CN204373054U - 一种供暖***的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供暖***的排气装置，包括：密封的集气罐和位于集气罐内的排气管、浮球、连杆、拉杆、活塞、活塞座、第一转轴、第二转轴、支杆，集气罐下部设置有进液口，进液口与供暖***的来水管线连通，活塞设置在排气管内部，活塞座设置在排气管下端，拉杆竖直的穿设在活塞座中，拉杆的上端与活塞连接，下端与连杆连接，连杆与浮球连接，支杆的下端与连杆连接，支杆的上端与排气管连接。当集气罐内的水位在气体的压力下下降，浮球带动连杆推动活塞与活塞座产生间隙，气体排出，水位上升，浮球上移带动活塞坐回并与活塞座相贴；本实用新型可对气体进行自动排出，自动关闭排气管，避免操作人员高强度工作，保障供暖***安全运行。

Description

一种供暖***的排气装置

技术领域

本实用新型涉及日常生活供暖领域，特别涉及一种供暖***的排气装置。

背景技术

在供暖***中，及时排除供暖管网中的气体是保证供暖***正常运行的关键工作。

目前，在实际生产、生活中供暖***的运行中，通常采用人工排气的方式，在供暖***来水管线的末端高点安装集气包，一般在每一个独栋建筑都会设置一个集气包，在集气包上部开孔，引出导气管，在导气管适当位置安置控制阀门。当供暖***运行不畅造成部分暖气不热时，或供暖***停泵重新启动后，需要由操作人员巡检到每个集气包处进行人工排气，以保证供暖***的正常运行。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

供暖***中集气包数量较多，人工逐个排气，操作繁琐，工作强度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术人工排气，工作强度较大的问题，本实用新型实施例提供了一种供暖***的排气装置。所述技术方案如下：

一种供暖***的排气装置，所述排气装置包括：密封的集气罐和位于所述集气罐内的排气管、浮球、连杆、拉杆、活塞、活塞座、第一转轴、第二转轴、支杆，

所述集气罐下部设置有进液口，所述进液口与供暖***的来水管线连通，所述排气管竖直设置，所述排气管上端穿过所述集气罐顶部伸至所述集气罐外部，且所述排气管外壁与所述集气罐顶部密封连接，所述活塞设置在所述所述排气管内部，且所述活塞与所述排气管内壁之间设置有间隙，所述活塞座设置在所述排气管下端，所述拉杆竖直的穿设在所述活塞座中，且所述拉杆可在所述活塞座中上下运动，所述拉杆的上端与所述活塞连接，所述拉杆的下端与所述连杆的一端通过所述第一转轴连接，所述连杆的另一端与所述浮球连接，所述支杆的下端与所述连杆的中部通过所述第二转轴连接，所述支杆的上端与所述排气管外壁连接。

进一步地，所述拉杆上设置有沿拉杆长度方向的第一条形槽，所述第一转轴设置在所述第一条形槽中，且所述第一转轴可沿所述第一条形槽来回运动。

进一步地，所述连杆上设置有沿连杆长度方向的第二条形槽，所述第二转轴设置在所述第二条形槽中，且所述第二转轴可沿所述第二条形槽来回运动。

更进一步地，所述集气罐的高度为50cm，所述浮球在所述集气罐中最低高度为10-15cm，最高高度为30-40cm。

作为优选，所述活塞座中部设置有穿孔，所述拉杆竖直的穿设在所述穿孔中。

作为优选，所述集气罐包括顶部开口的罐本体、法兰盘和法兰盖，所述法兰盘设置在所述罐本体顶部外边缘，所述法兰盖盖装在所述罐本体顶部开口上，所述法兰盘和所述法兰盖固定连接。

进一步地，所述排气装置还包括控制阀，所述控制阀设置在所述进液口与所述来水管线之间。

进一步地，所述排气装置还包括活接头，所述进液口与所述控制阀之间、所述排气管上均设置有所述活接头。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型进液口与供暖***的来水管线连通，供暖***中的气体和液体一同进入集气罐中，使浮球漂浮，当集气罐内汇集的气体逐渐增多，集气罐内的水位在气体的压力下下降，浮球带动连杆一端随水位下降，连杆另一端在支杆的作用下带动拉杆上行，推动活塞与活塞座产生间隙，此时气体由该间隙经排气管排出；反之，随着气体的不断排出，集气罐中水位开始上升，带动浮球上移，促使连杆带动拉杆下行，直至活塞坐回并与活塞座相贴密封，气体不再排出；本实用新型可对供暖***进入集气罐的气体进行自动排出，气体排出后可自动关闭排气管，本实用新型结构简单，避免操作人员高强度工作，且排气及时，保障供暖***的安全、平稳运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的供暖***的排气装置的结构示意图；

