CN204374724U - 轴承盖加工、检测以及自我校正一体化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***，所述***包括粗加工机床、精加工机床，粗加工机床放置区和精加工机床放置区之间设有隔离中转区，该精加工机床放置区内的温度保持恒定，该粗加工机床加工的产品通过自动物料传送带传输至该精加工机床放置区，以在该精加工机床进行进一步的精加工；所述的粗加工机床放置区设有粗加工检验区，所述的精加工机床放置区设有精加工检验区。本实用新型使轴承盖精加工部分在恒温环境下加工并通过实时检测更能有效的实时控制产品精度尤其是精密尺寸的精度，并且保证该精度的稳定性，信息反馈的及时性大大提高。

Description

轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***

技术领域

本实用新型涉及一种铸件加工、检测校正设备的改进，具体涉及一种轴承盖的加工、检测以及自我校正一体化***。

背景技术

在本实用新型作出之前，轴承盖（铸铁件）是单台机床独立加工，且无恒温措施，一年四季在环境温度下加工，加工完成后再交由质检人员统一送检，这样就一直存在以下几个问题：

（1）由于没有恒温环境，设备精度受环境变化影响大，轴承盖加工中的一些精密尺寸随环境温度变化波动较大，难以管控；

（2）轴承盖产品在夹具上靠员工手工定位，定位精度不高且不稳定；

（3）产品加工后由检验人员对产品尺寸集中进行测量检验，检验不可避免地滞后于生产，控制的及时性差；且检验时，由人工测量，测量尺寸的重复性较差。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承盖的加工、检测以及自我校正一体化***，使轴承盖实现加工检测一体化，以保证加工精度及加工质量的稳定。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***，其特征在于：所述***包括粗加工机床、精加工机床，粗加工机床放置区和精加工机床放置区之间设有隔离中转区，该精加工机床放置区内的温度保持恒定，该粗加工机床加工的产品通过自动物料传送带传输至该精加工机床放置区，以在该精加工机床进行进一步的精加工；所述的粗加工机床放置区设有粗加工检验区，所述的精加工机床放置区设有精加工检验区。

本实用新型提供的轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***，使轴承盖的得以通过一体机完成加工，实现了设备的“制造-检验-判定与反馈-返工”的闭环式生产方式，轴承盖精加工部分在恒温环境下加工并通过实时检测更能有效的实时控制产品精度尤其是精密尺寸的精度，并且保证该精度的稳定性，信息反馈的及时性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例自动物料传送带局部A结构三视图，其中图2a是正视图，图2b是俯视图，图2c是侧视图；

图3是本实用新型实施例自动物料传送带局部B结构三视图，其中图3a是正视图，图3b是俯视图，图3c是侧视图；

图4是本实用新型实施例自动物料传送带电气控制图。

其中：1-粗加工机床，2-精加工机床，3-粗加工机床放置区，4-精加工机床放置区，5-隔离中转区，6-自动物料传送带，7-粗加工检验区，8-精加工检验区，9-周转箱，10-导向圆钢，11-电动辊道，12-托辊，13-支架，14-辊道电机，15-自动感应开合门。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1所示，本实施例提供的轴承盖加工、检测以及自我校正一体化******包括6台粗加工机床1和一台精加工机床2，粗加工机床1采用台中精机V-85A系列机床，精加工机床2采用日本TOYOSK SM0837 2way Fine Milling Machine。该精加工机床2放置在恒温房内，使该精加工机床放置区4内的温度保持恒定，放置该6台粗加工机床1的粗加工机床放置区3和放置该1台精加工机床2的精加工机床放置区4之间设有隔离中转区5，粗加工机床放置区3与隔离中转区5之间以及隔离中转区5与精加工机床放置区4之间分别设置自动感应开合门15，该隔离中转区5的作用：                                               保存恒温房的温度；夏季时，产品冷却后遇冷会凝结水珠，易生锈，因此可在此隔离中转区5内过渡。该粗加工机床1加工的产品通过自动物料传送带6传输至该精加工机床放置区4，以便在该区内的精加工机床2进行进一步的精加工。所述的粗加工机床放置区3设有粗加工检验区7，所述的精加工机床放置区4设有精加工检验区8。

