CN204366030U - 中间包定径水口对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包定径水口对中装置，解决了敞开连铸浇注过程中，由于定径水口落点不在结晶器中心造成偏流，容易导致结晶器漏钢的问题。中间包定径水口对中装置，由若干个对中部件固定于对中梁上制成，所述对中部件包括水口定位管、定位柱、对中杆，水口定位管和定位柱均为中空结构，水口定位管固定安装于定位柱端头内部，水口定位管和定位柱的总长度小于对中杆的长度，定位柱侧面还设置锁紧螺丝，对中杆通过锁紧螺丝固定于水口定位管和定位柱的中空结构内。本装置可确保定径水口在安装施工过程中与连铸结晶器中心对中，避免在敞开连铸浇注过程中发生偏流问题，而且结构简单，成本低廉，使用方便、安全可靠。

Description

中间包定径水口对中装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸生产技术领域，尤其是一种中间包定径水口对中装置。

背景技术

目前国内大多数连铸机的生产中，为了保证钢的浇注质量，大包→中间包→结晶器装置一般采用大包长水口、中间包塞棒、结晶器浸入式水口三大件进行保护浇注。如果中间包钢水直接采用浸入式水口进入结晶器浇注，则不会发生偏流，但这种浇注方式不仅设备结构复杂，而且成本较高。

而在普钢连铸机上，由于对钢的质量要求不是很严格，目前仍采用的是定径水口浇注，即敞开式浇注，该浇注方式由于没有浸入式水口，不能严格控制从定径水口出来的钢水在结晶器中的落点，若落点不在结晶器中心就会造成偏流，容易发生结晶器漏钢的事故。

因此，急需一种确保中间包定径水口在安装施工过程中与连铸结晶器中心对中的装置，以避免在敞开连铸浇注过程中发生偏流。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种中间包定径水口对中装置，避免敞开连铸浇注过程中，由于定径水口落点不在结晶器中心造成偏流，容易导致结晶器漏钢的问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：中间包定径水口对中装置，由若干个对中部件固定于对中梁上，所述对中部件包括水口定位管、定位柱、对中杆，水口定位管和定位柱均为中空结构，并且水口定位管的外径小于定位柱的外径，水口定位管固定安装于定位柱端头内部，水口定位管和定位柱的总长度小于对中杆的长度，定位柱侧面还设置锁紧螺丝，对中杆通过锁紧螺丝固定于水口定位管和定位柱的中空结构内。

进一步的是，所述对中梁呈H形，对中梁上设置若干销孔，各个对中部件的定位柱分别焊接固定于对中梁的销孔内。

进一步的是，所述对中梁与定位柱之间互相垂直。

进一步的是，所述对中杆的直径小于水口定位管的直径0.2mm。

进一步的是，所述定位柱的孔径为Ф70mm至Ф80mm。

使用上述方案中任意一种中间包定径水口对中装置，首先拧松各个锁紧螺丝，将对中杆从定位柱和水口定位管中取出，将整个中间包定径水口对中装置放置于准备施工的中间包正下方并固定好；然后，将所有定径水口与座砖粘接好后放入中间包的指定位置，将对中杆从定径水口的开孔内***对应的水口定位管和定位柱内，并拧紧锁紧螺丝固定住对中杆；再次，将定径水口与座砖固定在中间包中；最后，松开锁紧螺丝取出对中杆。通过本装置，实现了浇注时定径水口中心与结晶器中心对中的目的。

本实用新型的有益效果是：提供了一种为定径水口和结晶器中心对中的装置，通过该装置可确保定径水口在安装施工过程中与连铸结晶器中心对中，避免在敞开连铸浇注过程中发生偏流问题，而且本装置结构简单，成本低廉，使用方便、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型在中间包施工过程中的使用示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图。

图中零部件、部位及编号：水口定位管1、锁紧螺丝2、定位柱3、对中杆4、对中梁5、定径水口6、中间包7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型“中间包定径水口对中装置”由四个对中部件固定于对中梁5上而成；如图2所示，对中部件包括水口定位管1、定位柱3、对中杆4，水口定位管1和定位柱3为中空圆孔结构，定位柱3的孔径为Ф70mm至Ф80mm，水口定位管1的外径小于定位柱3的外径，水口定位管1焊接固定于定位柱3端头内部，形成一个整体，以防使用过程中脱落，水口定位管1为直径小于水口定位管1的直径0.2mm的直杆，并且水口定位管1和定位柱3的总长度小于对中杆4的长度，定位柱3的侧壁上还设置锁紧螺丝2，对中杆4通过锁紧螺丝2固定于水口定位管1和定位柱3的中空结构内，对中梁5为1个，对中梁5呈H形，对中梁5上均匀设置四个销孔，四个对中部件的定位柱3分别焊接固定于对中梁5的销孔内，并且各个定位柱3均匀对中梁5垂直。

对中部件和对中梁5均选用钢质材料。

使用本实用新型“中间包定径水口对中装置”时，首先拧松各个锁紧螺丝2，将四个对中杆4分别从定位柱3和水口定位管1中取出，将整个“中间包定径水口对中装置”放置于准备施工的中间包7正下方并固定好；然后，将四个定径水口6分别与座砖粘接好后放入中间包7的指定位置，将对中杆4分别从定径水口6的开孔内***对应的水口定位管1和定位柱3内，并拧紧锁紧螺丝2固定住对中杆4；再次，将定径水口6与座砖用中间包耐火材料固定在中间包7中，从而实现定径水口6的中心与连铸结晶器中心对中的目的；最后，松开锁紧螺丝2取出对中杆4，再卸掉中间包定径水口对中装置即可。

为了保证对中杆4能顺利地放入定径水口6、水口定位管1、定位柱3内并取出，水口定位管1的孔径小于定径水口6的孔径0.8mm至1.5mm；对中杆4的直径小于定径水口6的孔径1.0mm至1.3mm。

通过本实用新型，确保了定径水口6在安装施工过程中与连铸结晶器中心对中，避免在敞开连铸浇注过程中发生偏流问题。

Claims (5)

1.中间包定径水口对中装置，其特征在于：包括对中部件和对中梁(5)，所述对中部件为若干个并固定于对中梁(5)上，对中部件包括水口定位管(1)、定位柱(3)、对中杆(4)，水口定位管(1)和定位柱(3)均为中空结构，并且水口定位管(1)的外径小于定位柱(3)的外径，水口定位管(1)固定安装于定位柱(3)端头内部，水口定位管(1)和定位柱(3)的总长度小于对中杆(4)的长度，定位柱(3)侧面还设置锁紧螺丝(2)，对中杆(4)通过锁紧螺丝(2)固定于水口定位管(1)和定位柱(3)的中空结构内。

2.如权利要求1所述的中间包定径水口对中装置，其特征在于：所述对中梁(5)呈H形，对中梁(5)上设置若干销孔，各个对中部件的定位柱(3)分别焊接固定于对中梁(5)的销孔内。

3.如权利要求2所述的中间包定径水口对中装置，其特征在于：所述对中梁(5)与定位柱(3)之间互相垂直。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的中间包定径水口对中装置，其特征在于：所述对中杆(4)的直径小于水口定位管(1)的直径0.2mm。

5.如权利要求4所述的中间包定径水口对中装置，其特征在于：所述定位柱(3)的孔径为Ф70mm至Ф80mm。