CN204371686U - 真空压力复合气泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空压力复合气泵,该气泵为双头直线式结构,以电机为轴对称,设计增加了独立式自冷却***,一方面能提高产品的使用年限,降低了使用成本;另一方面,又能保证用户能得到清洁且低温的压缩空气,从而能有效的保护所配设备管路的安全,最终使客户的产品正常运行得到了有效保障;另外,改变了同步带的速度能量消耗,采用了直接驱动的方式,既降低了产品成本又维修方便,节能降耗,提高了传动效率,同时在节电方面也得到了客户的一致好评。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泵技术领域,具体涉及真空压力复合气泵。
背景技术
由于与设备所配合的真空压力复合气泵均工作在高速状态,滑片与泵体的直接摩擦、空气的被压缩以及机械损耗等都产生热量,使得气泵所排出的压缩空气温度偏高,而过高的压气温度会影响复合气泵的使用寿命,而且现有的气泵虽然采用了必要的冷却装置,但由于空间的限制,散热面积相对较小,压缩空气得不到有效的冷却。另外,现有的气泵还存在着同步带容易损坏的问题,维修复杂,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种使用寿命高,且维修方便,节能降耗的真空压力复合气泵。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
真空压力复合气泵,所述气泵为双头直线式结构,以电机为轴对称,其包括压力滤清气包总成、压力调节阀总成、真空滤清气包总成、真空吸气口、真空调节阀总成、尾部风扇、泵体总成、联轴节、平键、自冷却循环***、电机、排气接口、底板和底脚,所述电机的输出轴通过联轴节连接一轴,所述轴连接处开有平键,所述轴穿过泵体总成中心,轴的端部通过轴用挡圈安装有尾部风扇,尾部风扇的外部罩有尾部风扇罩;所述泵体总成上方的一侧连接有真空滤清气包总成,所述真空滤清气包总成的上方设有真空吸气口,真空滤清气包总成的一侧设有真空调节阀总成,所述泵体总成上方的另一侧连接有压力滤清气包总成,所述压力滤清气包总成的上方设有压力调节阀总成,压力滤清气包总 成的一侧通过排气管连接排气接口;所述电机与泵体总成之间设有自冷却循环***,所述自冷却循环***上方安装有冷却管罩壳,所述底板通过螺栓安装在电机的安装座上,所述底板下方设有底脚,所述压力滤清气包总成上设有压力表,所述真空滤清气包总成上设有真空表。
作为优选,所述自冷却循环***是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。
作为优选,所述自冷却循环***的中间设有冷却管小风扇。
作为优选,所述泵体总成与压力滤清气包总成、真空滤清气包总成之间的连接管上设有纸质垫片。
作为优选,所述联轴节通过联轴节橡胶垫和联轴节支紧螺钉紧固。
作为优选,所述排气管通过排气管接口弯头连接排气接口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型由于设计增加了独立式自冷却***,一方面能提高产品的使用年限,降低了使用成本;另一方面,又能保证用户能得到清洁且低温的压缩空气,从而能有效的保护所配设备管路的安全,最终使客户的产品正常运行得到了有效保障。
2、本实用新型由于改变了同步带的速度能量消耗,采用了直接驱动的方式,既降低了产品成本又维修方便,节能降耗,提高了传动效率,同时在节电方面也得到了客户的一致好评。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1为本实用新型的一较佳实施例结构示意图;
图2为本实用新型的自冷却循环***的结构示意图;
图3为图1的另一方向上的结构示意图;
图4为图2的另一方向上的结构示意图;
