CN204381215U - 一种冲压模具及其压料芯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具及其压料芯组件,该压料芯组件包括压料芯本体和周向均匀安装于所述压料芯本体的多个工作侧销,还包括与所述工作侧销一一对应设置的弹性缓冲件,所述弹性缓冲件安装于所述压料芯本体,且位于所述工作侧销远离模座的一侧。这样,在模具闭合过程中,弹性缓冲件压缩量逐步释放,减小压料过程中的刚性冲击,模具打开过程中,弹性缓冲件被压缩,消除了工作侧销与压料芯本体之间的刚性冲击,该压料芯组件在结构上能够自行调整各工作侧销的受力强度,保证了各工作侧销之间的受力均衡性,从而降低了工作侧销和侧销孔的加工精度要求,降低了钳工工作强度,并保证了工作侧销的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备技术领域,尤其涉及一种用于冲压模具的压料芯组件。本实用新型还涉及一种包括上述压料芯组件的冲压模具。
背景技术
模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。大型冲压模具中修边、冲孔、翻边、整形等工序均需要设置压料芯组件,压料芯组件中需设置承力结构,一般采用侧销承力结构;具体地,压料芯组件包括压料芯本体,和镶嵌在压料芯本体周向的多个工作侧销,模具闭合时,通过工作侧销承力。
为使压料芯工作过程中受力平稳及保证初始压料力的尽可能均匀,同时避免回程时压料芯承力结构的偏载冲击,要求多个工作侧销在开模时尽可能同时受力。而对于设置在压料芯上的多组工作侧销来说要作到同时受力,在工艺上要求所有工作侧销位置精度相对公差为零,这在工艺上无法实现;其次,侧销孔加工为数控中心侧铣,其精度也无法实现。为实现工作侧销同时受力,模具企业通常的作法是将模具整体上数控机加(四周边侧销孔加工),即先把压料芯装配在模座上找好基准,分体再对压芯进行侧铣加工,机加完成进行模具组装,上机台研配时由钳工手工调整侧销承力部分的直径。这样,由于受力均匀性的要求,大大提高了工作侧销及侧销孔的精度要求,使得现有自动化设备无法满足精度要求,增加了钳工的工作强度。
因此,提供一种用于冲压模具的压料芯组件,使其在结构上自行调整各工作侧销的受力强度,保证各工作侧销之间的受力均衡性,从而降低工作侧销和侧销孔的加工精度要求,降低钳工工作强度,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于冲压模具的压料芯组件,使其在结构上自行调整各工作侧销的受力强度,保证各工作侧销之间的受力均衡性,从而降低工作侧销和侧销孔的加工精度要求,降低钳工工作强度。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压料芯组件的冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于冲压模具的压料芯组件,包括压料芯本体和周向均匀安装于所述压料芯本体的多个工作侧销,还包括与所述工作侧销一一对应设置的弹性缓冲件,所述弹性缓冲件安装于所述压料芯本体,且位于所述工作侧销远离模座的一侧。
优选地,所述弹性缓冲件为圆柱体,且以其侧壁与所述工作侧销的侧壁相对设置。
优选地,所述弹性缓冲件为橡胶件。
优选地,所述弹性缓冲件通过螺栓与所述压料芯本体固定连接。
优选地,所述螺栓设置于所述弹性缓冲件远离所述工作侧销的一侧。
本实用新型还提供一种冲压模具,包括模座和安装于所述模座的压料芯组件,所述压料芯组件为如上所述的压料芯组件。
本实用新型提供的压料芯组件用于冲压模具,该压料芯组件包括压料芯本体和周向均匀安装于所述压料芯本体的多个工作侧销,还包括与所述工作侧销一一对应设置的弹性缓冲件,所述弹性缓冲件安装于所述压料芯本体,且位于所述工作侧销远离模座的一侧。在工作过程中,压料芯组件在氮气弹簧或普通弹簧力作用下下行,弹性缓冲件与工作侧销相接触,弹性缓冲件受压力被压缩,根据设计令弹性缓冲件的压缩量大于几组工作侧销机加工误差量和生产设备机差值,即机加工误差量和生产设备机差值包容于弹性缓冲件的压缩量中,从而实现多组侧销同时受力。
这样,在模具闭合过程中,弹性缓冲件压缩量逐步释放,减小压料过程中的刚性冲击,模具打开过程中,弹性缓冲件被压缩,消除了工作侧销与压料芯本体之间的刚性冲击,该压料芯组件在结构上能够自行调整各工作侧销的受力强度,保证了各工作侧销之间的受力均衡性,从而降低了工作侧销和侧销孔的加工精度要求,降低了钳工工作强度,并保证了工作侧销的使用寿命。
在一种优选的实施方式中,本实用新型所提供的压料芯组件中,其弹性缓冲件为圆柱体,且以其侧壁与所述工作侧销的侧壁相对设置,以便提高工作侧销与弹性缓冲件之间的接触面积,更好地实现缓冲,且能够避免工作侧销的磨损。
在另一种优选的实施方式中,本实用新型所提供的压料芯组件中,其弹性缓冲件通过螺栓与压料芯本体固定连接,使用螺栓连接不仅结构简单,且拆装简单,便于弹性缓冲件的更换,从而简化了设备的维护过程,降低了维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的压料芯组件一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示压料芯组件的剖视图。
