CN204385278U - 镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,包括高压清洗小车、小车传侧链轮、小车操侧链轮、链条以及电机,所述高压清洗小车的底部左端与链条相连,还包括基座、调节拉杆、连接滑块、弹簧和调节螺母,所述基座设置于高压清洗小车的下方,所述基座内开设有台阶通孔,所述调节拉杆穿过台阶设置于台阶通孔内,所述调节螺母设置于台阶通孔内并与调节拉杆的左端螺纹连接,所述连接滑块设置于台阶通孔内并与调节拉杆的右端固定连接,所述连接滑块还与链条相连,所述弹簧套设于调节拉杆外并与调节螺母和台阶固定连接。本实用新型具有能补偿链条拉长量并能自动瞬时链条拉力的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工领域,具体是一种镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构。
背景技术
镀锌光整机设置在机组工艺段,主要对镀锌后的板面进行二次轧制,提高钢板表面质量,是机组生产高档镀锌板面不可或缺的重要设备,镀锌光整机的重要组成设备是高压水清洗轧辊装置。高压水清洗轧辊装置设置在高压清洗小车上,通过链条带动高压清洗小车而移动,高压清洗小车在清洗过程中往复运动,均匀、连续的将高压水喷洗轧辊表面。但由于往复运动中存在短暂、频繁的换向启动,使链条瞬间产生很大的拉力,进而使链条产生拉长现象。
现有设计未采用链条预紧、张紧调节装置,链条拉长后链条与链轮咬合不好,由此产生了高压清洗小车运行卡阻、链条脱落现象,造成小车电机超负载而停止运行。此时,轧辊表面不能得到均匀、充分的清洗,轧制过程中的锌灰、颗粒附着在轧辊表面上,最终使光整后镀锌板面出现辊印、轻微划伤,因为轧辊有锌灰、颗粒物的粘接,而使轧辊不能继续使用,缩短了轧辊使用周期。机组质量停机、质量改判事故居高不下,高档镀锌板无法正常生产,机组作业率、成材率均受到很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足,提出一种能补偿链条拉长量并能自动瞬时链条拉力的镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构。
为了实现以上目的,本实用新型提供的一种镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,包括高压清洗小车、分别设置于高压清洗小车两侧外的小车传侧链轮和小车操侧链轮、环绕小车传侧链轮和小车操侧链轮设置的链条以及用于驱动链条的电机,所述高压清洗小车的底部左端与链条相连,其特征在于:还包括基座、调节拉杆、连接滑块、弹簧和调节螺母,所述基座设置于高压清洗小车的下方,所述基座内开设有台阶通孔,所述台阶通孔的中部设有台阶,所述台阶通孔位于台阶处的直径小于台阶处两侧的直径,所述调节拉杆穿过台阶设置于台阶通孔内,所述调节螺母设置于台阶通孔内并与调节拉杆的左端螺纹连接,所述连接滑块设置于台阶通孔内并与调节拉杆的右端固定连接,所述连接滑块还与链条相连,所述弹簧套设于调节螺母和台阶之间的调节拉杆外并与调节螺母和台阶固定连接。
作为优选方案,所述台阶通孔的底部设置有与外界相通的滑槽,所述调节螺母的底部设置有第一限位块,所述第一限位块设置于滑槽内。
进一步地,所述连接滑块的底部设置有第二限位块,所述第二限位块设置于滑槽内,所述第二限位块与链条相连。
更近一步地,所述调节拉杆为丝杆,所述调节拉杆与调节螺母螺纹连接,所述调节拉杆与台阶间隙配合。
本镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构通过调节调节螺母在调节拉杆上的水平位置,进而调整弹簧的伸缩量,对拉长链条进行有效张紧调节补偿。在高压清洗小车移动过程中,往复运动中短暂、频繁换向启动而产生瞬间很大的拉力,此时连接滑块带动调节拉杆运动,调节拉杆带动调节螺母运动,调节螺母与台阶之间的间距发生改变,迫使弹簧伸缩产生反作用力,抵消拉力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为基座、调节拉杆、连接滑块、弹簧和调节螺母的安装示意图;
图3为基座结构示意图;
图4为图3中的A-A剖视图;
图5为图3中的B向视图;
图6为连接滑块结构示意图;
图7为图6的侧视图;
图8为调节螺母结构示意图;
图9为图8的侧视图;
图中:高压清洗小车1、小车传侧链轮2、小车操侧链轮3、基座4(其中:台阶通孔4.1、台阶4.2、滑槽4.3)、调节拉杆5、连接滑块6、弹簧7、调节螺母8、电机9、链条10、第一限位块11、第二限位块12。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图9所示的一种镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,包括高压清洗小车1、分别设置于高压清洗小车1两侧外的小车传侧链轮2和小车操侧链轮3、环绕小车传侧链轮2和小车操侧链轮3设置的链条10以及用于驱动链条10的电机9,所述高压清洗小车1的底部左端与链条10相连,还包括基座4、调节拉杆5、连接滑块6、弹簧7和调节螺母8,其中调节拉杆5为丝杆。基座4设置于高压清洗小车1的下方,所述基座4内开设有台阶通孔4.1,所述台阶通孔4.1的中部设有台阶4.2,所述台阶通孔4.1位于台阶4.2处的直径小于台阶4.2处两侧的直径,所述调节拉杆5穿过台阶4.2设置于台阶通孔4.1内,所述调节拉杆5与台阶4.2间隙配合。所述调节螺母8设置于台阶通孔4.1内并与调节拉杆5的左端螺纹连接,所述连接滑块6设置于台阶通孔4.1内并与调节拉杆5的右端固定连接,所述连接滑块6还与链条10相连,所述弹簧7套设于调节螺母8和台阶4.2之间的调节拉杆5外并与调节螺母8和台阶4.2固定连接。
