模板体、水平设置在所述木模柱形结构外壁上的木模横向加固件以及用于将木模部分与钢模单件进行连接的连接部件，所述连接部件设置在所述木模柱形结构的下端外壁上；所述木模板体为平板。
为了达到更好的技术效果，所述钢模柱形结构中2个相邻面上的所述钢模横向加固件之间以及所述木模柱形结构中相邻的2块所述木模板体之间通过对拉杆连接。
为了达到更好的技术效果，所述钢模柱形结构四个面的的外壁上均设有竖肋以及横肋；所述木模柱形结构四个面的外壁上均设有木模竖向加固件；所述面板边框上设有用于螺栓连接的第一通孔。
以上技术方案中优选的，所述钢模柱形结构中每个面上的竖肋和横肋的数量均为2条；所述木模柱形结构中每个面上的木模竖向加固件的数量大于等于2且相邻2条所述木模竖向加固件之间的距离为200mm；所述连接部件为条形方木，其上设有与所述面板边框上第一通孔相对应的第二通孔；所述竖肋为8号槽钢；所述横肋以及所述面板边框均为扁钢。
为了达到更好的技术效果，相邻2块所述钢模面板之间通过竖直设置的条形边框进行连接。
以上技术方案中优选的，所述条形边框设置在所述钢模柱形结构的外壁上，且其材质、结构以及尺寸均与所述面板边框相同。
以上技术方案中优选的，所述钢模横向加固件为单槽和/或双槽钢材质的围楞；所述木模横向加固件为双拼钢管，当木模部分的高度小于600mm时所述木模横向加固件的数量为1，当木模部分的高度大于等于600mm时所述木模横向加固件的数量至少为2；所述a面板以及所述b面板均采用厚度为4mm的钢板，其宽度均为450mm，长度均为750mm。
以上技术方案中优选的，所述钢模横向加固件与所述钢模板体之间用钩头螺丝连接；所述连接部件与所述面板边框之间通过螺栓连接。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型用于立柱结构的组合模板包括钢模部分和设置在钢模部分上端的木模部分，充分利用钢模所具有的安装方便快捷的特点以及木模所具有的尺寸灵活的特点，木模与钢模结合使用满足了不同高度的结构柱施工需求；钢模部分包括1个或者至少2个由下至上依次串联的钢模单件，钢模单件包括4个紧密拼接形成中空且截面为矩形的钢模柱形结构的钢模板体以及水平设置在所述钢模柱形结构的外壁上的钢模横向加固件，将钢模板体与钢模横向加固件拆分，减轻钢模板体自身重量，使组装和拆卸方便灵活；钢模面板包括a面板以及与其形成90度夹角的b面板，钢模面板拐角处的一体式设计，解决结构柱边角处跑浆漏灰问题，保证结构柱边角处施工质量；木模部分采用4块平板紧密拼接形成中空且截面为矩形的木模柱形结构，与钢模部分结构相匹配，便于钢模部分和木模部分的连接，提高整体用于立柱结构的组合模板的稳固性。
(2)本实用新型中钢模部分中2个相邻面上的钢模横向加固件之间以及相邻2块木模板体之间均通过对拉杆连接，增加模板之间连接的稳定性、提高其强度和安全性。
(3)本实用新型中钢模柱形结构四个面的的外壁上均设有竖肋以及横肋；木模柱形结构四个面的外壁上均设置有方木竖肋，增加钢模部分与木模部分的强度和安全性；面板边框上设有用于螺栓连接的第一通孔，方便钢模板体之间以及钢模部分和木模部分的组装。
(4)本实用新型中钢模柱形结构中每个面上的竖肋和横肋的数量均为2条；所述木模柱形结构中每个面上的木模竖向加固件的数量大于等于2且相邻2条所述木模竖向加固件之间的距离为200mm；能完全满足现实的需求，实用性强；连接部件为条形方木，其上设有与面板边框上第一通孔相对应的第二通孔，方便将木模部分与钢模部分进行连接，安装和拆卸方便。
(5)本实用新型中相邻2块所述钢模面板之间通过竖直设置的条形边框进行连接，便于安装和拆卸，且同时能够进一步提高钢模单件的密封性能和稳定性；所述条形边框设置在所述钢模柱形结构的外壁上，且其材质、结构以及尺寸均与所述面板边框相同，部件加工方便，且进一步便于钢模面板之间的安装和拆卸。
(6)本实用新型中钢模横向加固件采用单槽和/或双槽钢材质的围楞，木模横向加固件采用双拼钢管，部件容易获得且牢固性好；木模单体长度小于600mm时木模横向加固件的数量为1，当木模单体长度大于等于600mm时木模横向加固件的数量至少为2，可以根据需要对木模横向加固件进行增减，方便灵活；a面板以及b面板均采用厚度为4mm的钢板，其宽度均为450mm，长度均为750mm，能够满足实际的需要，实用性强。
