CN204381886U - 一种钻孔时用轴夹持工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻孔时用轴装夹工具，包括：本体部，所述本体部开设有“V”型槽，所述“V”型槽沿着其开口端向其槽底渐缩；所述“V”型槽的长度延伸方向与所述本体部的长度延伸方向相一致；压紧组件，所述压紧组件包括压紧板和压紧件，所述压紧板用于固定所述压紧件，所述压紧件的压紧端能够伸入所述“V”型槽并与置于所述“V”型槽的待加工件相抵接。本申请所提供的一种钻孔时用轴装夹工具，可以在钻孔过程中对轴进行固定，保证钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。

Description

一种钻孔时用轴夹持工具

技术领域

本实用新型涉及轴钻孔技术领域，特别是涉及一种钻孔时用轴夹持工具。

背景技术

轴作为一种常用的零件，在机械装配中会经常用到。由于轴通常作为一种连接件使用，因此需要对轴进行钻孔，轴孔分为沿着轴的径向开设的径向孔和沿着轴的轴向开设的轴向孔。

在对轴进行开孔时，需要利用钻床的台钳将轴进行固定，尤其是对小轴开设径向孔时，由于小轴(一般直径为40mm以下的轴为小轴)的直径很小，在进行开孔时，钳装夹很难对小轴进行固定，待加工的小轴受力后容易松动偏斜，导致所开设的孔倾斜，进而增大了生产过程中产品的废品率。

因此，如何提高钻孔时的质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种钻孔时用轴夹持工具，可以在钻孔过程中对轴进行固定，保证钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。

本申请提供了一种钻孔时用轴夹持工具，包括：

本体部，所述本体部开设有“V”型槽，所述“V”型槽沿着其开口端向其槽底渐缩；所述“V”型槽的长度延伸方向与所述本体部的长度延伸方向相一致；

压紧组件，所述压紧组件包括压紧板和压紧件，所述压紧板用于固定所述压紧件，所述压紧件的压紧端能够伸入所述“V”型槽并与置于所述“V”型槽的待加工件相抵接。

优选地，还包括垫块，所述垫块能够放置于所述“V”型槽内。

优选地，所述压紧板开设有螺纹通孔，所述压紧件设置有与所述螺纹通孔相匹配的螺纹。

优选地，所述本体部的开口端设置有至少一组紧固孔组，所述紧固孔组用于将所述压紧板的端部与所述本体部的开口端相紧固连接；每组所述紧固孔组均包括两个所述紧固孔，位于同一紧固孔组的两个所述紧固孔分别设置于所述本体部的开口端的两个端面，所述压紧板通过紧固件与紧固孔相固定连接。

优选地，所述紧固孔组沿着所述本体部的长度方向均匀分布。

本申请所提供的一种钻孔时用轴夹持工具，包括：本体部，本体部开设有“V”型槽，“V”型槽沿着其开口端向其槽底渐缩；“V”型槽的长度延伸方向与本体部的长度延伸方向相一致；压紧组件，压紧组件包括压紧板和压紧件，压紧板用于固定压紧件，压紧件的压紧端能够伸入“V”型槽并与置于“V”型槽的待加工件相抵接。在对待加工件进行开孔时，待加工件置于“V”型槽所形成的空间内并且待加工件与“V”型槽的槽壁相抵接，然后通过调整压紧件的压紧端置于“V”型槽内的长度，以此保证压紧件的压紧端能够与待加工件相抵接，从而使得待加工件固定于“V”型槽内，将待加工件与上述钻孔时用轴夹持工具组装完毕后，钻床的台钳夹持本体部，将本体部进行固定，然后钻头将会对置于“V”型槽内的待加工件进行钻孔。与现有技术中台钳直接夹持待加工件相比，利用“V”型槽和压紧组件将待加工件固定于“V”型槽内，然后再利用台钳固定本体部，由于待加工件固定于“V”型槽内，当钻头对待加工件进行钻孔时，“V”型槽的槽壁以及压紧件会对待加工件施加作用力，避免代加工价受力而发生偏移，从而保证钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。同时，利用台钳对本体部进行固定，由于本体部的体积大于待加工件，因此便于台钳进行固定，从而进一步避免在加工过程中由于受力而发生位置偏移的情况，进一步保证钻孔的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中钻孔时用轴夹持工具的结构示意图；

