CN204365566U - 一种自动涂油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动涂油机，包括机架、设置在所述的机架上的送料装置、上端部与所述的送料装置相连通的送料槽、上端部与所述的送料槽相连通的导料槽、设置在所述的送料槽的下端部且能够对物料进行缓冲的缓冲装置、设置在所述的导料槽上的涂油装置，所述的送料槽的延伸方向与所述的导料槽的延伸方向垂直。本实用新型通过设计该自动涂油机，工人只需在涂油完成后，将物料取下即可，省时省力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动涂油机。
背景技术
轴类产品通常需要对轴的两端部涂油，目前，通常是工人手工涂油，由于现在人工越来越贵，手工涂油耗时耗力，使得生产成本升高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动涂油机。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种自动涂油机，包括机架、设置在所述的机架上的送料装置、上端部与所述的送料装置相连通的送料槽、上端部与所述的送料槽相连通的导料槽、设置在所述的送料槽的下端部且能够对物料进行缓冲的缓冲装置、设置在所述的导料槽上的涂油装置，所述的送料槽的延伸方向与所述的导料槽的延伸方向垂直。
具体地，所述的送料装置包括设置在所述的机架上的第一马达、一端部与所述的第一马达相固定连接且由所述的第一马达带动转动的第一连接件、能够由所述的第一连接件带动转动的第二连接件、与所述的第二连接件的一端部相转动连接且能够随着所述的第二连接件转动而沿上下方向滑动的滑块，所述的第二连接件的另一端部与所述的机架相转动连接，所述的第二连接件上开设有滑槽，所述的第一连接件的另一端部活动地插设在所述的滑槽内。
更具体地，所述的自动涂油机还包括设置在所述的机架上且能够防止所述的送料装置中物料堆积的防堆积装置，所述的防堆积装置包括设置在所述的机架上且位于所述的送料装置与所述的送料槽的连通处的吹气嘴、设置在所述的机架上的防堆积气缸、与所述的防堆积气缸的活塞相连接且位于所述的送料装置与所述的送料槽的连通处的推板。
具体地，所述的缓冲装置包括缓冲块、两端部分别抵设在所述的缓冲块和所述的机架上的弹性件。
具体地，所述的涂油装置包括第二马达、与所述的第二马达相连接且位于所述的物料的下方的传动轴、套设在所述的传动轴上以增加所述的传动轴与所述的物料的摩擦力的橡胶圈、位于所述的物料的上方的储油针筒。
更具体地，所述的导料槽的两侧壁上形成有供所述的物料的两端部***的限位槽，所述的储油针筒为两个，且两个所述的储油针筒的头部分别***两侧的所述限位槽内。
具体地，所述的送料槽包括倾斜延伸的第一送料段、沿水平方向延伸的第二送料段，所述的第一送料段的上端部与所述的送料装置相连通、下端部与所述的第二送料段的一端部相连通，所述的缓冲装置设置在所述的第二送料段的另一端部，所述的导料槽的上端部与所述的第二送料段的一侧部相连通，所述的自动涂油机还包括设置在所述的第二送料段上用于将所述的物料推入所述的导料槽的进料气缸。
具体地，所述的导料槽包括倾斜延伸的第一导料段、沿水平方向延伸的第二导料段，所述的涂油装置设置在所述的第二导料段上。
具体地，所述的自动涂油机还包括设置在所述的送料装置处的第一检测探头、设置在所述的缓冲装置上的第二检测探头、设置在所述的导料槽的下端部的第三检测探头、设置在所述的导料槽上的高位检测探头和低位检测探头。
具体地，所述的机架包括底架、设置在所述的底架上且开设有出料口的上料箱，所述的送料装置设置在所述的上料箱内，所述的送料槽的上端部与所述的出料口相连通，所述的导料槽设置在所述的底架上且位于所述的上料箱的外部。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过设计该自动涂油机，工人只需在涂油完成后，将物料取下即可，省时省力，降低生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型的俯视图；
附图2为本实用新型的侧视图；
附图3为本实用新型的立体图；
附图4为A-A剖面图；
附图5为B-B剖面图；
附图6为C-C剖面图；
附图7为D-D剖面图；
附图8为E-E剖面图；
其中：1、送料槽；2、导料槽；3、底架；4、上料箱；5、第一马达；6、第一连接件；7、第二连接件；8、滑块；9、滑槽；10、吹气嘴；11、防堆积气缸；12、推板；13、第一检测探头；14、进料气缸；15、缓冲块；16、弹性件；17、第二检测探头；18、第二马达；19、传动轴；20、橡胶圈；21、储油针筒；22、第三检测探头；23、高位检测探头；24、低位检测探头。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
如各附图所示，一种自动涂油机，包括机架、设置在机架上的送料装置、上端部与送料装置相连通的送料槽1、上端部与送料槽1相连通的导料槽2、设置在送料槽1的下端部且能够对物料进行缓冲的缓冲装置、设置在导料槽2上的涂油装置，机架包括底架3、设置在底架3上且开设有出料口的上料箱4，送料装置设置在上料箱4内，送料槽1的上端部与出料口相连通，导料槽2设置在底架3上且位于上料箱4的外部，送料槽1的延伸方向与导料槽2的延伸方向垂直，出料口开设在上料箱4的左侧壁的后侧，导料槽2自上而下向前延伸使得整个自动涂油机结构紧凑，占用面积小。
送料装置包括设置在底架3上的第一马达5、一端部与第一马达5相固定连接且由第一马达5带动转动的第一连接件6、能够由第一连接件6带动转动的第二连接件7、与第二连接件7的一端部相转动连接且能够随着第二连接件7转动而沿上下方向滑动的滑块8，第二连接件7的另一端部与底架3相转动连接，第二连接件7上开设有滑槽9，第一连接件6的另一端部活动地插设在滑槽9内，上料箱4的底部开设有供滑块8滑入的进料口，物料放置在滑块8上且当滑块8滑到出料口处时具有向着送料槽1运动的趋势。
自动涂油机还包括设置在机架上且能够防止送料装置中物料堆积的防堆积装置，防堆积装置包括设置在机架上且位于送料装置与送料槽1的连通处的吹气嘴10、设置在机架上的防堆积气缸11、与防堆积气缸11的活塞相连接且位于送料装置与送料槽1的连通处的推板12、设置在送料装置处的第一检测探头13。当第一检测探头13检测到上料箱4中有物料堆积时，吹气嘴10吹气，防堆积气缸11带动推板12沿前后方向运动。
送料槽1包括倾斜延伸的第一送料段、沿水平方向延伸的第二送料段，第一送料段的上端部通过上料箱4与送料装置相连通、下端部与第二送料段的一端部相连通，缓冲装置设置在第二送料段的另一端部，导料槽2的上端部与第二送料段的一侧部相连通，自动涂油机还包括设置在第二送料段上用于将物料推入导料槽2的进料气缸14。
缓冲装置包括缓冲块15、两端部分别抵设在缓冲块15和机架上的弹性件16。自动涂油机还包括设置在缓冲装置上的第二检测探头17。缓冲装置可以给送料槽1上滑下的物料以缓冲，从而防止物料撞击机架造成回弹，影响物料的运输。
导料槽2包括倾斜延伸的第一导料段、沿水平方向延伸的第二导料段，涂油装置设置在第二导料段上。导料槽2的两侧壁上形成有供物料的两端部***的限位槽，储油针筒为两个，且两个储油针筒的头部分别***两侧的限位槽内。
涂油装置包括设置在底架3上且位于上料箱4下方的第二马达18、与第二马达18相连接且位于物料的下方的传动轴19、套设在传动轴19上以增加传动轴19与物料的摩擦力的橡胶圈20、位于物料的上方的储油针筒21。
自动涂油机还包括设置在导料槽2的下端部的第三检测探头22、设置在导料槽2上的高位检测探头23和低位检测探头24，高位检测探头23位于第二检测探头17的上方，当物料堆积到位检测探头时，送料装置停止送料，当物料降低到低位检测探头24时，送料装置重新开始送料。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1. 一种自动涂油机，其特征在于：包括机架、设置在所述的机架上的送料装置、上端部与所述的送料装置相连通的送料槽、上端部与所述的送料槽相连通的导料槽、设置在所述的送料槽的下端部且能够对物料进行缓冲的缓冲装置、设置在所述的导料槽上的涂油装置，所述的送料槽的延伸方向与所述的导料槽的延伸方向垂直。
2. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的送料装置包括设置在所述的机架上的第一马达、一端部与所述的第一马达相固定连接且由所述的第一马达带动转动的第一连接件、能够由所述的第一连接件带动转动的第二连接件、与所述的第二连接件的一端部相转动连接且能够随着所述的第二连接件转动而沿上下方向滑动的滑块，所述的第二连接件的另一端部与所述的机架相转动连接，所述的第二连接件上开设有滑槽，所述的第一连接件的另一端部活动地插设在所述的滑槽内。
3. 根据权利要求2所述的自动涂油机，其特征在于：所述的自动涂油机还包括设置在所述的机架上且能够防止所述的送料装置中物料堆积的防堆积装置，所述的防堆积装置包括设置在所述的机架上且位于所述的送料装置与所述的送料槽的连通处的吹气嘴、设置在所述的机架上的防堆积气缸、与所述的防堆积气缸的活塞相连接且位于所述的送料装置与所述的送料槽的连通处的推板。
4. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的缓冲装置包括缓冲块、两端部分别抵设在所述的缓冲块和所述的机架上的弹性件。
5. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的涂油装置包括第二马达、与所述的第二马达相连接且位于所述的物料的下方的传动轴、套设在所述的传动轴上以增加所述的传动轴与所述的物料的摩擦力的橡胶圈、位于所述的物料的上方的储油针筒。
6. 根据权利要求5所述的自动涂油机，其特征在于：所述的导料槽的两侧壁上形成有供所述的物料的两端部***的限位槽，所述的储油针筒为两个，且两个所述的储油针筒的头部分别***两侧的所述限位槽内。
7. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的送料槽包括倾斜延伸的第一送料段、沿水平方向延伸的第二送料段，所述的第一送料段的上端部与所述的送料装置相连通、下端部与所述的第二送料段的一端部相连通，所述的缓冲装置设置在所述的第二送料段的另一端部，所述的导料槽的上端部与所述的第二送料段的一侧部相连通，所述的自动涂油机还包括设置在所述的第二送料段上用于将所述的物料推入所述的导料槽的进料气缸。
8. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的导料槽包括倾斜延伸的第一导料段、沿水平方向延伸的第二导料段，所述的涂油装置设置在所述的第二导料段上。
9. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的自动涂油机还包括设置在所述的送料装置处的第一检测探头、设置在所述的缓冲装置上的第二检测探头、设置在所述的导料槽的下端部的第三检测探头、设置在所述的导料槽上的高位检测探头和低位检测探头。
10. 根据权利要求1所述的自动涂油机，其特征在于：所述的机架包括底架、设置在所述的底架上且开设有出料口的上料箱，所述的送料装置设置在所述的上料箱内，所述的送料槽的上端部与所述的出料口相连通，所述的导料槽设置在所述的底架上且位于所述的上料箱的外部。
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| CN201420867749.1U CN204365566U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种自动涂油机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420867749.1U CN204365566U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种自动涂油机 |
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| CN204365566U true CN204365566U (zh) | 2015-06-03 |
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| CN201420867749.1U Withdrawn - After Issue CN204365566U (zh) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | 一种自动涂油机 |
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| CN (1) | CN204365566U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588264A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种自动涂油机 |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201420867749.1U patent/CN204365566U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104588264A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种自动涂油机 |
| CN104588264B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-03-22 | 东泰精密模具(苏州)有限公司 | 一种自动涂油机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150603 Effective date of abandoning: 20170322 |
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