CN204375679U - 可调定时开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调定时开关，包括断路器和定时开关，定时开关包括壳体和定时组件，壳体由左、中、右壳体扣接形成，定时组件包括线路板、与线路板电连接的输入旋钮、与线路板电连接的电磁组件，电磁组件包括静衔铁、卷绕于静衔铁上的电磁线圈、以及动衔铁，动衔铁一端位于电磁线圈中，动衔铁另一端连接有联动板，联动板与断路器中的脱扣机构联动配合，输入旋钮安装于左、中壳体之间，线路板和电磁组件以及联动板安装于中、右壳体之间。本实用新型具有结构分布合理、体积小的优点。

Description

可调定时开关

技术领域

本实用新型属于断路器及开关技术领域，尤其是一种可调定时开关。

背景技术

现有技术中的的断路器，其通常包括壳体、动静触头、动静触点、电磁组件以及脱扣机构。当断路器处于正常工作电流时，其产生的磁力不足以驱动电磁组件中的铁芯动作，而当负载电流瞬时增大到数十倍或数百倍时，线圈产生的磁力拉动铁芯迅速撞击脱扣机构使得动静触头分离，实现电路断开，起到过载保护作用。然而现有技术中的这种断路器不具有根据使用情况的特殊性，进行定时设定断开的断路器。为了实现定时功能，将断路器与其他定时装置组装使用时，则存在体积大，安装不方便的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构分布合理、体积小的可调定时开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调定时开关，包括断路器和定时开关，其特征在于：定时开关包括壳体和定时组件，壳体由左、中、右壳体扣接形成，定时组件包括线路板、与线路板电连接的输入旋钮、与线路板电连接的电磁组件，电磁组件包括静衔铁、卷绕于静衔铁上的电磁线圈、以及动衔铁，动衔铁一端位于电磁线圈中，动衔铁另一端连接有联动板，联动板与断路器中的脱扣机构联动配合，所述输入旋钮安装于左、中壳体之间，线路板和电磁组件以及联动板安装于中、右壳体之间。

上述结构中，断路器和定时开关的壳体贴合扣接，输入旋钮安装于左、中壳体之间，线路板与电磁组件以及联动板安装在中、右壳体之间，合理分布，避免干扰，有效利用空间，减小体积。

作为本实用新型的进一步设置，所述左、中壳体扣接形成可以供所述输入旋钮与线路板连接的一端容纳其中的安装槽，输入旋钮的操作端显露于壳体之外且位于壳体上端，中壳体与右壳体之间形成与线路板适配的线路板槽，该线路板槽的上方设有组合安装槽，该组合安装槽包括联动板安装槽和电磁组件安装槽，联动板安装槽和电磁组件安装槽之间通过连接壁衔接，该连接壁上设有可供所述动衔铁穿过的连通开口。

上述结构中，输入旋钮安装在左、中壳体之间，电磁组件和联动板安装在中、右壳体之间，分别设置，避免相互干扰，线路板槽与联动板安装槽以及电磁组件安装槽呈上下结构设置，有效利用空间，此外，将输入旋钮设置在壳体上端，便于操作。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动板包括联动板本体，联动板本体的两端分别为铰接端和联动端，所述联动板安装槽的下部设有与铰接端适配的铰接柱，联动板安装槽的上部设有与断路器的内腔连通的长槽，长槽的长度方向与动衔铁的运动方向一致，所述联动端伸入长槽与断路器中的脱扣机构连接。

上述结构中，联动端设有朝断路器方向延伸的轴端，该轴端***断路器的脱扣机构中，通过电磁组件通电驱动动衔铁前后运动，动衔铁带动联动板前后移动，联动板的轴端在前后移动的过程中带动脱扣机构脱扣或使得脱扣机构复位。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动板本体上设有开口槽，该开口槽中嵌设有连接轴，所述动衔铁与联动板配合的一端具有延伸杆，该延伸杆的端部伸入开口槽中且套设于连接轴上。