(7)本实用新型中钢模横向加固件与所述钢模板体之间用钩头螺丝连接，连接部件与面板边框通过螺栓连接，安装和拆卸方便，且能保证其整体的稳固性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是钢模单体的立体图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2中钢模板体的结构示意图；
图4是图3的A向视图；
图5是木模单件与钢模单体的局部连接关系图；
11-钢模板体，111-钢模面板，1111-a面板，1112-b面板，112-面板边框，113-条形边框，12-钢模横向加固件，13-竖肋，14-横肋，15-对拉杆，16-钩头螺丝，17-第一通孔，21-木模板体，22-木模横向加固件，23-连接部件，24-木模竖向加固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种用于立柱结构的组合模板，包括钢模部分以及设置在钢模部分上端的木模部分，详见图1、图2以及图5，钢模与木模结合使用满足了不同高度的结构柱施工需求。
所述钢模部分包括1个或者至少2个由下至上依次串联的钢模单件，所述钢模单件包括4个紧密拼接形成中空且截面为矩形的钢模柱形结构的钢模板体11以及水平设置在所述钢模柱形结构的外壁上的钢模横向加固件12，所述钢模横向加固件12用钩头螺丝16连接安装在所述钢模板体11上，安装、拆卸方便灵活；所述钢模横向加固件12可以采用10号单槽钢和/或双槽钢材质的围楞，部件容易获得且牢固性好。
所述钢模柱形结构四个面的外壁上均设有竖肋13以及横肋14，详见图4，所述钢模柱形结构中每个面上的竖肋13和横肋14的数量均为2条，增强钢模面板111的牢固性，延长其使用寿命；所述竖肋13为8号槽钢，所述横肋14以及面板边框112均为8mm×80mm的扁钢，能够满足实际的需要，实用性强。
所述钢模板体11包括由a面板1111以及与其形成90度夹角的b面板1112所组成的钢模面板111以及设置在所述钢模面板111上端和/或下端的面板边框112，详见图2和图3，钢模面板拐角处的一体式设计，解决结构柱边角处跑浆漏灰问题，保证结构柱边角处施工质量。所述a面板1111和b面板1112均采用厚度为4mm的钢板，其宽度均为450mm，长度均为750mm，能够满足实际的需要，实用性强。所述面板边框112上设有用于螺栓连接的第一通孔17，便于钢模部分与木模部分的连接。相邻2块所述钢模面板111之间通过竖直设置的条形边框113进行连接，且所述条形边框113设置在所述钢模柱形结构的外壁上，其材质、结构以及尺寸均与所述面板边框112相同，条形边框113的设置以及其位置的选择，方便安装和拆卸，且能提高整体钢模柱形结构的密封性能和牢固性；其材质、结构以及尺寸均与所述面板边框112相同，方便部件的获得，降低生产成本。
所述木模部分包括4块紧密拼接形成中空且截面为矩形的木模柱形结构的木模板体21、水平设置在所述木模柱形结构外壁上的木模横向加固件22以及用于将木模部分与钢模单件进行连接的连接部件23。所述木模柱形结构四个面的外壁上均设有木模竖向加固件24，增强木模板体21的牢固性。每个面上所述木模竖向加固件24的数量大于等于2且相邻2条所述木模竖向加固件24之间的距离为200mm，能够满足实际的需要，实用性强。所述木模横向加固件22为双拼钢管，部件容易获得。当木模部分的高度小于600mm时所述木模横向加固件22的数量为1，当木模部分的高度大于等于600mm时所述木模横向加固件22的数量至少为2，可以根据需要对木模横向加固件进行增减，方便灵活；所述连接部件23设置在所述木模柱形结构的下端外壁上，所述连接部件23可以采用条形方木，其上设有与所述面板边框112上第一通孔17相对应的第二通孔，便于将木模部分与钢模部分连接。所述木模板体21为平板，部件容易获得，且拼接方便。
所述钢模部分中2个相邻面上的所述钢模横向加固件12之间以及相邻2块所述木模板体21之间均设有对拉杆15，增加模板间连接的稳定性、强度以及安全性。
