CN204369792U - 一种透明导电膜、导电油墨及触控面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种透明导电膜，所述透明导电膜包括：透明基板；介质层，层叠设置于所述透明基板上；导电层嵌设于所述介质层中，所述导电层为金属网格，所述导电层由包含了金属粒子及暗色添加剂粒子的导电油墨烧结而成，所述暗色添加剂粒子用于遮蔽所述金属粒子反射的光线。本实用新型透明导电膜具有良好的视觉效果。本实用新型还提供了一种用于制作所述导电层的导电油墨及包括所述透明导电膜的触控面板。

Description

一种透明导电膜、导电油墨及触控面板

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种透明导电膜、导电油墨及触控面板。

背景技术

透明导电膜是具有良好导电性，且在可见光波段具有高透光率的一种导电薄膜。目前，透明导电膜已广泛应用于平板显示、光伏器件、触摸屏和电磁屏蔽等领域，具有极其广阔的市场空间。制备导电膜的材料一般为氧化铟锡(IndiumTin Oxide,ITO)，但是在诸如触控面板等大多数实际应用中，导电膜的制备需要对ITO进行图形化以在基片表面形成固定的导电区域和绝缘区域。而ITO的图形化的过程中往往需要曝光、显像、蚀刻及清洗等多道工序，制备过程较为复杂。

相较而言，利用附着在基材表面的由极细的金属丝线构成的导电网格作为导电层时，由于可以在形成导电网格的同时完成导电的网格的图案化，可以省去图案化的工艺过程，制备过程较为简单，且具有低污染、低成本等诸多优点。通常，导电层的网格线由电阻率低于ITO的物理不透明的金属材料形成。由于网格线宽度很窄，且没有网格线的区域为物理透明的区域，所以可以制造出具有较低的表面方阻并且视觉上透明的导电层。导电层的具体制造方法通常为在压印胶表面先压印出图案化的凹槽结构，再向凹槽中填充导电油墨(比如纳米银墨水)，导电油墨经过烧结从而制成填充在凹槽内的金属丝线。由于金属具有一定的光泽，因此制得的导电膜由于金属的反光效果，从而使得导电膜容易被肉眼看出，从而影响导电膜的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透明导电膜，其不容易被肉眼看出，具有较好的视觉效果。

第一方面，本实用新型提供一种透明导电膜，所述透明导电膜包括：

透明基板；

介质层，层叠设置于所述透明基板上；

导电层嵌设于所述介质层中，所述导电层为金属网格，所述导电层由包含了金属粒子及暗色添加剂粒子的导电油墨烧结而成，所述暗色添加剂粒子用于遮蔽所述金属粒子反射的光线。

在第一方面的第一种实施方式中，所述暗色添加剂粒子包括亚微米级的碳粉、铁粉、氧化铁或氧化铜中的至少一种。

在第一方面的第二种实施方式中，所述暗色添加剂粒子的粒径为50纳米～500纳米。

结合第一方面及第一方面的第一种至第二种实施方式中，在第一方面的第三种实施方式中，所述暗色添加剂粒子的重量百分比的范围为10％～30％，所述金属粒子的重量百分比的范围为40％～75％。

在第一方面的第四种实施方式中，所述金属网格由多个网格单元组成，所述网格单元为正六边形、矩形、菱形或随机网格形状中的至少一种。

在第一方面的第五种实施方式中，所述金属粒子的材质包括金、银、铜、铝、锌中的至少一种，所述金属粒子的粒径小于1微米。

在第一方面的第六种实施方式中，所述介质层的材质为热塑性聚合物、热固性聚合物或UV聚合物之一，所述介质层的厚度为1微米～30微米。

在一方面的第七种实施方式中，所述介质层远离所述透明基板的一侧开设有网格状凹槽，所述导电油墨还包括粘合剂，所述网格状凹槽内填充所述金属粒子、所述暗色添加剂粒子及粘合剂组成的导电油墨，所述导电油墨经烧结固化而形成所述导电层，所述导电层的厚度不大于所述网格状凹槽的深度。

在第一方面的第八种实施方式中，所述金属网格的线宽小于10微米，相邻的两条网格之间的距离为10微米～800微米。

相较于现有技术，本实用新型在透明导电膜中的形成所述导电层的导电油墨中包括暗色添加剂粒子以遮蔽所述金属粒子反射的光线，从而减小了所述导电层中的金属粒子的反光光泽，从而使得所述透明导电膜不容易在视觉上被观察出来，进而改善了所述透明导电膜的视觉效果。

第二方面，本实用新型提供了一种导电油墨，所述导电油墨用于制作导电层。所述导电油墨包括金属粒子、暗色添加剂粒子、高分子树脂、溶剂及分散剂，所述金属粒子的重量百分比的范围为40％～75％，所述暗色添加剂的重量百分比的范围为10％～30％，所述高分子树脂的重量百分比的范围10％～40％，所述溶剂的重量百分比的范围为0.1％～10％，所述分散剂的重量百分比的范围为0.1％～5％，且所述金属粒子、所述暗色添加剂粒子、所述高分子树脂、所述溶剂及所述分散剂的重量百分比之和为100％。

