CN204384990U - 一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水处理***，尤其是涉及适用于电力、石化、冶金等工业部门的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***。其主要是解决现有技术所存在的占地面积较大，污泥排放量较大，过滤效率低等的技术问题。本实用新型包括可通入循环冷却水的高密度沉淀池（1），所述的高密度沉淀池（1）通过管路连接有混合池（2），混合池通过管路连接有变孔隙滤池（3），变孔隙滤池通过管路连接有清水池（4），并清水池连接循环冷却水池。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理***，尤其是涉及适用于电力、石化、冶金等工业部门的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***。
背景技术
随着地表水资源的日益紧缺及污染的日益严峻，工业企业的发展越来越受水资源的制约。循环冷却水消耗水量较大，排污水量也较大。将循环冷却水软化处理，提高循环冷却水浓缩倍率，减少循环排污水量，减少污染物排放，具有广泛的应用前景。但提高循环冷却水浓缩倍率，需要去除循环冷却水中的暂时硬度及碱度。
中国专利公开了一种石灰软化、澄清、过滤的水处理装置（公开号：CN200820143211.0），其主要采用澄清、过滤工艺作为市政污水处理厂出水的深度处理工艺，去除暂时硬度、浊度等指标，作为循环冷却***补充水。该方法存在澄清池排污量较大，澄清池占地面积较大，排污量较大，澄清池内未投加消毒剂易滋生藻类，影响出水水质；滤池内滤料采用石英砂滤料易造成因水力筛分作用造成的细滤料集中在滤层表面，影响过滤效率，出水水质不稳定，反洗水量大等问题。
实用新型内容
本实用新型是提供一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其主要是解决现有技术所存在的占地面积较大，污泥排放量较大，过滤效率低等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，包括可通入循环冷却水的高密度沉淀池，所述的高密度沉淀池通过管路连接有混合池，混合池通过管路连接有变孔隙滤池，变孔隙滤池通过管路连接有清水池，并清水池连接循环冷却水池。
循环冷却水输送到高密度沉淀池，高密度沉淀池具有特点：高密度沉淀池具有反应区、沉淀区组成。反应区分为两个部分：快速混凝搅拌反应区、慢速混凝推流式反应区。将原水引入到快速混凝搅拌反应池底板的中央，通过叶轮使反应区内水流均匀混合，反应区中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度保持在最佳状态，通过来自沉淀区的浓缩污泥外部再循环***使池中污泥浓度得以保障。慢速混凝推流式反应区，其作用就是连续不断地使矾花颗粒增大。矾花慢速地进入到沉淀区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确保大量的悬浮固体颗粒在沉淀区内均匀沉积。矾花在沉淀区下部汇集成污泥并浓缩，部分浓缩污泥通过污泥回流泵循环至反应区入口，剩余污泥通过污泥输送泵输送至脱硫***浆液箱。浓缩污泥的浓度至少为20g/l。沉淀区设置逆流式斜管，并将剩余的矾花沉淀，出水通过溢流堰自流到混合池。高密度沉淀池出水暂时硬度≤1mmol/L。具有运行稳定可靠，占地面积小，布置紧凑，节省药剂用量等特点。
通过加酸后的循环冷却水自流到变孔隙滤池，变孔隙滤池具有特点：在过滤过程中悬浮颗粒在滤层孔隙里发生同向絮凝作用，因而使小颗粒悬浮物变成大颗粒悬浮物，从而被滤料截留，提高了过滤效率。变孔隙滤池的滤料采用粗滤料(1.2～2.8mm)和细滤料(0.5～1.0mm)均匀填充。粗滤料依靠整个滤层进行过滤，避免普通滤池形成滤层的表面过滤，降低滤层阻力，也避免悬浮物颗粒的过早穿透，还可以提高滤速。细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了粗滤料的局部孔隙率，提高了对循环水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。变孔隙滤池出水浊度≤3NTU。具有滤速高，截污量大，运行周期长，产水量提高，运行平稳简单，出水水质好，反洗效果好，反洗水耗量小等特点。