其中：1集气罐，11罐本体，12法兰盘，13法兰盖，

      2排气管，

      3浮球，

      4连杆，41第二转轴，42第二条形槽，

      5拉杆，51第一转轴，52第一条形槽，

      6活塞，

      7活塞座，

      8支杆，

      91控制阀，

      92活接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型例提供一种供暖***的排气装置，所述排气装置包括：密封的集气罐1和位于所述集气罐1内的排气管2、浮球3、连杆4、拉杆5、活塞6、活塞座7、第一转轴51、第二转轴41、支杆8，

所述集气罐1下部设置有进液口，所述进液口与供暖***的来水管线连通，所述排气管2竖直设置，所述排气管2上端穿过所述集气罐1顶部伸至所述集气罐1外部，且所述排气管2外壁与所述集气罐1顶部密封连接，所述活塞6设置在所述所述排气管2内部，且所述活塞6与所述排气管2内壁之间设置有间隙，所述活塞座7设置在所述排气管2下端，所述拉杆5竖直的穿设在所述活塞座7中，且所述拉杆5可在所述活塞座7中上下运动，所述拉杆5的上端与所述活塞6连接，所述拉杆5的下端与所述连杆4的一端通过所述第一转轴51连接，所述连杆4的另一端与所述浮球3连接，所述支杆8的下端与所述连杆4的中部通过所述第二转轴41连接，所述支杆8的上端与所述排气管2外壁连接。

其中，活塞座7中部一般设置有穿孔，可将拉杆5穿设其中，拉杆5的直径小于该穿孔，便于拉杆5在穿孔中上下活动；第一转轴51和第二转轴41均可采用活动销；浮球3和连杆4之间螺纹连接，便于拆卸。

本实用新型进液口与供暖***的来水管线连通，供暖***中的气体和液体一同进入集气罐1中，使浮球3漂浮，当供暖***中的气体运行到来水管线末端时，会逐渐向集气罐1流动，随着集气罐1内汇集的气体逐渐增多，集气罐1内的水位在气体的压力下下降，浮球3带动连杆4一端随水位下降，连杆4另一端在支杆8的作用下带动拉杆5上行，推动活塞6在排气管2内上行，与活塞座7产生间隙，此时气体由该间隙经排气管2排出；反之，随着气体的不断排出，集气罐1内水位开始上升，推动浮球3带动连杆4一端上移，连杆4另一端在支杆8的作用下促使拉杆5下行，直至活塞6坐回并与活塞座7相贴密封，气体不再排出，浮球3上行最高高度和下行最低高度均可以根据实际情况，通过改变各部件的长度来灵活调整；本实用新型可对供暖***进入集气罐1的气体进行自动排出，气体排出后可自动关闭排气管2，本实用新型结构简单，避免操作人员高强度工作，且排气及时，保障供暖***的安全、平稳运行，本实用新型大大加强了自动化强度，能够自行调节排气，尤其是对于寒冷的地区，优势明显，寒冷地区的排气必需要及时，如管线内集气不及时排除将有造成供暖***冻堵事故，而本实用新型自行及时的排气，可避免此类冻堵事故的发生。

实施例二

如图1所示，本实用新型例提供一种供暖***的排气装置，所述排气装置包括：密封的集气罐1和位于所述集气罐1内的排气管2、浮球3、连杆4、拉杆5、活塞6、活塞座7、第一转轴51、第二转轴41、支杆8，

所述集气罐1下部设置有进液口，所述进液口与来水管线连通，所述排气管2竖直设置，所述排气管2上端穿过所述集气罐1顶部伸至所述集气罐1外部，且所述排气管2外壁与所述集气罐1顶部密封连接，所述活塞6设置在所述所述排气管2内部，且所述活塞6与所述排气管2内壁之间设置有间隙，所述活塞座7设置在所述排气管2下端，所述拉杆5竖直的穿设在所述活塞座7中，且所述拉杆5可在所述活塞座7中上下运动，所述拉杆5的上端与所述活塞6连接，所述拉杆5的下端与所述连杆4的一端通过所述第一转轴51连接，所述连杆4的另一端与所述浮球3连接，所述支杆8的下端与所述连杆4的中部通过所述第二转轴41连接，所述支杆8的上端与所述排气管2外壁连接。