在第二方面的第一种实施方式中，所述暗色粒子添加剂包括亚微米级的碳粉、铁粉、氧化铁或氧化铜中的至少一种。

在第二方面的第二种实施方式中，所述暗色添加剂粒子的粒径为50纳米～500纳米。

相较于现有技术，本实用新型提供的导电油墨中由于添加了暗色添加剂粒子，从而可以遮蔽所述金属粒子反射的光线，从而减小了烧结后产生的导电层中的金属粒子的反光光泽，从而使得制造出来的所述透明导电膜不容易在视觉上被观察出来，进而改善了所述透明导电膜的视觉效果。

第三方面，本实用新型提供了一种触控面板，所述触控面板包括至少一如上述各个实施方式中提供的导电膜，且所述金属网格被分割成相互绝缘的触控电极图案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的透明导电膜的立体分解示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的透明导电膜的剖面示意图。

图3为本实用新型第一实施例提供的透明导电膜的局部放大示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的透明导电膜的局部放大示意图。

图5为本实用新型第三实施例提供的透明导电膜的局部放大示意图。

图6为本实用新型第四实施例提供的透明导电膜的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施例提供的透明导电膜的立体分解示意图。图2为本实用新型一实施例提供的透明导电膜的剖面示意图。所述透明导电膜1包括透明基板10、介质层20及导电层30。所述介质层20层叠设置于所述透明基板10上。所述导电层30嵌设于所述介质层20中，所述导电层30为金属网格。形成所述导电层30的导电材料由包括金属粒子及暗色添加剂粒子的导电油墨烧结而成。所述暗色添加剂粒子用于遮蔽所述金属粒子反射的光线。

所述透明基板10的材质为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料。所述透明基板10的厚度不仅对其透明度有不同的影响，从而影响所述透明导电膜1的透光性能。优选地，所述透明基板10的厚度为0.02毫米～2.5毫米，更优选地，所述透明基板10的厚度为0.05毫米～0.5毫米，以保证所述透明基板10的透明度，进而保证所述透明导电膜1的透光性能。

所述介质层20层叠设置于所述透明基板10上，所述介质层20的材质透光性良好，比如所述介质层20的材质为热塑性聚合物、热固性聚合物或者UV固化聚合物之一。所述介质层20由所述热塑性聚合物、或者所述热固性聚合物或者所述UV固化聚合物涂布于所述透明基板10上固化后形成。优选地，所述介质层20的厚度为1微米～30微米，更优选地，所述介质层20的厚度为5微米～10微米，以不影响所述透明导电膜1的整体的透光性能。

所述介质层20远离所述透明基板10的一侧开设有网格状凹槽(图未示)，所述导电油墨还包括粘合剂。所述网格状凹槽内填充所述金属粒子、所述暗色添加剂粒子及粘合剂组成的导电油墨。所述网格状凹槽内填充的所述导电油墨的厚度为0.1微米～10微米，优选地，所述网格状凹槽内填充的所述导电油墨的厚度为0.5微米～5微米。所述导电油墨经烧结固化而形成所述导电层30。所述导电层30的厚度不大于所述网格状凹槽的深度。

所述金属网格由多个网格单元组成。如图3至图6所示，所述网格单元为正六边形、矩形、菱形或随机网格形状中的至少一种。以图3中的网格单元为正六边形为例，网格单元为正六边形是指所述导电层30的每一个网格单元均为正六边形。所述网格单元为矩形、菱形的情况同所述网格单元为正六边形的情况，在此不再赘述。而所述网格单元为随机网格形状是指，构成所述导电层30的网格单元可以包括正六边形、矩形、菱形及其他不规则的形状。

因为金属网格线不透光，减小所述金属网格线的线宽和增加两条相邻网格线之间的距离，可以增大透光面积，从而提高所述透明导电膜1的透光率。然而，减小金属网格线的线宽会导致所述导电层30的电阻增大。因此，综合导电层30的透光率和电阻两方面的因素考虑，优选地，所述金属网格的线宽小于10微米。更优选地，所述金属网格的线宽的范围为0.5微米～3微米。相邻两条网格线之间的距离为10微米～800微米。

所述用于形成导电层30的导电油墨中的金属粒子的材质包括金(AU)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、锌(Zn)等高反光性金属中的至少一种。所述金属粒子的粒径小于1微米。相较于氧化铟锡(ITO)，金(AU)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、锌(Zn)的价格较低，有利于降低所述透明导电膜1的价格。在一实施方式中，所述金属粒子的材质为纳米银粒子，所述纳米银粒子的粒径为100纳米。