高密度沉淀池沉淀区采用中心悬挂式刮泥机，将沉淀区内污泥汇集到中心污泥斗，并通过部分污泥回流至反应区，剩余污泥输送到脱硫***浆液箱。反应区采用快速混凝搅拌反应池、慢速混凝推流式反应池组合的方式，将池内PH值调整到10左右,使Ca2+和Mg2+分别以CaCO3和Mg(OH)2的形式从水中沉析出来，实现对循环水的软化处理。
变孔隙滤池设计配水均匀(保证滤料上面有一定的液位高度)，为更好的保证处理效果，配水和进气方式设计成支母管方式，反洗采用水洗—气水混合擦洗—水洗的方式。变孔隙滤池阀门全部采用自动阀门，实现自动控制。
高密度沉淀池、混合池、变孔隙滤池等位置设置可监测浊度、电导率、温度、流量、pH值、污泥液位等指标的在线监测装置。
作为优选，所述的高密度沉淀池底部部分污泥通过污泥回流泵将回流至高密度沉淀池反应区，剩余污泥由污泥输送泵送至脱硫***石灰浆液箱。
作为优选，变孔隙滤池通过设置反洗水泵、反洗风机实现对变孔隙滤池滤料的水洗及气水混合擦洗，反洗后排水自流到反洗排水池，反洗排水通过反洗排水泵输送到高密度沉淀池进水管。
作为优选，所述的高密度沉淀池前端反应区设置搅拌器，实现循环水与药剂的充分混合，高密度沉淀池沉淀区设置刮泥机，将污泥集中至泥斗区域，污泥回流及输送采用电动阀门，实现全自动控制。
作为优选，所述的变孔隙滤池的各阀门采用电动阀门。变孔隙滤池采用稀土瓷砂滤料，主滤料粒径1.2-2.8mm，附属滤料粒径0.5-1.0mm，各阀门采用电动阀门，实现全自动控制。
作为优选，所述的高密度沉淀池凝聚区、絮凝区连通有加药***，加药***包含石灰乳加药装置、助凝剂加药装置、消毒剂加药装置、絮凝剂加药装置。石灰乳采用有效含量80%的生石灰，助凝剂采用0.1-0.3%聚丙烯酰胺溶液，杀菌剂采用10%溶液次氯酸钠溶液，絮凝剂采用10%聚合硫酸铁液体。
作为优选，所述的混合池通过加药管连接有硫酸加药装置。硫酸采用98%浓硫酸液体。
因此，本实用新型通过将物理化学方法，使得对循环冷却水处理的硬度、浊度、碱度去除率高，占地面积小，排泥量少，处理效率高，运行费用较低，全自动操作，满足了循环冷却***冷却水的处理后的水质要求，提高了循环冷却水***浓缩倍率，***结构经济、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：高密度沉淀池1、变孔隙滤池2、混合池3、清水池4、反洗排水池5、污泥回流泵6、污泥输送泵7、反洗水泵8、反洗排水泵9、反洗风机10、石灰乳加药装置11、助凝剂加药装置12、消毒剂加药装置13、絮凝剂加药装置14、硫酸加药装置15、搅拌器16、刮泥机17。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，如图1，包括循环冷却水进入的高密度沉淀池1，高密度沉淀池出水至混合池2，混合池出水至变孔隙滤池3，其出水自流到清水池4，并溢流到循环冷却水池内。高密度沉淀池底部污泥通过污泥回流泵6将部分污泥回流至高密度沉淀池内反应区，剩余污泥通过污泥输送泵7输送至脱硫***石灰浆液箱。变孔隙滤池通过设置反洗水泵8、反洗风机10实现对其水洗及气水空气擦洗，反洗后排水自流到反洗排水池5，并通过反洗排水泵9将反洗排水输送到高密度沉淀池进水管。加药***包含石灰乳加药装置11、助凝剂加药装置12、消毒剂加药装置13、絮凝剂加药装置14、硫酸加药装置15。高密度沉淀池、混合池、变孔隙滤池等位置设置可监测浊度、电导率、温度、流量、pH值、污泥液位等指标的在线监测装置。
石灰乳采用有效含量80%的生石灰，助凝剂采用0.1-0.3%聚丙烯酰胺溶液，杀菌剂采用10%溶液次氯酸钠溶液，絮凝剂采用10%聚合硫酸铁液体，硫酸采用98%浓硫酸液体。
本例设计处理能力900吨/小时，循环冷却水***经过循环泵将部分循环冷却水输送至高密度沉淀池。
进水水质：碳酸盐硬度≥3mmol/L，浊度≥50NTU，PH值：7~9。出水水质要求：暂时硬度≤1mmol/L，碱度≤1mmol/L，浊度≤3NTU，pH值：7~8。
其处理步骤为：
a.循环冷却水进入到高密度沉淀池1反应区底部，经后快速混凝搅拌反应区及慢速混凝推流式反应区后，矾花在沉淀区下部沉淀并浓缩。部分浓缩污泥经污泥回流泵6循环至反应池入口，剩余污泥通过污泥输送泵7输送至脱硫***浆液箱。沉淀区上部出水通过溢流堰自流到混合池3。高密度沉淀池反应区内投加石灰乳加药装置11、助凝剂加药装置12、消毒剂加药装置13、絮凝剂加药装置14等药剂，实现对循环水的处理。