如图1所示，进一步地，所述拉杆5上设置有沿拉杆5长度方向的第一条形槽52，所述第一转轴51设置在所述第一条形槽52中，且所述第一转轴51可沿所述第一条形槽52来回运动。

如图1所示，进一步地，所述连杆4上设置有沿连杆4长度方向的第二条形槽42，所述第二转轴41设置在所述第二条形槽42中，且所述第二转轴41可沿所述第二条形槽42来回运动。

更进一步地，所述集气罐1的高度为50cm，所述浮球3在所述集气罐1中最低高度为10-15cm，最高高度为30-40cm。

其中，在拉杆5和连杆4分别设置第一条形槽52和第二条形槽42，分别使得连杆4随第一转轴51在第一条形槽52内来回运动、支杆8随第二转轴41在第二条形槽42内来回运动，如此设置，当浮球3上行或下行时，便于各部件之间灵活传动，尤其是可以降低拉杆5与活塞座7的穿孔之间的摩擦；也便于对浮球3的上行极限和下行极限灵活调整，即对集气罐1内水位的上下限进行调整。

作为优选，所述活塞座7中部设置有穿孔，所述拉杆5竖直的穿设在所述穿孔中。

如图1所示，作为优选，所述集气罐1包括顶部开口的罐本体11、法兰盘12和法兰盖13，所述法兰盘12设置在所述罐本体11顶部外边缘，所述法兰盖13盖装在所述罐本体11顶部开口上，所述法兰盘12和所述法兰盖13固定连接。法兰盘12和法兰盖13一般通过紧固螺栓连接，使得集气罐1密封效果更好。

如图1所示，进一步地，所述排气装置还包括控制阀91，所述控制阀91设置在所述进液口与所述来水管线之间。控制阀91便于控制来水管线的来水量即来气量，使得实际操作更灵活。

如图1所示，进一步地，所述排气装置还包括活接头92，所述进液口与所述控制阀91之间、所述排气管2上均设置有所述活接头92。活接头92是现有技术，便于各部件的灵活安装，尤其是体积较大的部件，可通过活接头92将各个小部件组装二次，实际实用性较强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种供暖***的排气装置，其特征在于，所述排气装置包括：密封的集气罐和位于所述集气罐内的排气管、浮球、连杆、拉杆、活塞、活塞座、第一转轴、第二转轴、支杆，

所述集气罐下部设置有进液口，所述进液口与供暖***的来水管线连通，所述排气管竖直设置，所述排气管上端穿过所述集气罐顶部伸至所述集气罐外部，且所述排气管外壁与所述集气罐顶部密封连接，所述活塞设置在所述所述排气管内部，且所述活塞与所述排气管内壁之间设置有间隙，所述活塞座设置在所述排气管下端，所述拉杆竖直的穿设在所述活塞座中，且所述拉杆可在所述活塞座中上下运动，所述拉杆的上端与所述活塞连接，所述拉杆的下端与所述连杆的一端通过所述第一转轴连接，所述连杆的另一端与所述浮球连接，所述支杆的下端与所述连杆的中部通过所述第二转轴连接，所述支杆的上端与所述排气管外壁连接。

2.根据权利要求1所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述拉杆上设置有沿拉杆长度方向的第一条形槽，所述第一转轴设置在所述第一条形槽中，且所述第一转轴可沿所述第一条形槽来回运动。

3.根据权利要求2所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述连杆上设置有沿连杆长度方向的第二条形槽，所述第二转轴设置在所述第二条形槽中，且所述第二转轴可沿所述第二条形槽来回运动。

4.根据权利要求3所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述集气罐的高度为50cm，所述浮球在所述集气罐中最低高度为10-15cm，最高高度为30-40cm。

5.根据权利要求1所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述活塞座中部设置有穿孔，所述拉杆竖直的穿设在所述穿孔中。

6.根据权利要求1所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述集气罐包括顶部开口的罐本体、法兰盘和法兰盖，所述法兰盘设置在所述罐本体顶部外边缘，所述法兰盖盖装在所述罐本体顶部开口上，所述法兰盘和所述法兰盖固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括控制阀，所述控制阀设置在所述进液口与所述来水管线之间。

8.根据权利要求7所述的供暖***的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括活接头，所述进液口与所述控制阀之间、所述排气管上均设置有所述活接头。