所述台阶通孔4.1的底部设置有与外界相通的滑槽4.3,所述调节螺母8的底部设置有第一限位块11,所述第一限位块11设置于滑槽4.3内。所述连接滑块6的底部设置有第二限位块12,所述第二限位块12设置于滑槽4.3内,所述第二限位块12与链条10相连。
本镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构的工作原理为:
根据链条10的拉长量,拧动调节拉杆5,由于调节拉杆5和调节螺母8为螺纹配合,且调节螺母8下方的第一限位块11和滑槽4.3相配合限制调节螺母8的旋转,使调节螺母8在调节拉杆5上的水平移动,调整调节螺母8与台阶4.2的间距,进而调整弹簧7的伸缩量,对拉长链条10进行有效张紧调节补偿。
之后启动电机9,高压清洗小车1正常工作。在高压清洗小车1移动过程中,往复运动会产生拉力,此时连接滑块6带动调节拉杆5运动,调节拉杆5带动调节螺母8运动,调节螺母8与台阶之间的间距发生改变,迫使弹簧7伸缩产生反作用力,抵消拉力。在机组操作HMI画面进行的长期监控数据显示,高压清洗小车1的电机9传动运行转矩(TQ)值长期稳定在20%以下(正常值35%),有效地保证了高压清洗小车1运行平稳度;同时,减少了光整机轧辊更换频次,降低了机组工艺生产成本,提高了机组生产作业率和成材率,海尔料“2000”表面镀锌板生产一次性合格率长期保持在94%~96%之间,效果显著。该技术的运用,保证了光整机高压清洗装置运行稳定,有效提高了机组生产高档镀锌面板的可靠性、连续性,最终提高了机组作业率、成材率。
相较于现有技术,本镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构的优势体现在:
1)可消除拉力。在高压清洗小车1移动过程中,往复运动中短暂、频繁换向启动而产生瞬间很大的拉力,此时连接滑块6带动调节拉杆5运动,调节拉杆5带动调节螺母8运动,调节螺母8与台阶之间的间距发生改变,迫使弹簧7伸缩产生反作用力,抵消拉力。
2)可补偿链条10拉长部分。通过调节调节螺母8在调节拉杆5上的水平位置,进而调整弹簧7的伸缩量,对拉长链条10进行有效张紧调节补偿,保证链条10与小车传侧链轮2和小车操侧链轮3始终保持最佳咬合状态,高压清洗小车1不产生卡阻、链条10不会脱落。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,包括高压清洗小车(1)、分别设置于高压清洗小车(1)左右两侧外的小车传侧链轮(2)和小车操侧链轮(3)、环绕小车传侧链轮(2)和小车操侧链轮(3)设置的链条(10)以及用于驱动链条(10)的电机(9),所述高压清洗小车(1)的底部左端与链条(10)相连,其特征在于:还包括基座(4)、调节拉杆(5)、连接滑块(6)、弹簧(7)和调节螺母(8),所述基座(4)设置于高压清洗小车(1)的下方,所述基座(4)内开设有台阶通孔(4.1),所述台阶通孔(4.1)的中部设有台阶(4.2),所述台阶通孔(4.1)位于台阶(4.2)处的直径小于台阶(4.2)处两侧的直径,所述调节拉杆(5)穿过台阶(4.2)设置于台阶通孔(4.1)内,所述调节螺母(8)设置于台阶通孔(4.1)内并与调节拉杆(5)的左端螺纹连接,所述连接滑块(6)设置于台阶通孔(4.1)内并与调节拉杆(5)的右端固定连接,所述连接滑块(6)还与链条(10)相连,所述弹簧(7)套设于调节螺母(8)和台阶(4.2)之间的调节拉杆(5)外并与调节螺母(8)和台阶(4.2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,其特征在于:所述台阶通孔(4.1)的底部设置有与外界相通的滑槽(4.3),所述调节螺母(8)的底部设置有第一限位块(11),所述第一限位块(11)设置于滑槽(4.3)内。
3.根据权利要求2所述的镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,其特征在于:所述连接滑块(6)的底部设置有第二限位块(12),所述第二限位块(12)设置于滑槽(4.3)内,所述第二限位块(12)与链条(10)相连。
4.根据权利要求1所述的镀锌光整机高压清洗小车行走链条调节机构,其特征在于:所述调节拉杆(5)为丝杆,所述调节拉杆(5)与调节螺母(8)螺纹连接,所述调节拉杆(5)与台阶(4.2)间隙配合。
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