CN204380586U - 一种高效搅拌式合成罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种高效搅拌式合成罐，包括罐体，罐体内中心竖直设置有中心转轴，罐体顶部设置有可带动中心转轴轴向转动的驱动机构，中心转轴两侧对称连接有U形的搅拌管，搅拌管和中心转轴内中空并相连通，中心转轴和搅拌管内穿有制冷剂通管，中心转轴底部中心下方设置有与制冷剂通管的进液端连接进液旋转接头，中心转轴顶部中心上方设置有与制冷剂通管的出液端连接出液旋转接头，搅拌管和中心转轴表面设置有搅拌叶片。本实用新型的有益效果是：将搅拌器与制冷相结合，在搅拌的同时进行降温，降温速度快，混合均匀，提高了产量，降低了能耗，设计合理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效搅拌式合成罐。
背景技术
现在所使用的合成反应罐均为较传统的立式搅拌式反应罐，在生产过程中，降温是靠不断地向夹层中通入冷水来完成的，由于夹层空间换热面积相对较小，致使降温速度慢；反应时是靠搅拌将料液进行混匀，混合不均匀。因此合成的化合物的产量低，能耗高、混合不均匀。目前，还未有好的解决方案。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种降温速度快，搅拌均匀，产量高的高效搅拌式合成罐。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种高效搅拌式合成罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口，所述罐体内中心竖直设置有中心转轴，罐体顶部设置有可带动中心转轴轴向转动的驱动机构，中心转轴两侧对称连接有U形的搅拌管，所述搅拌管和中心转轴内中空并相连通，中心转轴和搅拌管内穿有制冷剂通管，所述中心转轴底部中心下方设置有与制冷剂通管的进液端连接进液旋转接头，中心转轴顶部中心上方设置有与制冷剂通管的出液端连接出液旋转接头，所述中心转轴一侧的搅拌管表面设置有螺旋状的搅拌叶片Ⅰ，中心转轴另一侧的搅拌管表面交错设置有椭圆形且斜向上的搅拌叶片Ⅱ，中心转轴表面设置有圆柱状的搅拌叶片Ⅲ。
上述搅拌管包括远离中心转轴的外竖管和靠近中心转轴的内竖管，外竖管和内竖管底部通过横管相连通，外竖管顶部高于内竖管，并且外竖管顶部和内竖管顶部均通过横管与中心转轴相连通。
上述制冷剂通管包括穿在中心转轴内的主进液管和主出液管，所述主进液管下端连接进液旋转接头，上端通过三通接头分出两条向两侧的内竖管延伸的支管，支管依次穿过内竖管和外竖管，主出液管上端连接出液旋转接头，下端通过三通接头与从外竖管穿入中心转轴内的两条支管相连接。
上述中心转轴顶部设置有涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱通过传送带连接有减速机。
本实用新型的有益效果是：将搅拌器与制冷相结合，在搅拌的同时进行降温，降温速度快，混合均匀，提高了产量，降低了能耗，设计合理，使用方便。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
其中：1罐体，2中心转轴，3外竖管，4内竖管，5制冷剂通管，6出料口，7进料口，8进液旋转接头，9出液旋转接头，10主进液管，11主出液管，12支管，13涡轮蜗杆箱，14减速机，15搅拌叶片Ⅰ，16搅拌叶片Ⅱ，17搅拌叶片Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种高效搅拌式合成罐，包括罐体1，罐体1采用耐腐蚀材料，罐体1顶部设置有进料口7，罐体1底部设置有出料口6，罐体1内中心竖直设置有中心转轴2，罐体1顶部设置有可带动中心转轴2轴向转动的驱动机构。中心转轴2顶部可以采用涡轮蜗杆箱13，涡轮蜗杆箱13通过传送带连接减速机14。减速机14带动中心转轴2轴向转动。中心转轴2两侧对称连接有U形的搅拌管，搅拌管和中心转轴2内中空并相连通，中心转轴2和搅拌管内穿有制冷剂通管5，中心转轴2底部中心下方设置有与制冷剂通管5的进液端连接进液旋转接头8，中心转轴2顶部中心上方设置有与制冷剂通管5的出液端连接出液旋转接头9。向制冷剂通管5内通入制冷剂，可以在搅拌的同时对物料进行降温，大大提高了降温速度。中心转轴2一侧的搅拌管表面设置有螺旋状的搅拌叶片Ⅰ15，中心转轴2另一侧的搅拌管表面交错设置有椭圆形且斜向上的搅拌叶片Ⅱ16，中心转轴2表面设置有圆柱状的搅拌叶片Ⅲ17。采用不同形状的搅拌叶片，可以使物料受到不同方向的搅拌力，从而提高了搅拌效率和效果。
为了使结构更加合理，搅拌管包括远离中心转轴2的外竖管3和靠近中心转轴2的内竖管4，外竖管3和内竖管4底部通过横管相连通，外竖管3顶部高于内竖管4，并且外竖管3顶部和内竖管4顶部均通过横管与中心转轴2相连通。制冷剂通管5包括穿在中心转轴2内的主进液管10和主出液管11，主进液管10下端连接进液旋转接头8，上端通过三通接头分出两条向两侧的内竖管4延伸的支管12，支管12依次穿过内竖管4和外竖管3，主出液管11上端连接出液旋转接头9，下端通过三通接头与从外竖管3穿入中心转轴2内的两条支管12相连接。这样，制冷剂能够流经中心转轴2和两个搅拌管，中心轴转动时，两个搅拌管也同时转动，起到搅拌物料作用的同时，对物料进行降温，降温速度快。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效搅拌式合成罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体底部
设置有出料口，其特征在于：所述罐体内中心竖直设置有中心转轴，罐体顶部设置有可带动中心转轴轴向转动的驱动机构，中心转轴两侧对称连接有U形的搅拌管，所述搅拌管和中心转轴内中空并相连通，中心转轴和搅拌管内穿有制冷剂通管，所述中心转轴底部中心下方设置有与制冷剂通管的进液端连接进液旋转接头，中心转轴顶部中心上方设置有与制冷剂通管的出液端连接出液旋转接头，所述中心转轴一侧的搅拌管表面设置有螺旋状的搅拌叶片Ⅰ，中心转轴另一侧的搅拌管表面交错设置有椭圆形且斜向上的搅拌叶片Ⅱ，中心转轴表面设置有圆柱状的搅拌叶片Ⅲ。
2.根据权利要求1所述高效搅拌式合成罐，其特征在于：所述搅拌管包括
远离中心转轴的外竖管和靠近中心转轴的内竖管，外竖管和内竖管底部通过横管相连通，外竖管顶部高于内竖管，并且外竖管顶部和内竖管顶部均通过横管与中心转轴相连通。
3. 根据权利要求2所述高效搅拌式合成罐，其特征在于：所述制冷剂通管包括穿在中心转轴内的主进液管和主出液管，所述主进液管下端连接进液旋转接头，上端通过三通接头分出两条向两侧的内竖管延伸的支管，支管依次穿过内竖管和外竖管，主出液管上端连接出液旋转接头，下端通过三通接头与从外竖管穿入中心转轴内的两条支管相连接。
4.根据权利要求1所述高效搅拌式合成罐，其特征在于：所述中心转轴顶部设置有涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱通过传送带连接有减速机。
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