图2为开设径向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图；

图3为开设轴向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图；

其中，图1至图3中：

本体部1、“V”型槽2、压紧板3、压紧件4、垫块5、待加工件6、紧固件7、台钳8。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钻孔时用轴夹持工具，可以在钻孔过程中对轴进行固定，保证钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式中钻孔时用轴夹持工具的结构示意图，图2为开设径向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图，图3为开设轴向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图。

在本具体实施方式中，钻孔时用轴夹持工具包括本体部1和压紧组件，其中本体部1开设有“V”型槽2，“V”型槽2沿着其开口端向其槽底渐缩，“V”型槽2的长度延伸方向与本体部1的长度延伸方向相一致；压紧组件包括压紧板3和压紧件4，其中压紧板3置于“V”型槽2的开口端并与本体部 1相紧固连接，压紧板3用于固定压紧件4，压紧件4的压紧端能够伸入“V”型槽2所形成的空间内并与置于“V”型槽2内的待加工件6相抵接。

如此，在对待加工件6进行开孔时，待加工件6置于“V”型槽2所形成的空间内并且待加工件6与“V”型槽的槽壁相抵接，然后通过调整压紧件4的压紧端置于“V”型槽内的长度，以此保证压紧件4的压紧端能够与待加工件6相抵接，从而使得待加工件6固定于“V”型槽内，将待加工件6与上述钻孔时用轴夹持工具组装完毕后，钻床的台钳8夹持本体部1，将本体部1进行固定，然后钻头将会对置于“V”型槽内的待加工件6进行钻孔。与现有技术中台钳8直接夹持待加工件6相比，利用“V”型槽和压紧组件将待加工件6固定于“V”型槽内，然后再利用台钳8固定本体部1，由于待加工件6固定于“V”型槽内，当钻头对待加工件6进行钻孔时，“V”型槽的槽壁以及压紧件4会对待加工件6施加作用力，避免代加工价受力而发生偏移，从而保证钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。同时，利用台钳8对本体部1进行固定，由于本体部1的体积大于待加工件6，从而将台钳8与待加工件6之间的线接触转变成台钳8与本体部1之间的面接触，因此便于台钳8进行固定，从而进一步避免在加工过程中由于受力而发生位置偏移的情况，进一步保证钻孔的质量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，本工具适用于对小轴进行开设径向孔和轴向孔，如图2所示，图2为开设径向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图，在对小轴进行开设径向孔时，将小轴沿着小轴的轴向与“V”型槽2的长度方向相一致的方向放置，如此使得“V”型槽2的两个槽壁对小轴的径向进行固定，同时压紧件4会同时对小轴的轴向和径向进行固定，从而可以避免小轴的位置发生偏移，台钳8夹持本体部1宽度方向上的两个端部，使得小轴的径向朝向钻头；当对小轴进行开设轴向孔时，如图3所示，图3为开设轴向孔时图1所示的钻孔时用轴夹持工具与台钳装配后的结构示意图，小轴的安装方式与上述开设径向孔的安装方式相同，此时通过改变本体部1与台钳8的安装方向，台钳8夹持本体部1长度 方向上的两个端部，使得小轴轴向上的加工端朝向钻头，从而可以利用钻头对小轴开设轴向孔。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，本体部1的宽度方向是指“V”型槽2的开口端朝向其槽底端的方向。

在进一步的方案中，由于小轴的轴向长度同样比较小，当小轴的轴向长度小于“V”型槽2的长度方向上的长度时，小轴的端部全部位于“V”型槽2内，为了进一步保证在开设轴向孔时小轴位置的稳固性，在本具体实施方式中，还包括垫块5，该垫块5能够置于“V”型槽2内，如此垫块5的一个端部伸入“V”型槽2内，并与小轴的端部(不是加工端的那个端部)相抵接，垫块5的另一端部与工作台相抵接，如此，垫块5起到支撑小轴的作用，可以进一步防止在进行开孔的过程中，小轴受力滑落，从而可以进一步提高钻孔质量，提高生产过程中产品的合格率。

