CN204369855U - 一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，包括通过螺栓同地面相固定的支架，在所述的外部壳体的上段的中空内部设置有第一热电偶，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶，所述的热电偶的正极同XMTE-7000D智能数字温度控制仪的数字标号为8的端子相连接，所述的热电偶的负极同XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，这样的装置避免了现有技术的还没有这样的实时检测的设备来监测在主酵阶段发酵罐的啤酒的酒液的温度是否保持在(9±0.5)℃上限和下限区域中的缺陷。

Description

一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐

技术领域

本实用新型属于啤酒生产的检测装置技术领域，具体涉及一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐。

背景技术

在啤酒生产的主酵阶段，由于同反应物的反应，而且这样的反应过程会生成能够升温的热量，而这种升温的过程往往伴随着不确定性，由此结合着降温的冷却夹套在主酵阶段调节温度，但是还是不能完全地在主酵阶段保证发酵罐的啤酒的酒液的温度必须保持在(9±0.5)℃上限和下限区域中的目标，由此来看就必须要有实时检测的设备来监测在主酵阶段发酵罐的啤酒的酒液的温度是否保持在(9±0.5)℃上限和下限区域中，而现在还没有这样的实时检测的设备来监测在主酵阶段发酵罐的啤酒的酒液的温度是否保持在(9±0.5)℃上限和下限区域中。

发明内容

本实用新型的目的提供一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，包括通过螺栓同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的圆锥体结构的底部同第一管道的一端相连并使得圆锥体结构的中空内部同第一管道相导通，所述的第一管道的另一端为啤酒进口，另外外部壳体的外壁和内壁之间为空腔结构，所述的圆锥体结构的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有导管和同导管相导通的第一夹套，所述的导管用来传递冷媒，所述的圆柱体结构中部的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有同导管相导通的第二夹套，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，在压力容器封头上设置有啤酒花及酵母菌的入口，在所述的外部壳体的上段的中空内部设置有第一热电偶，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶，所述的第一热电偶的正极同第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪的数字标号为8的端子相连接，所述的第一热电偶的负极同第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第一报警器的电源的一端相连接，所述的第一报警器的电源的另一端同第一报警器的一端相连接，所述的第一报警器的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第二报警器的电源的一端相连接，所述的第一报警器的电源的另一端同第二报警器的一端相连接，所述的第二报警器的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接；所述的第二热电偶的负极同第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第三报警器的电源的一端相连接，所述的第三报警器的电源的另一端同第三报警器的一端相连接，所述的第三报警器的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第二XMTE--700D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第四报警器的电源的一端相连接，所述的第四报警器的电源的另一端同第四报警器的一端相连接，所述的第四报警器的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接；所述的第三热电偶的负极同第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第五报警器的电源的一端相连接，所述的第五报警器的电源的另一端同第五报警器的一端相连接，所述的第五报警器的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第六报警器的电源的一端相连接，所述的第六报警器的电源的另一端同第六报警器的一端相连接，所述的第六报警器的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接。这样的装置避免了现有技术的还没有这样的实时检测的设备来监测在主酵阶段发酵罐的啤酒的酒液的温度是否保持在(9±0.5)℃上限和下限区域中的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐的解决方案，具体如下：

一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，包括通过螺栓同地面相固定的支架1，所述的支架1上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的圆锥体结构的底部同第一管道2的一端相连并使得圆锥体结构的中空内部同第一管道2相导通，所述的第一管道2的另一端为啤酒进口，另外外部壳体3的外壁和内壁之间为空腔结构，所述的圆锥体结构的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有导管n1和同导管相导通的第一夹套4，所述的导管用来传递冷媒，所述的圆柱体结构中部的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有同导管相导通的第二夹套，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，在压力容器封头8上设置有啤酒花及酵母菌的入口m，在所述的外部壳体3的上段的中空内部设置有第一热电偶100，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶200，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶300，所述的第一热电偶100的正极同第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为8的端子相连接，所述的第一热电偶100的负极同第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为7的端子相连接，而第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为12的端子同第一报警器的电源102的一端相连接，所述的第一报警器的电源102的另一端同第一报警器103的一端相连接，所述的第一报警器103的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为1的端子同第二报警器的电源104的一端相连接，所述的第一报警器的电源104的另一端同第二报警器105的一端相连接，所述的第二报警器105的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为2的端子相连接；所述的第二热电偶200的负极同第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为7的端子相连接，而第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为12的端子同第三报警器的电源202的一端相连接，所述的第三报警器的电源202的另一端同第三报警器203的一端相连接，所述的第三报警器203的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子相连接，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子同第四报警器的电源204的一端相连接，所述的第四报警器的电源204的另一端同第四报警器205的一端相连接，所述的第四报警器205的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子相连接；所述的第三热电偶300的负极同第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为7的端子相连接，而第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为12的端子同第五报警器的电源302的一端相连接，所述的第五报警器的电源302的另一端同第五报警器303的一端相连接，所述的第五报警器303的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为13的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为1的端子同第六报警器的电源304的一端相连接，所述的第六报警器的电源304的另一端同第六报警器305的一端相连接，所述的第六报警器305的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为2的端子相连接。

