CN204367471U - 高精度节能闭式单点压力机 - Google Patents
高精度节能闭式单点压力机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204367471U CN204367471U CN201420854456.XU CN201420854456U CN204367471U CN 204367471 U CN204367471 U CN 204367471U CN 201420854456 U CN201420854456 U CN 201420854456U CN 204367471 U CN204367471 U CN 204367471U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuselage
- brake
- slide block
- energy
- high accuracy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
高精度节能闭式单点压力机，机身(1)顶部安装储气罐(12)，机身(1)中部两侧分别竖立安装立柱(8)，两侧立柱(8)之间安装滑块(2)，机身(1)两外侧分别安装组合式离合制动器(3)和曲轴装置(9)，在导轨(13)上安装退料装置(10)，在机身(1)上安装电子凸轮发讯机构(11)，在同侧立柱(8)间安装平衡气缸(14)，采用包括稳态机身设计以及离合制动联合工作模式的***改进技术措施，支持高频加工，降低操作复杂度和能源消耗，消除安全隐患，节约人工和劳动强度，提高模具寿命和生产效率，结构紧凑、性能优异、工作稳定，尤其适用于大批量零件精密加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机设备装置，尤其是高精度节能闭式单点压力机。
背景技术
闭式压力机根据床身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高精度节能闭式单点压力机，兼顾单点和双点压力机的优势性能，有效提升加工精度，并且对大尺寸加工件加工能力和效率得到增强。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机身、滑块、组合式离合制动器、工作台、电动机、操作台、电控柜、立柱、曲轴装置、退料装置、电子凸轮发讯机构、储气罐、导轨和平衡气缸；机身顶部安装储气罐，机身中部两侧分别竖立安装立柱，两侧立柱之间安装滑块，在滑块下方安装工作台，机身底部一侧安装电动机，机身两外侧分别安装组合式离合制动器或曲轴装置，组合式离合制动器与电动机安装在同一侧，滑块上部通过连杆装置与曲轴装置连接，操作台安装在工作台前侧，同时，机身和操作台分别与电控柜连接，在滑块两侧分别竖立安装导轨，导轨固定在立柱上，在导轨上安装退料装置，在机身上安装电子凸轮发讯机构，电子凸轮发讯机构与电控柜连接，在同侧立柱间安装平衡气缸，与组合式离合制动器连接的液压***安装液压超负荷保护装置，与曲轴装置和滑块连接的设备润滑***安装可调式浓油自动润滑油泵。
尤其是，机身采用龙门式机架结构。
尤其是，滑块采用八面导向。
尤其是，组合式离合制动器为干式气动摩擦离合制动器。
尤其是，工作台上或者两侧立柱之间安装光电保护装置。
尤其是，机身上部前侧壁上安装曲轴轴套和曲轴轴承，曲轴通过曲轴轴套和曲轴轴承安装在机身上，而且，机身上部前侧安装曲轴前罩，曲轴内段安装在曲轴前罩内，曲轴外段封闭安装在机身上部外侧的曲轴装置部分结构内。
尤其是，导轨前后侧分别安装退料装置的退料前支架和退料后支架，每组退料前支架和退料后支架均对称安装在立柱的同一高度。
本实用新型的优点和效果：采用包括稳态机身设计以及离合制动联合工作模式的***改进技术措施，支持高频加工，降低操作复杂度和能源消耗，消除安全隐患，节约人工和劳动强度，提高模具寿命和生产效率，结构紧凑、性能优异、工作稳定，尤其适用于大批量零件精密加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例1局部剖示结构示意图。
图3为本实用新型实施例1右视结构示意图。
图4为本实用新型实施例1左视结构示意图。
附图标记包括：机身1、滑块2、组合式离合制动器3、工作台4、电动机5、操作台6、电控柜7、立柱8、曲轴装置9、退料装置10、电子凸轮发讯机构11、储气罐12、导轨13、平衡气缸14；以及，底座地脚1-1、制动器上架3-1、制动器下架3-2、工作垫板4-1、曲轴前罩9-1、曲轴轴套9-2、曲轴轴承9-3、退料前支架10-1、退料后支架10-2、导轨支架13-1。
具体实施方式
本实用新型包括：机身1、滑块2、组合式离合制动器3、工作台4、电动机5、操作台6、电控柜7、立柱8、曲轴装置9、退料装置10、电子凸轮发讯机构11、储气罐12、导轨13和平衡气缸14。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1、2、3和4所示，机身1顶部安装储气罐12，机身1中部两侧分别竖立安装立柱8，两侧立柱8之间安装滑块2，在滑块2下方安装工作台4，机身1底部一侧安装电动机5，机身1两外侧分别安装组合式离合制动器3或曲轴装置9，组合式离合制动器3与电动机5安装在同一侧，滑块2上部通过连杆装置与曲轴装置9连接，操作台6安装在工作台4前侧，同时，机身1和操作台6分别与电控柜7连接，在滑块2两侧分别竖立安装导轨13，导轨13固定在立柱8上，在导轨13上安装退料装置10，在机身1上安装电子凸轮发讯机构11，电子凸轮发讯机构11与电控柜7连接，在同侧立柱间安装平衡气缸14，与组合式离合制动器3连接的液压***安装液压超负荷保护装置，与曲轴装置9和滑块2连接的设备润滑***安装可调式浓油自动润滑油泵。