b.在混合池3内通过浓硫酸加药装置15投加浓硫酸，浓硫酸调节pH为7.5～8.3，去除出水中碳酸氢根。
c.经加浓硫酸后自流到变孔隙滤池4，进一步去除悬浮物，减低浊度，出水作为循环冷却水。变孔隙滤池设置反洗水泵8、反洗风机10，实现对滤池的水洗及气水空气擦洗。反洗出水自流到反洗排水池5，反洗排水通过反洗排水泵9输送到高密度沉淀池进水管。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，包括可通入循环冷却水的高密度沉淀池（1），其特征在于所述的高密度沉淀池（1）通过管路连接有混合池（2），混合池通过管路连接有变孔隙滤池（3），变孔隙滤池通过管路连接有清水池（4），并清水池连接循环冷却水池。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的高密度沉淀池（1）的底部通过污泥管、污泥回流泵（6）连通高密度沉淀池（1）的反应区，高密度沉淀池的底部还通过污泥管、污泥输送泵（7）连通脱硫***石灰浆液箱。
3.根据权利要求1或2所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的变孔隙滤池（3）与清水池（4）之间设有反洗水泵（8），变孔隙滤池还连接有反洗风机（10），变孔隙滤池通过管路连接有反洗排水池（5），反洗排水池通过反洗排水泵（9）与高密度沉淀池（1）的进水管连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的高密度沉淀池(1)前端反应区设有搅拌器（16），高密度沉淀池(1)的沉淀区设置刮泥机（17），污泥回流及输送采用电动阀门。
5.根据权利要求1或2所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的变孔隙滤池（3）的各阀门采用电动阀门。
6.根据权利要求1或2所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的高密度沉淀池（1）凝聚区、絮凝区连通有加药***，加药***包含石灰乳加药装置（11）、助凝剂加药装置（12）、消毒剂加药装置（13）、絮凝剂加药装置（14）。
7.根据权利要求1或2所述的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理***，其特征在于所述的混合池（2）通过加药管连接有硫酸加药装置（15）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210105 Address after: 310000 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang Province (Hangzhou Neusoft venture building) Patentee after: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 311203, 19 floor, building 1, Pacific Plaza, No. 451 Jincheng Road, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: ZHEJIANG DONGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 310000 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang Province (Hangzhou Neusoft venture building) Patentee after: Zhejiang Zheneng Technology Environmental Protection Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 310000 99 Huaxing Road, Xihu District, Hangzhou, Zhejiang Province (Hangzhou Neusoft venture building) Patentee before: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |