CN204369538U - 新型管道式称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型管道式称重灌装机，包括机架、进液管、灌装阀、防撞防过载托瓶盘、固定板、压力控制***、电控箱、手动阀门、气动角阀、透气阀以及管道接头座、进瓶分瓶装置。该灌装机将室外大罐内的灌装液通过管道直接输入到灌装阀进行灌装，从而取消了高位储液罐和灌装机储液罐，降低了成本，减少了清洗这两个罐体的复杂工序。同时该灌装机采用了压力控制***保证通过管道输送到进液管的液体压力稳定在一个的范围内，以确保灌装净含质量误差在一个较小的范围内。

Description

新型管道式称重灌装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种新型管道式称重灌装机，主要用于对白酒、酱油、醋等不含有气体的液体进行灌装。

背景技术

目前，在针对不含气体的液体灌装领域，灌装机按照工作原理主要为常压定容灌装、真空定液位高度罐装和常压定质量称重灌装三大类。其中，在常压定容灌装的工作过程中，液体先经过室外大罐输入车间内高位罐，再根据自然落差流入灌装机储液罐，然后流入量杯或者恒定液面杯或者恒定液面槽，打开灌装阀按时间计算流出的液体容量来计算灌装容量，整个过程用PLC控制实现，完成灌装全过程；在真空定液位高度罐装的工作过程中，液体经过室外大罐输入车间内高位罐，自然流入灌装机储液罐，托瓶升降盘上升，密封胶垫封住瓶口，灌装杆***瓶内，真空泵开始抽出瓶内气体，液体开始灌装，通过调整灌装杆***瓶内的高度来控制瓶内液面的高度，直至完成灌装全过程；在常压定质量称重灌装的工作工程中，液体也需要经过室外大罐输入车间内高位罐，再到灌装机储液罐这一过程,然后再由称重传感器发出信号，由PLC处理后控制电磁阀和气缸，开启动作来完成灌装全过程。

无论采用上述三种灌装方式的哪一种，灌装液体都需要经过室外大罐再输入车间内高位罐，根据自然落差流入灌装机储液罐这个过程，在这个过程中灌装液体经过灌装机储液罐和高位罐，不仅造价高，而且在使用中这两个罐体也不容易清洗。另外，在常压定容灌装过程中，受环境温度的影响灌装液体还存在容量体积的变化，导致控制灌装净含质量误差较大；在真空定液位高度罐装过程中，由于插杆***瓶口，容易产生玻璃渣，吸真空方式还要带走部分液体分子，使得空气环境受到一定污染等缺陷；在常压定质量称重灌装过程中，灌装头通常采用两个气缸控制，造价高，维修复杂。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供一种新型管道式称重灌装机，该灌装机将室外大罐内的灌装液通过管道直接输入到灌装阀进行灌装，从而取消了高位储液罐和灌装机储液罐，降低了成本，减少了清洗这两个罐体的复杂工序。同时该灌装机采用了压力控制***保证通过管道输送到进液管的液体压力稳定在一个的范围内，以确保灌装净含质量误差在一个较小的范围内。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种新型管道式称重灌装机，并采用如下技术方案：

一种新型管道式称重灌装机，包括机架、进液管、灌装阀、控制进液管内液体压强的压力控制***以及设置在灌装阀下方的防撞防过载托瓶盘，其中，所述压力控制***包括设置在所述进液管上的比例阀、与比例阀电连接的PLC控制单元以及与PLC控制单元电连接的压力传感器，该压力传感器设置在所述进液管上，所述进液管一端设置有进液口，另一端与所述灌装阀连接。