前述中，机身1采用龙门式机架结构。机身1底部通过底座地脚1-1固定在基础上。
前述中，滑块2采用八面导向。
前述中，组合式离合制动器3为干式或湿式气动摩擦离合制动器。组合式离合制动器3通过机身1外侧上下部的制动器上架3-1和制动器下架3-2安装在机身1上。
前述中，工作台4下部安装工作垫板4-1，工作台开固定孔并且安装在工作垫板4-1上方。
前述中，工作台4上或者两侧立柱8之间安装调控光电保护装置。当工作区域因工作人员肢体或异常杂物进入，调控光电保护装置快速感测、报警或停机实时保护。
前述中，机身1上部前侧壁上安装曲轴轴套9-2和曲轴轴承9-3，曲轴通过曲轴轴套9-2和曲轴轴承9-3安装在机身1上，而且，机身1上部前侧安装曲轴前罩9-1，曲轴内段安装在曲轴前罩9-1内，曲轴外段封闭安装在机身1上部外侧的曲轴装置9部分结构内。
前述中，导轨13前后侧分别安装退料装置10的退料前支架10-1和退料后支架10-2，每组退料前支架10-1和退料后支架10-2均对称安装在立柱8的同一高度。
前述中，导轨13通过导轨支架13-1固定在立柱8内侧。
本实用新型中，机身1整体焊接，前后对称，消除压力机角变形现象，提高冲压件加工精度及模具寿命。组合式离合制动器3采用干式或湿式气动摩擦离合制动器，动作灵敏可靠，传动***大齿轮机构精密研磨，设备运行噪音低，运行平稳。滑块2采用六面或八面导向，精度高；液压***采用液压超负荷保护装置，可有效保护压力机和模具；滑块2公称压力800-4000kn，能力发生位置4-8mm，滑块2行程120-280mm，行程次数S.P.M 20-100，最大封闭高度400-730mm，封闭高度调节量80-125mm，左右二侧立柱8间距960-1800mm，左右二侧导轨13间距680mm，工作台4尺寸，左右920-1600mm，前后600-1200mm，垫板厚度140-200mm；滑块2底平面尺寸，左右650-1050mm，前后460-800mm；机身1侧口尺寸，上下350-520mm，前后420-920mm；模柄孔直径70-80mm，深度90-120mm；设备外形尺寸左右1890-2810mm，前后1650-3430mm，高2900-4790mm；电动机5固/变功率7.5/11KW-37/45KW，重量9500-40500kg。
本实用新型工作时，三相交流电作为动力接通，启动电动机5设备，通过大小三角皮带、组合式离合制动器3、一对齿轮带动曲轴装置9，曲轴装置9通过连杆机构带动滑块2做上下往复运动。
本实用新型适用于冲孔、落料、弯曲、折边、浅拉伸、冷挤压、热模锻造等多种工艺，广泛应用于汽配、水暖、空调、标准件、电机等制造行业及各种压力行程所许可的锻压工艺。
本实用新型基于优化的结构设计，具备的部分优点还包括：
①机身1采用龙门式机架结构，其与大尺寸工作台、平衡汽缸、导轨以及曲轴配合，保证冲压工艺无角度变形，产品尺寸精度较高；
②组合式离合制动器3以摩擦离合制动替代刚性离合器，与相关机构配合支持高频下高精度作业；
③机身1中部两侧的立柱8内装置平衡气缸14作为气缸式滑块重力平衡器减轻调模操作力冲击；
④设备润滑***采用可调式浓油自动润滑油泵，发挥自动润滑作用，保护各润滑面；
⑤电控柜7连接的调控光电保护装置，确保操作人员安全。
⑥组合式离合制动器3执行离合-制动两者互锁，在在离合器结合前先脱开制动器，在制动前先分离离合器，用户自备压缩空气经过带表二联件气源处理，即，调压后进入机器顶部的储气罐12，再经电器指令操纵电磁双联阀来控制离合器结合分离动作；当双联阀断电后，在制动器内压缩弹簧作用下，在平衡气缸14内压缩空气快速经双联阀由***处排出，实现制动作用，滑块2立即停止在需要的位置，用户在正常使用条件下，如果有以下情况发生，及时停机：组合式离合制动器3离合-制动反应较慢，或制动滞后；离合或制动时有异常声响发生；或者，平衡气缸14内有漏气声，压缩空气消耗量过大时。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.高精度节能闭式单点压力机,包括机身、滑块、组合式离合制动器、工作台、电动机、操作台、电控柜、立柱、曲轴装置、退料装置、电子凸轮发讯机构、储气罐、导轨和平衡气缸；其特征在于，机身顶部安装储气罐，机身中部两侧分别竖立安装立柱，两侧立柱之间安装滑块，在滑块下方安装工作台，机身底部一侧安装电动机，机身两外侧分别安装组合式离合制动器和曲轴装置，组合式离合制动器与电动机安装在同一侧，滑块上部通过连杆装置与曲轴装置连接，操作台安装在工作台前侧，同时，机身和操作台分别与电控柜连接，在滑块两侧分别竖立安装导轨，导轨固定在立柱上，在导轨上安装退料装置，在机身上安装电子凸轮发讯机构，电子凸轮发讯机构与电控柜连接，在同侧立柱间安装平衡气缸，与组合式离合制动器连接的液压***安装液压超负荷保护装置，与曲轴装置和滑块连接的设备润滑***安装可调式浓油自动润滑油泵。
