CN204365996U - 高阻燃防火铝塑板芯板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，它包括铝型材原料出口和上下对称设置的环形钢板传送带及转辊；环形钢板传送带内的两端分别设有导热辊和冷却辊，导热辊和冷却辊之间设有与风机连接的冷却风嘴；铝型材原料出口设置在环形钢板传送带近导热辊端；转辊设置在环形钢板传送带近冷却辊端。铝型材从原料出口流出进入上、下环形钢板传送带的间隙，导热辊将环形钢板传送带加热，铝型材受热***，在钢板传送带的挤压中，表面变得平滑；随着铝型材向后推移，冷却风嘴对其降温；到达环形钢板传送带末端，冷却辊对其进行冷却，表面光滑的铝塑板芯板通过转辊带出。解决了现有技术存在使用不方便、工作效率低、成本高的技术问题。
Description
技术领域 本实用新型属于铝型材加工制作技术领域，具体涉及一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置。
背景技术 目前生产塑板芯板装置的结构为设一转辊，转辊的上下分别设有加热辊和冷却辊，制作铝塑板芯板时，液态铝在原料出口中流出，在加热辊和转辊中进入，绕转辊半圈后从转辊和冷却辊中流出。整个过程，铝塑板呈S形运动。这种装置结构简单，但是要求精度高，不容易控制。当加热辊温度过高，铝塑板容易下垂、粘辊；当加热辊温度过低，铝塑板表面凹凸不平，转辊难以将其抹平。这样在生产过程中经常产生废料，使得工作效率低、成本高。
发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在使用不方便、工作效率低、成本高的技术问题，提供一种成本低廉、受温度变化影响小的一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，它包括铝型材原料出口和上下对称设置的环形钢板传送带及转辊；其要点是所述环形钢板传送带内的两端分别设有导热辊和冷却辊，导热辊和冷却辊之间设有与风机连接的冷却风嘴；所述铝型材原料出口设置在环形钢板传送带近导热辊端；所述转辊设置在环形钢板传送带近冷却辊端。
所述上、下两环形钢板传送带的间隙与铝塑板芯板的厚度大小相应。
使用时，铝型材在原料出口流出进入上、下环形钢板传送带的间隙，导热辊将环形钢板传送带加热，铝型材受热***，在钢板传送带的挤压中，表面变得平滑；随着铝型材向后推移，冷却风嘴对钢板传送带降温，带动铝型材降温；到达环形钢板传送带末端，冷却辊对其进行冷却，表面光滑的铝塑板芯板通过转辊带出。解决了现有技术存在使用不方便、工作效率低、成本高的技术问题。
附图说明 附图是本实用新型结构示意图。
图中 1、铝型材原料出口 2、导热辊 3、环形钢板传送带 4、冷却风嘴 5、冷却辊 6、铝塑板 7、转辊
具体实施方式 参照附图，本实用新型一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，它包括铝型材原料出口1和上下对称设置的环形钢板传送带3及转辊7；其要点是所述环形钢板传送带3内的两端分别设有导热辊2和冷却辊5，导热辊2和冷却辊5之间设有与风机连接的冷却风嘴4；所述铝型材原料出口1设置在环形钢板传送带近导热辊2端；所述转辊7设置在环形钢板传送带近冷却辊5端；所述上、下两环形钢板传送带3的间隙与铝塑板芯板的厚度大小相应。
生产时，铝型材在铝型材原料出口流出进入上、下环形钢板传送带的间隙，导热辊将环形钢板传送带加热，铝型材受热***，在钢板传送带的挤压中，表面变得平滑；随着铝型材向后推移，冷却风嘴对钢板传送带降温，带动铝型材降温；到达环形钢板传送带末端，冷却辊对其进行冷却，表面光滑的铝塑板通过转辊带出。
本实用新型不但解决了现有技术因温度变化造成的废料多的技术问题，还提高了工作效率，而且生产出的铝塑板两面光滑，在以后的加工工序中出现划痕等可以使用另一面，同样减少了废料的产生。
高阻燃防火铝塑板芯板用聚烯料内含70%以上的氢氧化铝或氢氧化镁，阻燃材料比重较大，加入改性的有机成分后，料熔化后粘性大。现有技术中，加热辊的温度变化到达规定值±20℃的时候，会出现粘辊现象或生产出来的铝塑板达不到质量要求，而本实用新型在温度变化到达规定值±50℃的时候，生产出铝塑板一样光滑，对机械也没有任何影响。
Claims (2)
1.一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，它包括铝型材原料出口和上下对称设置的环形钢板传送带及转辊；其特征是所述环形钢板传送带内的两端分别设有导热辊和冷却辊，导热辊和冷却辊之间设有与风机连接的冷却风嘴；所述铝型材原料出口设置在环形钢板传送带近导热辊端；所述转辊设置在环形钢板传送带近冷却辊端。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃防火铝塑板芯板成型装置，其特征是所述上、下两环形钢板传送带的间隙与铝塑板芯板的厚度大小相应。
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2015
- 2015-01-09 CN CN201520014352.2U patent/CN204365996U/zh not_active Expired - Fee Related
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