存储在室外大型储液罐内的灌装液通过管道经进液口，直接进入到该灌装机中的进液管中，减少了以往灌装机需要将灌装液经过室外大罐再输入车间内高位罐，根据自然落差流入灌装机储液罐这个过程，去掉了在这个过程中所使用的灌装机储液罐和高位罐，降低了造价，减少了清洗这两个罐体的复杂工序。该灌装机采用了压力控制***保证直接通过管道输送到进液管的液体压力稳定在一个的范围内，即当压力传感器检测到经管道输送到进液管的液体压力高于上限值时，PLC控制单元发出信号控制比例阀，通过减少比例阀的出口来减小输入口的压力；当压力传感器检测到经管道输送到进液管的液体压力低于下限值时，PLC控制单元发出信号控制比例阀，通过增加比例阀的出口来增加输入口的压力，最终让经管道输送到进液管的液体压力稳定在一个的范围内，以确保灌装净含质量误差在一个较小的范围内。

进一步的，所述防撞防过载托瓶盘包括瓶夹导向杆支撑座和与瓶夹导向杆支撑座连接的瓶夹导向杆，所述瓶夹导向杆上端设置有瓶夹，下端连接固定板，所述固定板上设置有托瓶盘支撑块，称重传感器位于托瓶盘支撑块中，托瓶盘通过螺钉分别与瓶夹导向杆支撑座、托瓶盘支撑块连接。灌装瓶通过瓶夹固定在托瓶盘上，以便于灌装液体。称重传感器位于托瓶盘支撑块中，有利于保护称重传感器。

进一步的，所述防撞防过载托瓶盘还包括称重传感器防过载调节螺钉和托瓶盘防过载调节螺钉，所述称重传感器防过载调节螺钉设置在称重传感器与托瓶盘支撑块连接处，所述托瓶盘防过载调节螺钉设置在托瓶盘与瓶夹导向杆支撑座连接处。当灌装的液体超过一定值时，称重传感器防过载调节螺钉能够保护称重传感器被损坏，托瓶盘防过载调节螺钉能保护托瓶盘被损坏。

进一步的，所述灌装阀包括设置在气缸支撑杆上方的一气缸、与该气缸连接的气管和灌装阀阀杆，弹簧通过弹簧座设置在所述灌装阀阀杆上端，所述灌装阀阀杆穿过气缸支撑杆下方的支撑板，所述灌装阀阀杆下端设置有导向叉，所述导向叉上设置有密封头螺母，所述导向叉、密封头螺母与支撑板共同形成一空腔，该空腔与所述进液管连通。

灌装液经过进液管到达导向叉、密封头螺母与支撑板共同形成的空腔内，PLC控制单元控制气缸内的气体容量，使得灌装阀阀杆整体向下运动，导向叉与密封头螺母随着灌装阀阀杆向下运动，使得空腔与导向叉、密封头螺母之间成型一个空隙，使得灌装液从空腔流入到灌装头进行灌装。在灌装初期，PLC控制单元控制气缸先进行大流量灌装，同时称重传感器进行称重。当即将要灌到规定重量时，由PLC控制单元控制气缸变为点动添加补液，直到精确灌装到规定重量，气缸点动停止，完成一个灌装过程。

进一步的，所述灌装阀中的灌装嘴设置有O型圈和消泡过滤网。o型圈能够让消泡过滤网与灌装嘴的结合更加紧密，消泡过滤网能够消去灌装液中产生的汽包，以保证灌装净含量。

进一步的，所述进液管上还设置有手动阀门、气动角阀、透气阀以及管道接头座。手动角阀能够手动控制通过管道经进液口的液体是否让其直接进入到灌装机中的进液管，气动角阀能够控制进液管中液体的流速，透气阀用于排气。