上述结构中，该动衔铁通过延伸杆与联动板上的连接轴连接，结构牢固，配合效果好。

作为本实用新型的进一步设置，所述联动板安装槽与线路板槽连接之间通过联动板安装槽底面衔接，该联动板安装槽底面设有可供连接联动板与线路板的线束穿过的缺口，所述铰接柱设置在该缺口中。

上述结构中，该联动板安装槽底面设置的缺口使得线束可以通过，使得中壳体与右壳体之间连接紧密，不会因为线束夹于两者之间而出现松动现象，此外，该铰接柱设置在缺口中可以弥补缺口所损失的强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述断路器至少有2个，分别为第一断路器和第二断路器，第一断路器与定时开关的壳体贴合扣接，第一断路器与第二断路器贴合扣接，所述第一断路器的操作手柄和第二断路器的操作手柄同轴排列，且两个断路器的操作手柄上套设有同步套体。

上述结构中，断路器可以有1个、2个、3个或4个，1个断路器与定时开关的壳体贴合扣接即可，而其他的断路器则从外侧扣接与该断路器上，并通过同步套体实现同步开断操作。

采用上述方案，本实用新型结构紧凑、体积小、便于操作。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构分解示意图；

附图3为本实用新型具体实施例联动板与动衔铁的配合分解结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例中壳体的结构主视图；

定时开关1、左壳体11、中壳体12、右壳体13、安装槽14、线路板槽15、联动板安装槽16、长槽161、缺口162、电磁组件安装槽17、连接壁18、连通开口181、线路板21、输入旋钮22、动衔铁23、延伸杆231、联动板3、联动板本体31、开口槽311、连接轴312、铰接端32、联动端33、轴端331、第一断路器41、第二断路器42、同步套体5。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示是可调定时开关1，包括断路器和定时开关1，定时开关1包括壳体和定时组件，壳体由左、中、右壳体11、12、13扣接形成，定时组件包括线路板21、与线路板21电连接的输入旋钮22、与线路板21电连接的电磁组件，电磁组件包括静衔铁、卷绕于静衔铁上的电磁线圈、以及动衔铁23，动衔铁23一端位于电磁线圈中，动衔铁23另一端连接有联动板3，联动板3与断路器中的脱扣机构联动配合，输入旋钮22安装于左、中壳体11、12之间，线路板21和电磁组件以及联动板3安装于中、右壳体12、13之间。断路器和定时开关1的壳体贴合扣接，输入旋钮22安装于左、中壳体11、12之间，线路板21与电磁组件以及联动板3安装在中、右壳体12、13之间，合理分布，避免干扰，有效利用空间，减小体积。

上述左、中壳体11、12扣接形成可以供输入旋钮22与线路板21连接的一端容纳其中的安装槽14，输入旋钮22的操作端显露于壳体之外且位于壳体上端，中壳体12与右壳体13之间形成与线路板21适配的线路板槽15，该线路板槽15的上方设有组合安装槽，该组合安装槽包括联动板安装槽16和电磁组件安装槽17，联动板安装槽16和电磁组件安装槽17之间通过连接壁18衔接，该连接壁18上设有可供动衔铁23穿过的连通开口181。输入旋钮22安装在左、中壳体11、12之间，电磁组件和联动板3安装在中、右壳体12、13之间，分别设置，避免相互干扰，线路板槽15与联动板安装槽16以及电磁组件安装槽17呈上下结构设置，有效利用空间，此外，将输入旋钮22设置在壳体上端，便于操作。

上述联动板3包括联动板本体31，联动板本体31的两端分别为铰接端32和联动端33，联动板安装槽16的下部设有与铰接端32适配的铰接柱，联动板安装槽16的上部设有与断路器的内腔连通的长槽161，长槽161的长度方向与动衔铁23的运动方向一致，联动端33伸入长槽161与断路器中的脱扣机构连接。联动端33设有朝断路器方向延伸的轴端331，该轴端331***断路器的脱扣机构中，通过电磁组件通电驱动动衔铁23前后运动，动衔铁23带动联动板3前后移动，联动板3的轴端331在前后移动的过程中带动脱扣机构脱扣或使得脱扣机构复位。

