CN204380389U - 具有自清理功能的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自清理功能的过滤器，包括滤筒，在滤筒内设置有滤篮，所述滤篮包括内滤篮和外滤篮，在内滤篮和外滤篮所形成的空腔内填充有滤料，内滤篮和外滤篮分别由金属网制成，内滤篮的金属网孔径大于外滤篮的金属网孔径，所述滤料为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒；还包括设置在滤筒内的自清洗装置，所述自清洗装置包括压力表、重力传感器、控制器、闸阀、高压水管和喷头。本实用新型具有自清理功能的过滤器，该过滤器当滤篮内沉积杂质较多时，可通过压力表和重力传感器对杂质多少进行检测，达到设定值时，自清理装置启动，对滤篮进行自清洗，完全自动化操作，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是具有自清理功能的具有自清理功能的过滤器。
背景技术
具有自清理功能的过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀及其它设备的进口端设备。具有自清理功能的过滤器内设置有一定规格的滤网，当液体通过主管进入滤网后，固体杂质颗粒被阻挡在滤网内，而洁净的流体通过滤网、由具有自清理功能的过滤器出口排出。然而当具有自清理功能的过滤器使用一段时间后，滤网上沉积的杂质较多，会降低过滤效果，此时需要对滤网进行清洗，当需要清洗时，通常是旋开主管底部螺塞，排净流体，然后拆卸法兰盖，将滤网拆卸取出清洗后重新装入。然而有些液体具有毒性，当人工拆卸清洗时会对人身造成安全隐患，并且不断的拆卸清洗增加了劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种自清理功能的具有自清理功能的过滤器，该过滤器当滤篮内沉积杂质较多时，可通过压力表和重力传感器对杂质多少进行检测，达到设定值时，自清理装置启动，对滤篮进行自清洗，完全自动化操作，节省人力。
本实用新型具有自清理功能的过滤器所采用的技术方案如下：
本实用新型具有自清理功能的过滤器，包括滤筒，在滤筒的筒体上设置有物料进料口和物料出料口，所述物料进料口位于滤筒一侧上部，物料出料口位于滤筒另一侧下部；在滤筒上设置有上盖，上盖通过密封装置与滤筒连接；在滤筒内设置有滤篮，滤篮通过翻转支撑杆固定在滤筒内部，所述滤篮为上部开口的圆筒形滤篮，在滤篮上设置有半圆柱形缺口，缺口对准滤筒筒体的物料进料口；所述滤篮包括内滤篮和外滤篮，在内滤篮和外滤篮所形成的空腔内填充有滤料，内滤篮和外滤篮分别由金属网制成，内滤篮的金属网孔径大于外滤篮的金属网孔径，所述滤料为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒；还包括设置在滤筒内的自清洗装置，所述自清洗装置包括压力表、重力传感器、控制器、闸阀、高压水管和喷头，压力表设置在上盖上部，重力传感器设置在外滤篮下部，闸阀设置在物料进料口的入口处，高压水管设置在外滤篮外侧，喷头设置在高压水管上，滤筒底部设置有排污口，上盖上设置有排气口。
物料从物料进料口流入到滤筒内，由于滤篮为上部开口的圆筒形滤篮，并且在滤篮上设置有半圆柱形缺口，缺口对准滤筒筒体的物料进料口，使流入滤筒内的物料直接从开口和缺口入直接落入滤篮内，通过滤篮对物料进行过滤，较大颗粒的杂质被阻隔在滤篮表面，过滤后的物料从滤篮的缝隙流下，再经物料出料口流出，从而实现对物料的过滤。由于在滤筒内设置有自清洗装置，当杂质颗粒被滤篮的网孔阻挡拦截时，会对滤篮网孔进行阻塞，造成滤筒内压力升高，及滤篮的重大增加，此时压力表和重力传感器将检测到的信息传输给控制器，控制器关闭位于物料进料口入口处的闸阀，使物料停止进入到滤筒内，然后开启高压水管对滤篮由个向内进行高压冲洗，将拦截在滤篮表面或内部的杂质颗粒冲洗出来，此时翻转支撑杆对滤篮进行翻转，将冲洗出的杂质颗粒倒落至滤筒底部后，滤篮再翻转回位，完成冲洗，当冲洗过后控制器将高压水管关闭，停止高压冲洗，打开物料进料口的闸阀，重新开始物料过滤。
由于滤篮包括内滤篮和外滤篮，在内滤篮和外滤篮所形成的空腔内填充有滤料，内滤篮和外滤篮分别由金属网制成，内滤篮的金属网孔径大于外滤篮的金属网孔径，所述滤料为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒这样的设置方式，可以将原有的单层过滤的形式转换成多层过滤，较大的杂质颗粒被孔径较大的内滤篮阻隔，进行初效过滤，经初效过滤的物料再经滤料进行二次过滤，二次过滤后的物料再经网孔径较小的外滤篮进行三次过滤，从而提高了过滤精度和过滤效果。
作为本实用新型的优选方案，所述金属网的网孔开孔率为40％～70％。