本实用新型用于立柱结构的组合模板可以根据上述相同的原理设计成其他的正多边形结构，即a、b面板间的夹角可以是(n-2)×180/n度，n个所述钢模板体11紧密拼接形成中空且截面为正n边形的钢模柱形结构，且n个所述木模板体紧密拼接形成中空且截面为正n边形的木模柱形结构，两者之间还是通过连接部件、螺栓以及面板边框进行连接，其中n为大于等于3的自然数。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于立柱结构的组合模板，其特征在于：包括钢模部分以及设置在所述钢模部分上端的木模部分；
所述钢模部分包括1个或者至少2个由下至上依次串联的钢模单件，所述钢模单件包括4个紧密拼接形成中空且截面为矩形的钢模柱形结构的钢模板体(11)以及水平设置在所述钢模柱形结构的外壁上的钢模横向加固件(12)；所述钢模板体(11)包括由a面板(1111)以及与其形成90度夹角的b面板(1112)所组成的钢模面板(111)以及设置在所述钢模面板(111)的上端和/或下端的面板边框(112)；
所述木模部分包括4块紧密拼接形成中空且截面为矩形的木模柱形结构的木模板体(21)、水平设置在所述木模柱形结构外壁上的木模横向加固件(22)以及用于将木模部分与钢模单件进行连接的连接部件(23)，所述连接部件(23)设置在所述木模柱形结构的下端外壁上；所述木模板体(21)为平板。
2.根据权利要求1所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述钢模柱形结构中2个相邻面上的所述钢模横向加固件(12)之间以及所述木模柱形结构中相邻的2块所述木模板体(21)之间均通过对拉杆(15)连接。
3.根据权利要求1所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述钢模柱形结构四个面的的外壁上均设有竖肋(13)以及横肋(14)；所述木模柱形结构四个面的外壁上均设有木模竖向加固件(24)；所述面板边框(112)上设有用于螺栓连接的第一通孔(17)。
4.根据权利要求3所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述钢模柱形结构中每个面上的竖肋(13)和横肋(14)的数量均为2条；所述木模柱形结构中每个面上的木模竖向加固件(24)的数量大于等于2且相邻2条所述木模竖向加固件(24)之间的距离为200mm；所述连接部件(23)为条形方木，其上设有与所述面板边框(112)上第一通孔(17)相对应的第二通孔；所述竖肋(13)为8号槽钢，所述横肋(14)以及所述面板边框(112)均为扁钢。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：相邻2块所述钢模面板(111)之间通过沿竖直方向设置的条形边框(113)进行连接。
6.根据权利要求5所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述条形边框(113)设置在所述钢模柱形结构的外壁上，且其材质、结构以及尺寸均与所述面板边框(112)相同。
7.根据权利要求5所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述钢模横向加固件(12)为单槽和/或双槽钢材质的围楞；所述木模横向加固件(22)为双拼钢管，当木模部分的高度小于600mm时所述木模横向加固件(22)的数量为1，当木模部分的高度大于等于600mm时所述木模横向加固件(22)的数量至少为2；所述a面板(1111)以及所述b面板(1112)均采用厚度为4mm的钢板，其宽度均为450mm，长度均为750mm。
8.根据权利要求5所述的用于立柱结构的组合模板，其特征在于：所述钢模横向加固件(12)与所述钢模板体(11)之间用钩头螺丝(16)连接；所述连接部件(23)与所述面板边框(112)之间通过螺栓连接。
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