图中标记:1-压力滤清气包总成,2-压力调节阀总成,3-真空滤清气包总成,4-真空吸气口,5-真空调节阀总成,6-尾部风扇罩,7-轴用挡圈,8-尾部风扇,9-泵体总成,10-联轴节支紧螺钉,11-联轴节,12-联轴节橡胶垫,13-平键,14-自冷却循环***,15-冷却管罩壳,16-电机,17-螺栓,18-排气接口,19-冷却管小风扇,20-排气管接口弯头,21-压力表,22-真空表,23-底板,24-底脚,25-纸质垫片,26一排气管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示,真空压力复合气泵,所述气泵为双头直线式结构,以电机16为轴对称,其包括压力滤清气包总成1、压力调节阀总成2、真空滤清气包总成3、真空吸气口4、真空调节阀总成5、尾部风扇8、泵体总成9、联轴节11、平键13、自冷却循环***14、电机16、排气接口18、底板23和底脚24,所述电机16的输出轴与泵体总成9的泵头采用弹性联轴节直线式连接,所述联轴节11通过联轴节橡胶垫12和联轴节支紧螺钉10紧固,所述轴连接处开有平键13,所述轴穿过泵体总成9中心,轴的端部通过轴用挡圈7安装有尾部风扇8,尾部风扇8的外部罩有尾部风扇罩6。
所述泵体总成9上方的一侧连接有真空滤清气包总成3,所述真空滤清气包总成3的上方设有真空吸气口4,真空滤清气包总成3的一侧设有真空调节阀总成5,所述泵体总成9上方的另一侧连接有压力滤清气包总成1,所述压 力滤清气包总成1的上方设有压力调节阀总成2,压力滤清气包总成1的一侧通过排气管26以及排气管接口弯头20连接排气接口18;所述泵体总成9与压力滤清气包总成1、真空滤清气包总成3之间的连接管上设有纸质垫片25。
所述电机16与泵体总成9之间设有自冷却循环***14,所述自冷却循环***14是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。所述自冷却循环***14上方安装有冷却管罩壳15,自冷却循环***14的中间设有冷却管小风扇19。
所述底板23通过螺栓17固定安装在电机16的安装座上,所述底板23下方设有底脚24,所述压力滤清气包总成1上设有压力表21,所述真空滤清气包总成3上设有真空表22。
本实用新型的工作原理是:将空气通过真空吸气口吸入,通过真空滤清气包总成到达泵体总成,再由泵体总成进入自冷却循环***,此时空气得到了充分的冷却,并重新进入泵体总成,由泵体总成到达压力滤清气包总成,最后通过排气管流向排气接口。
本实用新型采用双头直线式结构,大大提高了复合气泵的运行效率,省时省力,同时还设计了自冷却循环***,有效的延长了复合气泵的使用寿命,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.真空压力复合气泵,其特征在于,所述气泵为双头直线式结构,以电机为轴对称,其包括压力滤清气包总成、压力调节阀总成、真空滤清气包总成、真空吸气口、真空调节阀总成、尾部风扇、泵体总成、联轴节、平键、自冷却循环***、电机、排气接口、底板和底脚,所述电机的输出轴通过联轴节连接一轴,所述轴连接处开有平键,所述轴穿过泵体总成中心,轴的端部通过轴用挡圈安装有尾部风扇,尾部风扇的外部罩有尾部风扇罩;所述泵体总成上方的一侧连接有真空滤清气包总成,所述真空滤清气包总成的上方设有真空吸气口,真空滤清气包总成的一侧设有真空调节阀总成,所述泵体总成上方的另一侧连接有压力滤清气包总成,所述压力滤清气包总成的上方设有压力调节阀总成,压力滤清气包总成的一侧通过排气管连接排气接口;所述电机与泵体总成之间设有自冷却循环***,所述自冷却循环***上方安装有冷却管罩壳,所述底板通过螺栓安装在电机的安装座上,所述底板下方设有底脚,所述压力滤清气包总成上设有压力表,所述真空滤清气包总成上设有真空表。
2.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵,其特征在于,所述自冷却循环***是由若干半圆环冷却管依次排列安装在底座上。
3.根据权利要求1或2所述的真空压力复合气泵,其特征在于,所述自冷却循环***的中间设有冷却管小风扇。
4.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵,其特征在于,所述泵体总成与压力滤清气包总成、真空滤清气包总成之间的连接管上设有纸质垫片。
5.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵,其特征在于,所述联轴节通过联轴节橡胶垫和联轴节支紧螺钉紧固。
6.根据权利要求1所述的真空压力复合气泵,其特征在于,所述排气管通过排气管接口弯头连接排气接口。
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