作为本实用新型的优选方案，所述金属网的网孔形状为圆形、椭圆形、长条形或多边形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态。
作为本实用新型的优选方案，所述金属网纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。通过对金属网的网孔开孔率、网孔形状进行限定，使其可以满足并适用于各各领域及物料不同精度的过滤。
作为本实用新型的优选方案，所述密封装置包括上挡板、下挡板、平垫、螺栓和螺母，上挡板数量有两块分别设置在上盖下边沿的左右两侧，下挡板与上挡板的数量相等，两块下挡板分别设置在滤筒上边沿的左右两侧，且上挡板位于下挡板的正上方，在上挡板和下挡板上均设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过上挡板和下挡板上的通孔并通过平垫和螺母进行锁紧固定。
作为本实用新型的优选方案，还包括设置在滤篮上的隔网，所述隔网的一端固定在滤篮缺口上表面和滤篮开口上表面上，在隔网外侧设置有橡胶垫，橡胶垫与滤筒内壁相抵。
作为本实用新型的优选方案，所述物料进料口和物料出料口由接管和法兰盘组成，接管与法兰盘焊接连接。
综上所述，本实用新型具有自清理功能的过滤器的优点是，具有自清理功能的过滤器，该过滤器当滤篮内沉积杂质较多时，可通过压力表和重力传感器对杂质多少进行检测，达到设定值时，自清理装置启动，对滤篮进行自清洗，完全自动化操作，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型具有自清理功能的过滤器的主视图。
图2是本实用新型具有自清理功能的过滤器的俯视图。
图3是本实用新型具有自清理功能的过滤器的图1的A部放大图。
图4是本实用新型具有自清理功能的过滤器的滤篮的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型具有自清理功能的过滤器，包括滤筒1，在滤筒1的筒体上设置有物料进料口2和物料出料口3，所述物料进料口2位于滤筒1一侧上部，物料出料口3位于滤筒1另一侧下，所述物料进料口2和物料出料口3由接管和法兰盘组成，接管与法兰盘焊接连接。
在滤筒1上设置有上盖4，上盖4通过密封装置与滤筒1连接，所述密封装置包括上挡板14、下挡板15、平垫16、螺栓17和螺母18，上挡板14数量有两块分别设置在上盖4下边沿的左右两侧，下挡板15与上挡板14的数量相等，两块下挡板15分别设置在滤筒1上边沿的左右两侧，且上挡板14位于下挡板15的正上方，在上挡板14和下挡板15上均设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓17穿过上挡板14和下挡板15上的通孔并通过平垫16和螺母18进行锁紧固定。
在滤筒1内设置有滤篮5，滤篮5通过翻转支撑杆6固定在滤筒1内部，所述滤篮5为上部开口的圆筒形滤篮，在滤篮5上设置有半圆柱形缺口，缺口对准滤筒筒体的物料进料口2。在滤篮5上设置有隔网19，所述隔网19的一端固定在滤篮5缺口上表面和滤篮开口上表面上，在隔网19外侧设置有橡胶垫，橡胶垫与滤筒1内壁相抵。
所述滤篮5包括内滤篮5-1和外滤篮5-2，在内滤篮5-1和外滤篮5-2所形成的空腔内填充有滤料5-3，内滤篮5-1和外滤篮5-2分别由金属网制成，内滤篮5-1的金属网孔径大于外滤篮5-2的金属网孔径，所述金属网的网孔开孔率为40％～70％，金属网的网孔形状为圆形、椭圆形、长条形或多边形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态，金属网纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。通过对金属网的网孔开孔率、网孔形状进行限定，使其可以满足并适用于各各领域及物料不同精度的过滤。所述滤料5-3为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒。
在滤筒1内设置有自清洗装置，所述自清洗装置包括压力表7、重力传感器8、控制器、闸阀9、高压水管10和喷头11，压力表7设置在上盖4上部，重力传感器8设置在外滤篮5-2下部，闸阀9设置在物料进料口5-1的入口处，高压水管10设置在外滤篮5-2外侧，喷头11设置在高压水管10上，滤筒1底部设置有排污口12，上盖4上设置有排气口13。
本实用新型具有自清理功能的过滤器的工作原理如下：