所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的上限温度为9.5℃，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的下限温度为8.5℃。

所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的上限温度为9.5℃，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的下限温度为8.5℃。

所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的上限温度为9.5℃，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的下限温度为8.5℃。

所述的第一热电偶100、第二热电偶200以及第三热电偶均为镍铝热电偶。

应用本实用新型上述方案，具有如下优点：

在所述的外部壳体3的上段的中空内部设置有第一热电偶100，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶200，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶300，所述的第一热电偶100的正极同第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为8的端子相连接，所述的第一热电偶100的负极同第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为7的端子相连接，第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为7的端子和第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为12的端子同第一报警器的电源102的一端相连接，所述的第一报警器的电源102的另一端同第一报警器103的一端相连接，所述的第一报警器103的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为1的端子同第二报警器的电源104的一端相连接，所述的第一报警器的电源104的另一端同第二报警器105的一端相连接，所述的第二报警器105的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为2的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子和第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为1的端子和第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口；所述的第二热电偶200的负极同第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为7的端子相连接，第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为7的端子和第二XMTE-7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为12的端子同第三报警器的电源202的一端相连接，所述的第三报警器的电源202的另一端同第三报警器203的一端相连接，所述的第三报警器203的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子相连接，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子同第四报警器的电源204的一端相连接，所述的第四报警器的电源204的另一端同第四报警器205的一端相连接，所述的第四报警器205的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子相连接，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子和第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子和第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口；所述的第三热电偶300的负极同第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为7的端子相连接，第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为7的端子和第三XMTE-7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为12的端子同第五报警器的电源302的一端相连接，所述的第五报警器的电源302的另一端同第五报警器303的一端相连接，所述的第五报警器303的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为13的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为1的端子同第六报警器的电源304的一端相连接，所述的第六报警器的电源304的另一端同第六报警器305的一端相连接，所述的第六报警器305的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为2的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子和第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子和第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口。所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的上限温度为9.5℃，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的下限温度为8.5℃。所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的上限温度为9.5℃，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的下限温度为8.5℃。所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的上限温度为9.5℃，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的下限温度为8.5℃。这样就能分成三段来进行实时的通过智能数字温度控制仪来进行显示发酵罐的三段的温度，并且在超出上限温度和下限温度时，就能通过导通报警的输出口来接通报警电路引发报警。

附图说明

图l为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型内容作进一步说明：

如图1所示，用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，包括通过螺栓同地面相固定的支架1，所述的支架1上架设有中空的外部壳体3，所述的外部壳体3的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体3的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的圆锥体结构的底部同第一管道2的一端相连并使得圆锥体结构的中空内部同第一管道2相导通，所述的第一管道2的另一端为啤酒进口，另外外部壳体3的外壁和内壁之间为空腔结构，所述的圆锥体结构的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有导管n1和同导管相导通的第一夹套4，所述的导管用来传递冷媒，所述的圆柱体结构中部的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有同导管相导通的第二夹套，所述的外部壳体3的顶部设置有压力容器封头8，在压力容器封头8上设置有啤酒花及酵母菌的入口m，在所述的外部壳体3的上段的中空内部设置有第一热电偶100，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶200，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶300，所述的第一热电偶100的正极同第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为8的端子相连接，所述的第一热电偶100的负极同第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为7的端子相连接，第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为7的端子和第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为12的端子同第一报警器的电源102的一端相连接，所述的第一报警器的电源102的另一端同第一报警器103的一端相连接，所述的第一报警器103的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为1的端子同第二报警器的电源104的一端相连接，所述的第一报警器的电源104的另一端同第二报警器105的一端相连接，所述的第二报警器105的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为2的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子和第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为1的端子和第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口；所述的第二热电偶200的负极同第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为7的端子相连接，第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为7的端子和第二XMTE-7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为12的端子同第三报警器的电源202的一端相连接，所述的第三报警器的电源202的另一端同第三报警器203的一端相连接，所述的第三报警器203的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子相连接，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子同第四报警器的电源204的一端相连接，所述的第四报警器的电源204的另一端同第四报警器205的一端相连接，所述的第四报警器205的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子相连接，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子和第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子和第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口；所述的第三热电偶300的负极同第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为7的端子相连接，第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为7的端子和第三XMTE-7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为8的端子是用来接入热电偶的负极和热电偶的正极的输入口，而第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的面板设置在外部壳体3的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为12的端子同第五报警器的电源302的一端相连接，所述的第五报警器的电源302的另一端同第五报警器303的一端相连接，所述的第五报警器303的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为13的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为1的端子同第六报警器的电源304的一端相连接，所述的第六报警器的电源304的另一端同第六报警器305的一端相连接，所述的第六报警器305的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301的数字标号为2的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子和第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为13的端子就构成了设定的上限温度报警的继电器常开接点输出口，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为1的端子和第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪201的数字标号为2的端子就构成了设定的下限温度报警的继电器常开接点输出口。所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的上限温度为9.5℃，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪101所设定的下限温度为8.5℃。所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的上限温度为9.5℃，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪201所设定的下限温度为8.5℃。所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的上限温度为9.5℃，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪301所设定的下限温度为8.5℃。所述的第一热电偶100、第二热电偶200以及第三热电偶均为镍铝热电偶。