轴承盖的大部分精度要求不高的一般尺寸在粗加工机床放置区3内的粗加工机床1上加工完成，经设置在粗加工检验区7内的一般尺寸检验工具，如测量孔径的通止规，测量孔面距离的通止规，测量面距离的通止规等。检验合格后，轴承盖产品在图2、图3所示辊道式的自动传输带6上流转至精加工机床放置区4，该精加工机床放置区4设计为恒温房，保持轴承盖产品恒温并再继续在自动物料传送带6上流转至精加工机床2处待进一步精加工。而后，工人把该待精加工的轴承盖产品装夹至精加工机床2的相应工装上，按下启动按钮，进行该轴承盖的一些精度要求高的精密尺寸的加工，精加工完成后，精加工机床2附带的自动检测装置立即对精加工完成的该轴承盖的精密尺寸进行检测，显示检测结果并自动保存检测数据，便于后期分析追查等。这里很重要的一点是：精加工机床2做到了自动实时加工实时检测，即：一个轴承盖精密尺寸加工好后立即被检测，没有停滞等待时间，保证了产品尺寸加工测量的及时性和稳定性。

精加工检验区8是相当于给轴承盖的尺寸保证上了道双保险，根据产品初件，中件，终件的检验频次，人为的挑选精加工机床2上已加工并检测合格的轴承盖产品，再去有针对性地对某精密尺寸进行检测，以保证产品精度万无一失。初检、中检、终检的常规检具有：检验宽度的电子量仪及检验孔位置的位置度量仪。

自动物料传送带6结构如图2、图3所示，动力方式运用了电动辊道加一般托辊结合，由D60辊道电机14驱动，完成整套输送***全自动输送的目的。该自动物料传送带6由设置在方钢制成的支架13上的电动辊道11、托辊12以及导向圆钢10及等组成。

轴承盖装入周转箱9，周转箱9放在电动辊道11上传输，电动辊道11按照周转箱9的尺寸按一根电动辊道11加五根常规的托辊12相结合按序排列，布满整个自动物料传送带6，以达到自动传输的目的。

自动物料传送带6电气控制原理如图4，此自动物料传送带6有手动/自动两种控制方式，通过旋钮开关（SA1）控制，一般正常使用时为自动模式。

整条自动物料传送带6上的电动辊道11全部接380V电源，并分为自动及手动两种控制方式，电动辊道11动力电源全部接入控制箱，与各对应接触器下桩头相连，接触器上桩头再与对应各继电器，热保护器，空气开关等相连，以上动力线信号通过一变压源与控制回路相连，从而实现低电压回路控制高电压回路。

自动控制模式：电源接通，自动物料传送带6尾端设置一光电感应开关，无轴承盖周转箱9时（信号常开）整条自动物料传送带6自动加电运行；有轴承盖周转箱9时（信号常闭）整条自动物料传送带6自动停止，如此往复。

手动控制模式：为了方便检修及各段传送带控制而设，手动模式下，各段传送带能逐条单独开闭且必须专业维修人员人工控制使用。

Claims (2)

1.一种轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***，其特征在于：所述***包括粗加工机床、精加工机床，粗加工机床放置区和精加工机床放置区之间设有隔离中转区，该精加工机床放置区内的温度保持恒定，该粗加工机床加工的产品通过自动物料传送带传输至该精加工机床放置区，以在该精加工机床进行进一步的精加工；所述的粗加工机床放置区设有粗加工检验区，所述的精加工机床放置区设有精加工检验区。

2.根据权利要求1所述的轴承盖加工、检测以及自我校正一体化***，其特征在于：所述的自动物料传送带由D60辊道电机驱动。