2.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，机身采用龙门式机架结构。
3.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，滑块采用八面导向。
4.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，组合式离合制动器为干式气动摩擦离合制动器。
5.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，工作台上或者两侧立柱之间安装光电保护装置。
6.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，机身上部前侧壁上安装曲轴轴套和曲轴轴承，曲轴通过曲轴轴套和曲轴轴承安装在机身上，而且，机身上部前侧安装曲轴前罩，曲轴内段安装在曲轴前罩内，曲轴外段封闭安装在机身上部外侧的曲轴装置部分结构内。
7.如权利要求1所述的高精度节能闭式单点压力机，其特征在于，导轨前后侧分别安装退料装置的退料前支架和退料后支架，每组退料前支架和退料后支架均对称安装在立柱的同一高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420854456.XU CN204367471U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 高精度节能闭式单点压力机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420854456.XU CN204367471U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 高精度节能闭式单点压力机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204367471U true CN204367471U (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53323717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420854456.XU Expired - Fee Related CN204367471U (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 高精度节能闭式单点压力机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204367471U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711132A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 台州市路桥振兴机械有限公司 | 一种闭式单点压力机 |
| CN105922622A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-07 | 广东宏兴机械有限公司 | 一种闭式单点高性能压力机 |
| CN108544792A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-18 | 浙江高精锻压股份有限公司 | 一种半闭式压力机 |
| CN109550824A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-02 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种工作稳定的闭式单点压力机 |
| CN109591358A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种冲压精度高的闭式单点压力机 |
| CN109591359A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种闭式双点压力机 |
| CN110549668A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-10 | 江苏长沐智能装备有限公司 | 一种面向自动化生产的桌面级高速高精度微型压力机 |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201420854456.XU patent/CN204367471U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711132A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 台州市路桥振兴机械有限公司 | 一种闭式单点压力机 |