附图标记说明:
1-压料芯本体 2-工作侧销 3-弹性缓冲件 4-螺栓
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于冲压模具的压料芯组件,使其在结构上自行调整各工作侧销的受力强度,保证各工作侧销之间的受力均衡性,从而降低工作侧销和侧销孔的加工精度要求,降低钳工工作强度。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述压料芯组件的冲压模具。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
请参考图1和图2,图1为本实用新型所提供的压料芯组件一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1所示压料芯组件的剖视图。
在一种具体实施方式中,本实用新型提供的压料芯组件用于冲压模具,该压料芯组件包括压料芯本体1和周向均匀安装于所述压料芯本体1的多个工作侧销2,还包括与所述工作侧销2一一对应设置的弹性缓冲件3,所述弹性缓冲件3安装于所述压料芯本体1,且位于所述工作侧销2远离模座的一侧。在工作过程中,压料芯组件在氮气弹簧或普通弹簧力作用下下行,弹性缓冲件3与工作侧销2相接触,弹性缓冲件3受压力被压缩,根据设计令弹性缓冲件3的压缩量大于几组工作侧销2机加工误差量和生产设备机差值,即机加工误差量和生产设备机差值包容于弹性缓冲件3的压缩量中,从而实现多组侧销同时受力。
这样,在模具闭合过程中,弹性缓冲件3压缩量逐步释放,减小压料过程中的刚性冲击,模具打开过程中,弹性缓冲件3被压缩,消除了工作侧销2与压料芯本体1之间的刚性冲击,该压料芯组件在结构上能够自行调整各工作侧销2的受力强度,保证了各工作侧销2之间的受力均衡性,从而降低了工作侧销2和侧销孔的加工精度要求,降低了钳工工作强度,并保证了工作侧销2的使用寿命。
优选地,上述弹性缓冲件3为圆柱体,且以其侧壁与所述工作侧销2的侧壁相对设置,以便提高工作侧销2与弹性缓冲件3之间的接触面积,更好地实现缓冲,且能够避免工作侧销2的磨损。并且,圆柱体结构的弹性缓冲件3体积较小,加工方便,显然地,该弹性缓冲件3也不局限于为圆柱体,也可以为矩形条,或椭圆形棒等结构。
该弹性缓冲件3可以为橡胶件或者聚氨酯等具有足够弹性形变的材料,材料的弹性系数等应根据所需缓冲量大小等实际使用要求确定,在此不作赘述。
具体地,弹性缓冲件3通过螺栓4与压料芯本体1固定连接,使用螺栓4连接不仅结构简单,且拆装简单,便于弹性缓冲件3的更换,从而简化了设备的维护过程,降低了维护成本。显然地,弹性缓冲件3与压料芯本体1之间也不局限于通过螺栓4连接的方式实现连接,也可以为本领域常规使用的连接方式,例如嵌入式或者销连接等方式。
为了避免相关元件之间发生干涉,所述螺栓4设置于所述弹性缓冲件3远离所述工作侧销2的一侧。
除了上述压料芯组件,本实用新型还提供一种包括上述压料芯组件的冲压模具,该冲压模具的其他结构请参考现有技术,在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种用于冲压模具的压料芯组件,包括压料芯本体(1)和周向均匀安装于所述压料芯本体(1)的多个工作侧销(2),其特征在于,还包括与所述工作侧销(2)一一对应设置的弹性缓冲件(3),所述弹性缓冲件(3)安装于所述压料芯本体(1),且位于所述工作侧销(2)远离模座的一侧。
2.根据权利要求1所述的压料芯组件,其特征在于,所述弹性缓冲件(3)为圆柱体,且以其侧壁与所述工作侧销(2)的侧壁相对设置。
3.根据权利要求2所述的压料芯组件,其特征在于,所述弹性缓冲件(3)为橡胶件。
4.根据权利要求1所述的压料芯组件,其特征在于,所述弹性缓冲件(3)通过螺栓(4)与所述压料芯本体(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的压料芯组件,其特征在于,所述螺栓(4)设置于所述弹性缓冲件(3)远离所述工作侧销(2)的一侧。
6.一种冲压模具,包括模座和安装于所述模座的压料芯组件,其特征在于,所述压料芯组件为如权利要求1至5任一项所述的压料芯组件。
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CN106040827A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 滁州达世汽车配件有限公司 | 汽车上模压料芯 |
CN111790819A (zh) * | 2019-04-09 | 2020-10-20 | 本田技研工业株式会社 | 压模 |
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- 2015-01-15 CN CN201520028582.4U patent/CN204381215U/zh not_active Expired - Fee Related
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