CN204385230U - 一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶炼制备领域，尤其涉及一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置。该装置设置在转炉旁，包括储煤粉罐、喷吹罐、气源以及喷枪，储煤粉罐设置在喷吹罐的上方，喷吹罐的出粉口处设置调节器，通过调节器调节出粉量，喷吹罐的出粉口处设置有通粉管道，管道的一端连接有气源，另一端连接喷枪通入转炉上方的烟罩下料口处。采用本设备后原始烟气中CO2平均含量为20％，经喷吹煤粉后约为50％的CO2转化为CO，即煤气中的CO含量将增加20％。原始烟气中含O2量为1～6％，经喷吹煤粉后可增加CO含量1～6％，而且烟气中的O2量均降到1％以下。使煤气回收过程中的O2含量始终处于安全范围之内。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼制备领域，尤其涉及一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置。
背景技术
目前转炉炼钢占全国钢产量的90％以上，转炉炼钢过程中会产生大量的含CO的转炉煤气，转炉炼钢煤气是回收能源，实现负能炼钢的重大措施。转炉炼钢过程中烟气的发生量约为100～150立方米/吨钢，其中含CO量根据吹炼阶段的不同为20～90％。
由于转炉炼钢的工艺决定，在吹炼前期烟气中CO含量较低，故煤气的热值低，烟气中的CO2及O2含量较高。高的O2含量将给煤气回收的安全带来严重的威胁。从而在转炉吹炼的末期，特别是在吹炼低碳钢时烟气中的CO含量低下，CO2含量增高，O2含量也增高。
在正常的煤气回收期间，煤气中的CO2含量平均为20％左右，影响了回收煤气的热值。出于回收煤气的热值和煤气回收安全性的考虑，目前在吹炼前期(约4～5分钟)及吹炼末期(2～4分钟)不予回收，而是采用燃烧的方式排放，这不仅白白浪费了部分煤气，而且污染了环境，增加了碳排放量。目前转炉炼钢煤气回收量为100～110立方米/吨钢，其热值为7200焦耳左右。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，在转炉吹炼同时从转炉炉口处向烟罩中喷入无烟煤提高了回收煤气的热值。
本实用新型是这样实现的，一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，该装置设置在转炉旁，包括储煤粉罐、喷吹罐、气源以及喷枪，储煤粉罐设置在喷吹罐的上方，喷吹罐的出粉口处设置调节器，通过调节器调节出粉量，喷吹罐的出粉口处设置有通粉管道，管道的一端连接有气源，另一端连接喷枪通入转炉上方的烟罩下料口处。
进一步地，所述喷枪可做成旋转式结构。
进一步地，所述烟罩下料口处固定喷吹无烟煤粉的喷头与喷枪连接。
进一步地，喷枪下方设置移动轮，转炉停吹时喷枪收回，转炉开始吹炼时伸入炉口上方。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本新型设备在转炉吹炼同时从转炉炉口处向烟罩中喷入无烟煤，其喷入量根据不同吹炼时间进行调节，
从而将转炉煤气中的CO2转化成CO，将O2转化成CO。增加了回收煤气中的CO含量，提高了回收煤气的热值。使吹炼前期、后期煤气中的CO含量增加，达到了回收煤气的要求，在原来正常回收期间，也因CO含量增加，提高了煤气的热值。
由于吹炼前、后期喷入煤粉，将O2转化成CO，将CO2也转化成CO，既提高了煤气回收的安全性，又能做到吹炼前期早回收，吹炼末期晚停收或一直回收到吹炼结束，从而加长了回收时间，提高了转炉炼钢煤气回收总量。
采用本设备后原始烟气中CO2平均含量为20％，经喷吹煤粉后约为50％的CO2转化为CO，即煤气中的CO含量将增加20％。
原始烟气中含O2量为1～6％，经喷吹煤粉后可增加CO含量1～6％，而且烟气中的O2量均降到1％以下。使煤气回收过程中的O2含量始终处于安全范围之内。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，该装置设置在转炉7旁，包括储煤粉罐1、喷吹罐2、气源4以及喷枪5，储煤粉罐1设置在喷吹罐2的上方，喷吹罐2的出粉口处设置调节器3，通过调节器3调节出粉量，喷吹罐2的出粉口处设置有通粉管道，管道的一端连接有气源4，另一端连接喷枪5通入转炉上方的烟罩下料口6处。喷枪5可做成旋转式结构。烟罩下料口6处固定喷吹无烟煤粉的喷头9与喷枪连接。喷枪下方设置移动轮8，转炉停吹时喷枪5收回，转炉开始吹炼时伸入炉口上方。使用时，在转炉吹炼同时从转炉炉口处向烟罩中喷入无烟煤，其喷入量根据不同吹炼时间进行调节，从转炉炉口喷入无烟煤粉。喷吹无烟煤粉量为0.06～0.10Kg/吨钢*分。喷枪外部涂有耐高温材料，以提高其使用寿命。喷枪的移动轮，转炉停吹时喷枪收回，转炉开始吹炼时伸入炉口上方。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，其特征在于，该装置设置在转炉旁，包括储煤粉罐、喷吹罐、气源以及喷枪，储煤粉罐设置在喷吹罐的上方，喷吹罐的出粉口处设置调节器，通过调节器调节出粉量，喷吹罐的出粉口处设置有通粉管道，管道的一端连接有气源，另一端连接喷枪通入转炉上方的烟罩下料口处。
2.如权利要求1所述的提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，其特征在于，所述喷枪可做成旋转式结构。
3.如权利要求1所述的提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，其特征在于，所述烟罩下料口处固定喷吹无烟煤粉的喷头与喷枪连接。
4.如权利要求1所述的提高转炉回收煤气中一氧化碳含量的装置，其特征在于，喷枪下方设置移动轮，转炉停吹时喷枪收回，转炉开始吹炼时伸入炉口上方。
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