上述联动板本体31上设有开口槽311，该开口槽311中嵌设有连接轴312，动衔铁23与联动板3配合的一端具有延伸杆231，该延伸杆231的端部伸入开口槽311中且套设于连接轴312上。该动衔铁23通过延伸杆231与联动板3上的连接轴312连接，结构牢固，配合效果好。

上述联动板安装槽16与线路板槽15连接之间通过联动板安装槽16底面衔接，该联动板安装槽16底面设有可供连接联动板3与线路板21的线束穿过的缺口162，铰接柱设置在该缺口162中。该联动板安装槽16底面设置的缺口162使得线束可以通过，使得中壳体12与右壳体13之间连接紧密，不会因为线束夹于两者之间而出现松动现象，此外，该铰接柱设置在缺口162中可以弥补缺口162所损失的强度。

上述断路器至少有2个，断路器可以有1个、2个、3个或4个，1个断路器与定时开关1的壳体贴合扣接即可，而其他的断路器则从外侧扣接与该断路器上，并通过同步套体5实现同步开断操作。实施例中设有2个断路器，分别为第一断路器41和第二断路器42，第一断路器41与定时开关1的壳体贴合扣接，第一断路器41与第二断路器42贴合扣接，第一断路器41的操作手柄和第二断路器42的操作手柄同轴排列，且两个断路器的操作手柄上套设有同步套体5。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调定时开关，包括定时开关和至少1个断路器，其特征在于：定时开关包括壳体和定时组件，断路器与壳体贴合扣接，壳体由左、中、右壳体扣接形成，定时组件包括线路板、与线路板电连接的输入旋钮、与线路板电连接的电磁组件，电磁组件包括静衔铁、卷绕于静衔铁上的电磁线圈、以及动衔铁，动衔铁一端位于电磁线圈中，动衔铁另一端连接有联动板，联动板与断路器中的脱扣机构联动配合，所述输入旋钮安装于左、中壳体之间，线路板和电磁组件以及联动板安装于中、右壳体之间。

2.根据权利要求1所述的可调定时开关，其特征在于：所述左、中壳体扣接形成可以供所述输入旋钮与线路板连接的一端容纳其中的安装槽，输入旋钮的操作端显露于壳体之外且位于壳体上端，中壳体与右壳体之间形成与线路板适配的线路板槽，该线路板槽的上方设有组合安装槽，该组合安装槽包括联动板安装槽和电磁组件安装槽，联动板安装槽和电磁组件安装槽之间通过连接壁衔接，该连接壁上设有可供所述动衔铁穿过的连通开口。

3.根据权利要求2所述的可调定时开关，其特征在于：所述联动板包括联动板本体，联动板本体的两端分别为铰接端和联动端，所述联动板安装槽的下部设有与铰接端适配的铰接柱，联动板安装槽的上部设有与断路器的内腔连通的长槽，长槽的长度方向与动衔铁的运动方向一致，所述联动端伸入长槽与断路器中的脱扣机构连接。

4.根据权利要求3所述的可调定时开关，其特征在于：所述联动板本体上设有开口槽，该开口槽中嵌设有连接轴，所述动衔铁与联动板配合的一端具有延伸杆，该延伸杆的端部伸入开口槽中且套设于连接轴上。

5.根据权利要求3或4所述的可调定时开关，其特征在于：所述联动板安装槽与线路板槽连接之间通过联动板安装槽底面衔接，该联动板安装槽底面设有可供连接联动板与线路板的线束穿过的缺口，所述铰接柱设置在该缺口中。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的可调定时开关，其特征在于：所述断路器至少有2个，分别为第一断路器和第二断路器，第一断路器与定时开关的壳体贴合扣接，第一断路器与第二断路器贴合扣接，所述第一断路器的操作手柄和第二断路器的操作手柄同轴排列，且两个断路器的操作手柄上套设有同步套体。

7.根据权利要求5任意一项所述的可调定时开关，其特征在于：所述断路器至少有2个，分别为第一断路器和第二断路器，第一断路器与定时开关的壳体贴合扣接，第一断路器与第二断路器贴合扣接，所述第一断路器的操作手柄和第二断路器的操作手柄同轴排列，且两个断路器的操作手柄上套设有同步套体。