| CN105711132B (zh) * | 2016-04-20 | 2017-08-15 | 台州市路桥振兴机械有限公司 | 一种闭式单点压力机 |
| CN105922622A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-07 | 广东宏兴机械有限公司 | 一种闭式单点高性能压力机 |
| CN108544792A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-18 | 浙江高精锻压股份有限公司 | 一种半闭式压力机 |
| CN109550824A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-02 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种工作稳定的闭式单点压力机 |
| CN109591358A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种冲压精度高的闭式单点压力机 |
| CN109591359A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-09 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种闭式双点压力机 |
| CN109591358B (zh) * | 2019-01-25 | 2021-03-16 | 安徽远都机床股份有限公司 | 一种冲压精度高的闭式单点压力机 |
| CN110549668A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-10 | 江苏长沐智能装备有限公司 | 一种面向自动化生产的桌面级高速高精度微型压力机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204367471U (zh) | 高精度节能闭式单点压力机 | |
| CN106270120A (zh) | 一种数控冲孔滑台 | |
| CN204526200U (zh) | 闭式单点高速压力机 | |
| CN205668411U (zh) | 一种闭式单点高性能压力机 | |
| CN208035442U (zh) | 一种闭式单点固定台液压机 | |
| CN202147411U (zh) | 一种双冲头冲床 | |
| CN205915712U (zh) | 一种移动自动化冲压机 | |
| CN205253821U (zh) | 一种用于汽车底盘生产的新型机械冲压机 | |
| CN209577869U (zh) | 一种油烟机的油杯成型装置 | |
| CN204365942U (zh) | 新型闭式压力机稳态机身 | |
| CN107538778A (zh) | 一种高效节能型工业冲床 | |
| CN204036921U (zh) | 一种制动结构改进型的开式双柱可倾压力机 | |
| CN206925234U (zh) | 冲压夹取机械手 | |
| CN107282804B (zh) | 一种汽车零部件冲压机 | |
| CN206392666U (zh) | 一种高安全性冲压机床 | |
| CN105034425B (zh) | 一种安全机械式冲床 | |
| CN205989005U (zh) | 一种液压冲床的废料收集装置 | |
| CN220295621U (zh) | 一种钢材冲压成型装置 | |
| CN207414088U (zh) | 一种卧式压力机间距调节装置 | |
| CN203818603U (zh) | 子母缸液压冲床 | |
| CN211101224U (zh) | 一种高效集成的冲床结构 | |
| CN204136471U (zh) | 液压机自动取件机构 | |
| CN215431276U (zh) | 一种门窗边框钣金的冲压成型装置 | |
| CN107716684A (zh) | 一种卧式压力机间距调节装置 | |
| CN211330872U (zh) | 一种铝型材手动冲压模机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190107 Address after: 243131 East Side of Dongcheng Road, Bowang Town, Bowang District, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: ANHUI YUANDU MACHINE TOOL Co.,Ltd. Address before: 201317 No. 5285 Hunan Road, Hangtou Town, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: Shanghai Chaoyang Forging Machine Tool Factory Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20211225 |