物料从物料进料口2流入到滤筒1内，由于滤篮5为上部开口的圆筒形滤篮，并且在滤篮5上设置有半圆柱形缺口，缺口对准滤筒1筒体的物料进料口，使流入滤筒1内的物料直接从开口和缺口入直接落入滤篮5内，通过滤篮5对物料进行过滤，较大颗粒的杂质被阻隔在滤篮5表面，过滤后的物料从滤篮5的缝隙流下，再经物料出料口3流出，从而实现对物料的过滤。由于在滤筒1内设置有自清洗装置，当杂质颗粒被滤篮5的网孔阻挡拦截时，会对滤篮5网孔进行阻塞，造成滤筒1内压力升高，及滤篮5的重大增加，此时压力表7和重力传感器8将检测到的信息传输给控制器，控制器关闭位于物料进料口入口处的闸阀9，使物料停止进入到滤筒1内，然后开启高压水管10对滤篮5由个向内进行高压冲洗，将拦截在滤篮5表面或内部的杂质颗粒冲洗出来，此时翻转支撑杆6对滤篮5进行翻转，将冲洗出的杂质颗粒倒落至滤筒1底部后，滤篮5再翻转回位，完成冲洗，当冲洗过后控制器将高压水管10关闭，停止高压冲洗，打开物料进料口的闸阀9，重新开始物料过滤。
由于滤篮5包括内滤篮5-1和外滤篮5-2，在内滤篮5-1和外滤篮5-2所形成的空腔内填充有滤料5-3，内滤篮5-1和外滤篮5-2分别由金属网制成，内滤篮5-1的金属网孔径大于外滤篮的金属网孔径，所述滤料5-3为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒这样的设置方式，可以将原有的单层过滤的形式转换成多层过滤，较大的杂质颗粒被孔径较大的内滤篮5-1阻隔，进行初效过滤，经初效过滤的物料再经滤料5-3进行二次过滤，二次过滤后的物料再经网孔径较小的外滤篮5-2进行三次过滤，从而提高了过滤精度和过滤效果。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种具有自清理功能的过滤器，包括滤筒(1)，其特征在于：在滤筒(1)的筒体上设置有物料进料口(2)和物料出料口(3)，所述物料进料口(2)位于滤筒(1)一侧上部，物料出料口(2)位于滤筒(1)另一侧下部；在滤筒(1)上设置有上盖(4)，上盖(4)通过密封装置与滤筒(1)连接；在滤筒(1)内设置有滤篮(5)，滤篮(5)通过翻转支撑杆(6)固定在滤筒(1)内部，所述滤篮(5)为上部开口的圆筒形滤篮，在滤篮(5)上设置有半圆柱形缺口，缺口对准滤筒筒体的物料进料口(2)；所述滤篮(5)包括内滤篮(5-1)和外滤篮(5-2)，在内滤篮(5-1)和外滤篮(5-2)所形成的空腔内填充有滤料(5-3)，内滤篮(5-1)和外滤篮(5-2)分别由金属网制成，内滤篮(5-1)的金属网孔径大于外滤篮(5-2)的金属网孔径，所述滤料(5-3)为密集填充的金属丝网、海绵或活性炭过滤颗粒；还包括设置在滤筒(1)内的自清洗装置，所述自清洗装置包括压力表(7)、重力传感器(8)、控制器、闸阀(9)、高压水管(10)和喷头(11)，压力表(7)设置在上盖(4)上部，重力传感器(8)设置在外滤篮(5-2)下部，闸阀(9)设置在物料进料口(2)的入口处，高压水管(10)设置在外滤篮(5-2)外侧，喷头(11)设置在高压水管(10)上，滤筒(1)底部设置有排污口(12)，上盖(4)上设置有排气口(13)。
2.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：所述金属网的网孔开孔率为40％～70％。
3.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：所述金属网的网孔形状为圆形、椭圆形、长条形或多边形中任意一种的单一形态或任意几种的组合形态。
4.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：所述金属网纵向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或横向上任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度；或同时满足纵向和横向任意相邻的两个网孔的内径或长度大于其孔壁宽度。
5.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：所述密封装置包括上挡板(14)、下挡板(15)、平垫(16)、螺栓(17)和螺母(18)，上挡板(14)数量有两块分别设置在上盖(4)下边沿的左右两侧，下挡板(15)与上挡板(14)的数量相等，两块下挡板(15)分别设置在滤筒(1)上边沿的左右两侧，且上挡板(14)位于下挡板(15)的正上方，在上挡板(14)和下挡板(15)上均设置有供螺栓穿过的通孔，螺栓(17)穿过上挡板(14)和下挡板(15)上的通孔并通过平垫(16)和螺母(18)进行锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：还包括设置在滤篮(5)上的隔网(19)，所述隔网(19)的一端固定在滤篮(5)缺口上表面和滤篮开口上表面上，在隔网(19)外侧设置有橡胶垫，橡胶垫与滤筒(1)内壁相抵。
7.根据权利要求1所述的具有自清理功能的过滤器，其特征在于：所述物料进料口(2)和物料出料口(3)由接管和法兰盘组成，接管与法兰盘焊接连接。
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