进一步的，所述PLC控制单元设置在电控箱内，所述电控箱通过支架固定在所述固定板上方，以便对PLC控制单元进行保护。

进一步的，还包括进瓶分瓶装置，所述进瓶分瓶装置设置在所述防撞防过载托瓶盘的一端，当灌装完成后，进瓶分瓶装置能将灌装好的灌装瓶运输出灌装机，将待灌装瓶置于灌装处。

本实用新型有益效果：本实用新型提供了一中新型管道式称重灌装机，该灌装机将室外大罐内的灌装液通过管道直接输入到灌装阀进行灌装，从而取消了以往灌装机灌装过程中必不可少的高位储液罐和灌装机储液罐，降低了成本，减少了清洗这两个罐体的复杂工序。该灌装机采用了压力控制***保证通过管道输送到进液管的液体压力稳定在一个的范围内，以确保灌装净含质量误差在一个较小的范围内。另外，该灌装机设置了防撞防过载托瓶盘，能够保护托瓶盘和称重传感器，PLC控制单元控制气缸先进行大流量灌装，后进行点动灌装添加补液，使得灌装更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中防撞防过载托瓶盘结构图；

图3为本实用新型中灌装阀结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的说明。

参见图1、图2与图3所示，一种新型管道式称重灌装机，包括机架2、进液管3、灌装阀8、防撞防过载托瓶盘7、固定板6、压力控制***、电控箱11、手动阀门4、气动角阀12、透气阀13以及管道接头座10、进瓶分瓶装置14。其中，压力控制***包括比例阀1、PLC控制单元以及压力传感器9，防撞防过载托瓶盘7包括瓶夹导向杆支撑座79、瓶夹导向杆70、瓶夹71、托瓶盘73、托瓶盘支撑块75、称重传感器74、称重传感器防过载调节螺钉72以及托瓶盘防过载调节螺钉78，灌装阀8包括气缸支撑杆80、气缸81、气管82、灌装阀阀杆84、弹簧85、弹簧座83、导向叉86，、密封头螺母87、灌装嘴88、O型圈811和消泡过滤网89。

比例阀1与PLC控制单元电连接，PLC控制单元电连接压力传感器9，压力传感器9设置在进液管3上，进液管3一端设置进液口5，另一端与灌装阀8连接。PLC控制单元设置在电控箱11内，电控箱11通过支架固定在固定板6上方。手动阀门4、气动角阀12、透气阀13以及管道接头座10分别设置在进液管3上。进瓶分瓶装置14设置在防撞防过载托瓶盘7的一端。

瓶夹导向杆70与瓶夹导向杆支撑座79连接，瓶夹导向杆70上端设置瓶夹71，下端连接固定板6，固定板6上设置托瓶盘支撑块75，称重传感器74位于托瓶盘支撑块75中，托瓶盘73通过螺钉分别与瓶夹导向杆支撑座79、托瓶盘支撑块75连接，称重传感器防过载调节螺钉72设置在称重传感器74与托瓶盘支撑块75连接处，托瓶盘防过载调节螺钉78设置在托瓶盘73与瓶夹导向杆支撑座79连接处。

气缸81设置在气缸支撑杆80上方，气管82与气缸81连接，弹簧85通过弹簧座83设置在灌装阀阀杆84上端，灌装阀阀杆84穿过气缸支撑杆80下方的支撑板，导向叉86设置在灌装阀阀杆84下端，导向叉86上设置有密封头螺母87，导向叉86、密封头螺母87与支撑板共同形成一空腔，该空腔与进液管3连通，O型圈811和消泡过滤网89设置在灌装嘴88上。

