CN204371192U - 一种抽油机井口盘根盒 - Google Patents

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陶宝胜
王开红
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张金霞
杜江红
丁晓峰
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Abstract

本实用新型公开了一种光杆扶正圈及抽油机井口盘根盒,属于油田设备领域。所述抽油机井口盘根盒用于密封及扶正光杆,所述抽油机井口盘根盒包括盒体、压盖、固定螺丝、O形圈、黄油嘴、光杆扶正圈和盘根盒压帽。通过所述光杆扶正圈使所述光杆中心与所述抽油机井口盘根盒中心共线,避免光杆在盘根盒内偏磨造成光杆及盘根损坏,不但增加了盘根寿命,而且避免了跑油问题,此外,本实用新型还具有结构简单,安装便捷,节约成本,利于推广的优点。

Description

一种抽油机井口盘根盒
技术领域
本实用新型涉及油田设备领域,特别涉及一种抽油机井口盘根盒。
背景技术
抽油机井口盘根盒是油田井口光杆的密封装置。
目前,井口通常采用具有自润滑功能的抽油机井口盘根盒。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
由于现有的抽油机井口盘根盒缺少扶正功能,当井口偏时,光杆上下运动,造成偏磨,使盘根一侧磨损严重,不但影响盘根寿命,而且导致跑油,造成环境污染。而间歇出液的油井,特别是不出液时段,光杆上下运动会造成盘根干磨而严重损坏,需频繁更换盘根,平均每周更换一次盘根,不但增加劳动强度及成本支出,而且影响开井时率,影响正常生产。
实用新型内容
为了解决现有技术由于井口偏,导致抽油机光杆干磨,影响盘根寿命,并造成跑油的问题,本实用新型实施例提供了一种抽油机井口盘根盒。所述技术方案如下:
一种抽油机井口盘根盒,用于密封及扶正光杆,所述抽油机井口盘根盒包括盒体、压盖、固定螺丝、O形圈、黄油嘴、光杆扶正圈和盘根盒压帽,
所述盒体上部顺次设有圆槽、储油腔及扶正圈安装槽,所述盒体下部设有压帽安装槽,所述压盖安装在所述储油腔上方,所述O形圈安装在所述圆槽内,所述固定螺丝穿过所述压盖,所述O形圈通过所述固定螺丝及所述压盖压紧,所述黄油嘴安装在所述盒体外部,所述黄油嘴与所述储油腔相通,所述光杆扶正圈安装在所述扶正圈安装槽内,所述光杆扶正圈与所述光杆间隙配合,通过所述光杆扶正圈使所述光杆中心与所述抽油机井口盘根盒中心共线,所述盘根盒压帽安装在压帽安装槽中。
优选地,所述扶正圈安装槽设置在所述抽油机井口盘根盒内部的中间位置。
优选地,所述光杆扶正圈为回转结构。
优选地,所述光杆扶正圈为圆环形结构。
优选地,所述光杆扶正圈外径55毫米,所述光杆扶正圈内径为30毫米,所述光杆扶正圈厚度为15毫米。
优选地,所述光杆扶正圈为分体且对称的两瓣结构。
优选地,所述光杆扶正圈采用尼龙材料制成。
优选地,所述压盖为分体且对称的两个半圆形压盖。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型通过所述光杆扶正圈使所述光杆中心与所述抽油机井口盘根盒中心共线,避免光杆在盘根盒内偏磨造成光杆及盘根损坏,不但增加了盘根寿命,而且避免了跑油问题,此外,本实用新型还具有结构简单,安装便捷,节约成本,利于推广的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的抽油机井口盘根盒的结构示意图。
图中各符号表示含义如下:
1、压盖;
2、固定螺丝;
3、O形圈;
4、黄油嘴;
5、光杆扶正圈;
6、盘根盒压帽;
7、盒体;
71、圆槽;72、储油腔;73、扶正圈安装槽;74、压帽安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型提供了一种抽油机井口盘根盒,用于密封及扶正光杆(图中未绘出),所述抽油机井口盘根盒包括盒体7、压盖1、固定螺丝2、O形圈3、黄油嘴4、光杆扶正圈5和盘根盒压帽6,
所述盒体7上部顺次设有圆槽71、储油腔72及扶正圈安装槽73,所述盒体7下部设有压帽安装槽74,所述压盖1安装在所述储油腔72上方,所述O形圈3安装在所述圆槽71内,所述固定螺丝2穿过所述压盖1,所述O形圈3通过所述固定螺丝2及所述压盖1压紧,所述黄油嘴4安装在所述盒体7外部,所述黄油嘴4与所述储油腔72相通,所述光杆扶正圈5安装在所述扶正圈安装槽73内,所述光杆扶正圈5与所述光杆间隙配合,通过所述光杆扶正圈5使所述光杆中心与所述抽油机井口盘根盒中心共线,所述盘根盒压帽6安装在压帽安装槽74中。
本实用新型使用过程:
在抽油机(图中未绘出)停运的状态下卸掉前负荷,将悬绳器、方卡子拆离光杆(图中未绘出),拧掉防脱帽,将所述盒体7从光杆顶部套入,安装好盒体7内的盘根(图中未绘出)和隔兰(图中未绘出)后,再将光杆扶正圈5放入扶正槽内,O形圈3装入压盖1下的圆槽71内,拧紧压盖1上的固定螺丝2把O形圈3压紧,再将黄油和机油按比例加入储油腔72内,即可启运抽油机。
本实用新型在原有的自润滑盘根盒内部增加了光杆扶正圈5。当抽油机井口偏时,利用光杆扶正圈5使光杆始终保持在盘根盒中心位置上,以防止光杆在盘根盒内偏磨造成光杆及盘根损坏,不但增加了盘根寿命,而且避免了跑油问题,同时利用储油腔72内部的油脂,在光杆上下运行时,给光杆扶正圈5润滑降温,使光杆扶正圈5达到到最佳的降温和润滑效果,以延长光杆及盘根的使用寿命。
更近一步地,本实用新型所述抽油机井口盘根盒能在抽油机光杆上下运行中起到有效地扶正作用,且有良好地降温与润滑作用,彻底克服了过去抽油机光杆干磨造成的盘根严重损坏频繁更换的现状,从平均每周更换一次盘根延长到每三个月更换一次,减轻了员工的劳动强度,增加了盘根的使用寿命,缩短了停井时间,提高了油井的开机时率,降低了成本支出。
因在盘根盒压帽6内部结构中安装有隔兰和盘根,通过它们将井内压力与外界隔离开,因此井口压力的上升对本实用新型无任何影响。
此外,本实用新型还具有结构简单,安装便捷,节约成本,操作灵便,实用性强且便于制造的特点,因此本实用新型利于推广。
优选地,所述扶正圈安装槽73设置在所述抽油机井口盘根盒内部的中间位置。通过上述结构使得光杆扶正圈5位于所述抽油机井口盘根盒内部的中间位置,保证了光杆始终位于所述抽油机井口盘根盒的中心位置处上下滑行。
优选地,所述光杆扶正圈5为回转结构。使得结构简单,易于加工。
优选地,所述光杆扶正圈5为圆环形结构。使得结构简单,易于加工制造。
优选地,所述光杆扶正圈5外径55毫米,所述光杆扶正圈5内径为30毫米,所述光杆扶正圈5厚度为15毫米。由于普通光杆直径为φ28毫米,所述光杆扶正圈5与所述光杆达到最佳配合,便于光杆固定在盘根盒的中心位置上。
当然,本领域普通技术人员可知,为可更换配件,可根据光杆的直径大小改变所述光杆扶正圈5内径,保证了所述抽油机井口盘根盒的通用性。
优选地,所述光杆扶正圈5为分体且对称的两瓣结构。通过上述结构,便于将所述光杆扶正圈5安装至所述抽油机井口盘根盒中间位置。
优选地,所述光杆扶正圈5采用尼龙材料制成。使得所述光杆扶正圈5耐磨性高,使用寿命长,
当然,本领域普通技术人员可知,所述光杆扶正圈5还可以采用其他耐磨材料制成,只要满足其设计要求即可。
优选地,所述压盖1为分体且对称的两个半圆形压盖。通过将压盖1制作成两个半圆形压盖对接结构,不仅便于拆卸更换O形圈3,而且在盘根损坏后便于压力的有效泄放。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机井口盘根盒,用于密封及扶正光杆,其特征在于,所述抽油机井口盘根盒包括盒体、压盖、固定螺丝、O形圈、黄油嘴、光杆扶正圈和盘根盒压帽,
所述盒体上部顺次设有圆槽、储油腔及扶正圈安装槽,所述盒体下部设有压帽安装槽,所述压盖安装在所述储油腔上方,所述O形圈安装在所述圆槽内,所述固定螺丝穿过所述压盖,所述O形圈通过所述固定螺丝及所述压盖压紧,所述黄油嘴安装在所述盒体外部,所述黄油嘴与所述储油腔相通,所述光杆扶正圈安装在所述扶正圈安装槽内,所述光杆扶正圈与所述光杆间隙配合,通过所述光杆扶正圈使所述光杆中心与所述抽油机井口盘根盒中心共线,所述盘根盒压帽安装在压帽安装槽中。
2.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述扶正圈安装槽设置在所述抽油机井口盘根盒内部的中间位置。
3.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述光杆扶正圈为回转结构。
4.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述光杆扶正圈为圆环形结构。
5.根据权利要求4所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述光杆扶正圈外径55毫米,所述光杆扶正圈内径为30毫米,所述光杆扶正圈厚度为15毫米。
6.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述光杆扶正圈为分体且对称的两瓣结构。
7.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述光杆扶正圈采用尼龙材料制成。
8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的抽油机井口盘根盒,其特征在于,所述压盖为分体且对称的两个半圆形压盖。
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