所述暗色添加剂粒子包括亚微米级的碳粉、铁粉、氧化铁或氧化铜中的至少一种。所述暗色添加剂粒子的粒径为50纳米～500纳米。所述暗色添加剂粒子可以遮蔽所述金属粒子所反射的光线。由于在所述导电层30中添加了暗色添加剂粒子，从而使得所述透明导电膜1不容易在视觉上被观察出来，进而改善了所述透明导电膜1的视觉效果。

在一实施方式中，所述暗色添加剂粒子的重量百分百比的范围为10％～30％，所述金属粒子的重量百分比的范围为40％～75％，且所述暗色添加剂粒子的重量百分比的范围与所述金属粒子的重量百分比的范围小于或等于100％。

相较于现有技术，本实用新型透明导电膜1中的形成所述导电层30的导电油墨中包括暗色添加剂粒子以遮蔽所述金属粒子反射的光线，从而减小了所述导电层30中的金属粒子的反光光泽，从而使得所述透明导电膜1不容易在视觉上被观察出来，进而改善了所述透明导电膜1的视觉效果。

本实用新型还提供了一种导电油墨，所述导电油墨用于制作所述导电层30。所述导电油墨包括金属粒子、暗色添加剂粒子、高分子树脂、溶剂及分散剂。所述暗色添加剂的重量百分比的范围为10％～30％，所述高分子树脂的重量百分比的范围10％～40％，所述溶剂的重量百分比的范围为0.1％～10％，所述分散剂的重量百分比的范围为0.1％～5％，且所述金属粒子、所述暗色添加剂粒子、所述高分子树脂、所述溶剂及所述分散剂的重量百分比之和为100％。

所述金属粒子的材质包括金(AU)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、锌(Zn)等高反光性金属中的至少一种。所述金属粒子的粒径小于1微米。

所述暗色添加剂粒子包括亚微米级的碳粉、铁粉、氧化铁或氧化铜中的至少一种。所述暗色添加剂粒子的粒径为50纳米～500纳米。所述暗色添加剂粒子可以遮蔽所述金属粒子所反射的光线。

所述高分子树脂为聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯、环氧树脂或乙烯基醚中的至少一种。

所述溶剂为乙醇、正丁醇、乙二醇-丁醚、乙酸丁酯、环己酮、缩水甘油醚中的一种或多种。

所述分散剂为聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的至少一种。

所述导电油墨中的固体物质的含量为50％～90％，所述导电油墨的热固化温度为100℃～180℃。所述导电油墨的固化时间与所述导电油墨的热固化温度相关，为10分钟～90分钟。所述导电油墨层固化前后的收缩比小于5％。

本实用新型提供的导电油墨中由于添加了暗色添加剂粒子，从而可以遮蔽所述金属粒子反射的光线，从而减小了烧结后产生的导电层30中的金属粒子的反光光泽，从而使得制造出来的所述透明导电膜1不容易在视觉上被观察出来，进而改善了所述透明导电膜1的视觉效果。

本实用新型还提供了一种触控面板，该触控面板包括至少一导电膜1。如果图3-6所示，用于触控面板的导电膜1在形成金属网格状导电层30时，在金属网格特定位置断线，从而将金属网格分割成相互绝缘的触控电极图案。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种透明导电膜，其特征在于，所述透明导电膜包括：

透明基板；

介质层，层叠设置于所述透明基板上；

导电层嵌设于所述介质层中，所述导电层为金属网格，所述导电层由包含了金属粒子及暗色添加剂粒子的导电油墨烧结固化而成，所述暗色添加剂粒子用于遮蔽所述金属粒子反射的光线，其中，所述金属粒子的材质包括金、银、铜、铝、锌中的至少一种，所述暗色添加剂粒子包括亚微米级的碳粉、铁粉、氧化铁或氧化铜中的至少一种。

2.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述暗色添加剂粒子的粒径为50纳米～500纳米。

3.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述金属网格由多个网格单元组成，所述网格单元为正六边形、矩形、菱形或随机网格形状中的至少一种。

4.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述金属粒子的粒径小于1微米。

5.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述介质层的材质为热塑性聚合物、热固性聚合物或UV聚合物之一，所述介质层的厚度为1微米～30微米。

6.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述介质层远离所述透明基板的一侧开设有网格状凹槽，所述导电油墨还包括粘合剂，所述网格状凹槽内填充所述金属粒子、所述暗色添加剂粒子及粘合剂组成的导电油墨，所述导电油墨经烧结固化而形成所述导电层，所述导电层的厚度不大于所述网格状凹槽的深度。

7.如权利要求1所述的透明导电膜，其特征在于，所述金属网格的线宽小于10微米，相邻的两条网格之间的距离为10微米～800微米。

8.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括至少一如权利要求1-7所述的导电膜，且所述金属网格被分割成相互绝缘的触控电极图案。