存储在室外大型储液罐内的灌装液通过管道经进液口5，直接进入到该灌装机中的进液管3中，减少了以往灌装机需要将灌装液经过室外大罐再输入车间内高位罐，根据自然落差流入灌装机储液罐这个过程，去掉了在这个过程中所使用的灌装机储液罐和高位罐，降低了造价，减少了清洗这两个罐体的复杂工序。该灌装机采用了压力控制***保证直接通过管道输送到进液管3的液体压力稳定在一个的范围内，即当压力传感器9检测到经管道输送到进液管3的液体压力高于上限值时，PLC控制单元发出信号控制比例阀1，通过减少比例阀1的出口来减小输入口的压力；当压力传感器9检测到经管道输送到进液管3的液体压力低于下限值时，PLC控制单元发出信号控制比例阀1，通过增加比例阀1的出口来增加输入口的压力，最终让经管道输送到进液管3的液体压力稳定在一个的范围内，以确保灌装净含质量误差在一个较小的范围内。灌装液经过进液管3到达导向叉86、密封头螺母87与支撑板共同形成的空腔内，PLC控制单元控制气缸81内的气体容量，使得灌装阀阀杆84整体向下运动，导向叉86与密封头螺母87随着灌装阀阀杆84向下运动，使得空腔与导向叉86、密封头螺母87之间成型一个空隙，使得灌装液从空腔流入到灌装头88进行灌装。在灌装初期，PLC控制单元控制气缸81先进行大流量灌装，同时称重传感器74进行称重。当即将要灌到规定重量时，由PLC控制单元控制气缸81变为点动添加补液，直到精确灌装到规定重量，气缸81点动停止，完成一个灌装过程。当灌装完成后，进瓶分瓶装置14能将灌装好的灌装瓶运输出灌装机，将待灌装瓶置于灌装处。

Claims (8)

1.新型管道式称重灌装机，其特征在于，包括机架（2）、进液管（3）、灌装阀（8）、控制进液管（3）内液体压强的压力控制***以及设置在灌装阀（8）下方的防撞防过载托瓶盘（7），其中，所述压力控制***包括设置在所述进液管（3）上的比例阀（1）、与比例阀（1）电连接的PLC控制单元以及与PLC控制单元电连接的压力传感器（9），该压力传感器（9）设置在所述进液管（3）上，所述进液管（3）一端设置有进液口（5），另一端与所述灌装阀（8）连接。

2.根据权要求1所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述防撞防过载托瓶盘（7）包括瓶夹导向杆支撑座（79）和与瓶夹导向杆支撑座（79）连接的瓶夹导向杆（70），所述瓶夹导向杆（70）上端设置有瓶夹（71），下端连接固定板（6），所述固定板（6）上设置有托瓶盘支撑块（75），称重传感器（74）位于托瓶盘支撑块（75）中，托瓶盘（73）通过螺钉分别与瓶夹导向杆支撑座（79）、托瓶盘支撑块（75）连接。

3.根据权要求2所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述防撞防过载托瓶盘（7）还包括称重传感器防过载调节螺钉（72）和托瓶盘防过载调节螺钉（78），所述称重传感器防过载调节螺钉（72）设置在称重传感器（74）与托瓶盘支撑块（75）连接处，所述托瓶盘防过载调节螺钉（78）设置在托瓶盘（73）与瓶夹导向杆支撑座（79）连接处。

4.根据权要求3所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述灌装阀（8）包括设置在气缸支撑杆（80）上方的一气缸（81）、与该气缸（81）连接的气管（82）和灌装阀阀杆（84），弹簧（85）通过弹簧座（83）设置在所述灌装阀阀杆（84）上端，所述灌装阀阀杆（84）穿过气缸支撑杆（80）下方的支撑板，所述灌装阀阀杆（84）下端设置有导向叉（86），所述导向叉（86）上设置有密封头螺母（87），所述导向叉（86）、密封头螺母（87）与支撑板共同形成一空腔，该空腔与所述进液管（3）连通。

5.根据权要求4所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述灌装阀（8）中的灌装嘴（88）设置有O型圈（811）和消泡过滤网（89）。

6.根据权要求5所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述进液管（3）上还设置有手动阀门（4）、气动角阀（12）、透气阀（13）以及管道接头座（10）。

7.根据权要求2、3、4、5或6所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，所述PLC控制单元设置在电控箱（11）内，所述电控箱（11）通过支架固定在所述固定板（6）上方。

8.根据权要求7所述的新型管道式称重灌装机，其特征在于，还包括进瓶分瓶装置（14），所述进瓶分瓶装置（14）设置在所述防撞防过载托瓶盘（7）的一端。