本实用新型的工作原理为在9℃主酵期，在此阶段，使用发酵罐的中的第一夹套和第二夹套在导管通入冷媒进行降温，同时通过在所述的外部壳体3的上段的中空内部设置的第一热电偶100、在所述的外部壳体的中段的中空内部设置的第二热电偶200以及在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶300分别采集所述的外部壳体3的上段的温度、所述的外部壳体3的中段的温度以及所述的外部壳体3的下段的温度，并且采集来的温度信号分别发送到第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪、第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪和第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪中进行显示，这样就能起到工作人员随时都能了解此时发酵罐的各段温度的作用；另外如果在主酵期内外部壳体3的上段的中空内部、外部壳体3的中段的中空内部或者外部壳体3的下段的中空内部如果超过了设定的上限温度，这样通过各自对应的第一热电偶100、第二热电偶或者第三热电偶就能把超过的设定的上限温度值分别实时地发送到第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪、第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪或者第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪中，这样就会使得各自对应的上限温度报警的继电器常开接点输出口闭合，由此接通对应的报警器和报警器的电源进行超出上限温度的报警；另外如果在主酵期内外部壳体3的上段的中空内部、外部壳体3的中段的中空内部或者外部壳体3的下段的中空内部如果低于了设定的下限温度，这样通过各自对应的第一热电偶100、第二热电偶或者第三热电偶就能把低于设定的下限温度值分别实时地发送到第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪、第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪或者第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪中，这样就会使得各自对应的下限温度报警的继电器常开接点输出口闭合，由此接通对应的报警器和报警器的电源进行低于下限温度的报警。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，其特征在于包括通过螺栓同地面相固定的支架，所述的支架上架设有中空的外部壳体，所述的外部壳体的底部为尖端向下的圆锥体结构，所述的外部壳体的上部为同圆锥体结构相连接的圆柱体结构，所述的圆锥体结构的底部同第一管道的一端相连并使得圆锥体结构的中空内部同第一管道相导通，所述的第一管道的另一端为啤酒进口，另外外部壳体的外壁和内壁之间为空腔结构，所述的圆锥体结构的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有导管和同导管相导通的第一夹套，所述的导管用来传递冷媒，所述的圆柱体结构中部的外壁和内壁之间的空腔结构内设置有同导管相导通的第二夹套，所述的外部壳体的顶部设置有压力容器封头，在压力容器封头上设置有啤酒花及酵母菌的入口，在所述的外部壳体的上段的中空内部设置有第一热电偶，在所述的外部壳体的中段的中空内部设置有第二热电偶，在所述的外部壳体的下段的中空内部设置有第三热电偶，所述的第一热电偶的正极同第一XMTE-7000D智能数字温度控制仪的数字标号为8的端子相连接，所述的第一热电偶的负极同第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第一报警器的电源的一端相连接，所述的第一报警器的电源的另一端同第一报警器的一端相连接，所述的第一报警器的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第二报警器的电源的一端相连接，所述的第一报警器的电源的另一端同第二报警器的一端相连接，所述的第二报警器的另一端同所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接；所述的第二热电偶的负极同第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第三报警器的电源的一端相连接，所述的第三报警器的电源的另一端同第三报警器的一端相连接，所述的第三报警器的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第二XMTE--700D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第四报警器的电源的一端相连接，所述的第四报警器的电源的另一端同第四报警器的一端相连接，所述的第四报警器的另一端同所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接；所述的第三热电偶的负极同第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为7的端子相连接，而第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的面板设置在外部壳体的外壁上，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为12的端子同第五报警器的电源的一端相连接，所述的第五报警器的电源的另一端同第五报警器的一端相连接，所述的第五报警器的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为13的端子相连接，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为1的端子同第六报警器的电源的一端相连接，所述的第六报警器的电源的另一端同第六报警器的一端相连接，所述的第六报警器的另一端同所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪的数字标号为2的端子相连接。

2.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，其特征在于所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的上限温度为9.5℃，所述的第一XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的下限温度为8.5℃。

3.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，其特征在于所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的上限温度为9.5℃，所述的第二XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的下限温度为8.5℃。

4.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，其特征在于所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的上限温度为9.5℃，所述的第三XMTE--7000D智能数字温度控制仪所设定的下限温度为8.5℃。

5.根据权利要求1所述的用于啤酒生产的配有实时查温装置的发酵罐，其特征在于所述的第一热电偶、第二热电偶以及第三热电偶均为镍铝热电偶。