需要说明的是，在本具体实施方式中，垫块5为长方体形垫块，垫块5的具体尺寸是根据“V”型槽2的尺寸和小轴轴向上的长度进行确定的，可以根据实际的使用情况选择垫块。

还需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，垫块5同样可以在进行径向孔的开设时使用，垫块5由于小轴轴向上的端部相抵接，从而，可以起到对小轴的轴向定位的作用，进一步避免小轴的位置发生偏移。

在本具体实施方式中，为了保证能够调整压紧件4置于“V”型槽2内的长度，压紧板3开设有螺纹通孔，压紧件4设置有与螺纹通孔相匹配的螺纹，以此通过螺纹间的配合，可以实现压紧件4的压紧端能够朝向靠近或远离“V”型槽2的槽底方向运动，从而实现对压紧件4置于“V”型槽2内的长度进行调节。

优选的，在本具体实施方式中，压紧件4为螺栓，当然，也不排除根据实际的使用情况选择其他结构的压紧件。

在更进一步的方案中，为了保证压紧板3与本体部1之间的固定连接，在本体部1的开口端即“V”型槽的开口端所在端部开设有紧固孔组，紧固孔组均包括两个紧固孔，位于同一紧固孔组的两个紧固孔相对称的位于本体 部1的开口端的两侧。如此，位于同一组的两个紧固孔通过紧固件7会分别对压紧板3的两个端部进行固定，从而可以对压紧件4的位置进行定位，从而进一步保证在钻孔时，待加工件6位置的稳固性。

需要说明的是，在本具体实施方式，只设置有一组紧固孔组，该紧固孔组的两个紧固孔分别位于本体部1的开口端的两个端面，当然，也可以根据实际的使用情况沿着本体部的长度方向开设有多组紧固孔组，多组紧固孔组沿着本体部的长度方向均匀分布。

还需要说明的是，由于在本具体实施方式中，只设置有一组紧固孔组，以开设径向空为例，当需要对待加工件6的径向上的不同位置开设径向孔时，需要通过调整待加工件6置于“V”型槽内的位置，来实现待开孔位置与压紧件4之间的距离满足钻头工作的空间，从而便于钻头进行开孔。

需要更进一步说明的是，如果开设有多组紧固孔组，可以通过改变压紧组件的设置位置来实现压紧件4对待加工件6不同位置进行压紧定位，从而不需要调整待加工件6的放置位置即可实现在待加工件6的不同位置进行开孔。

此外，在本具体实施方式中，待加工件6可以为小轴，当然也可以为直径比较大的轴。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种钻孔时用轴夹持工具，其特征在于，包括：

本体部(1)，所述本体部(1)开设有“V”型槽(2)，所述“V”型槽(2)沿着其开口端向其槽底渐缩；所述“V”型槽(2)的长度延伸方向与所述本体部(1)的长度延伸方向相一致；

压紧组件，所述压紧组件包括压紧板(3)和压紧件(4)，所述压紧板(3)用于固定所述压紧件(4)，所述压紧件(4)的压紧端能够伸入所述“V”型槽(2)并与置于所述“V”型槽(2)的待加工件(6)相抵接。

2.如权利要求1所述的钻孔时用轴夹持工具，其特征在于，还包括垫块(5)，所述垫块(5)能够放置于所述“V”型槽(2)内。

3.如权利要求1或2所述的钻孔时用轴夹持工具，其特征在于，所述压紧板(3)开设有螺纹通孔，所述压紧件(4)设置有与所述螺纹通孔相匹配的螺纹。

4.如权利要求3所述的钻孔时用轴夹持工具，其特征在于，所述本体部(1)的开口端设置有至少一组紧固孔组，所述紧固孔组用于将所述压紧板(3)的端部与所述本体部(1)的开口端相紧固连接；每组所述紧固孔组均包括两个所述紧固孔，位于同一紧固孔组的两个所述紧固孔分别设置于所述本体部(1)的开口端的两个端面，所述压紧板(3)通过紧固件(7)与紧固孔相固定连接。

5.如权利要求4所述的钻孔时用轴夹持工具，其特征在于，所述紧固孔组沿着所述本体部(1)的长度方向均匀分布。