CN204365160U - 一种scr脱硝动态氨空混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种SCR脱硝动态氨空混合器，由圆柱形混合筒1内前部装有氨气喷射管3所构成，圆柱形混合筒1前端为空气入口、后端为混合气出口，其特征在于：圆柱形混合筒1前、后两端分别焊接有偏心大小头2，其后部内壁错位间隔固接有若干导流叶片4,氨气喷射管3设在圆柱形混合筒1的轴心上、其管壁上均匀分布若干喷氨孔5、端口封闭。具有混合充分、阻力小等优点。

Description

一种SCR脱硝动态氨空混合器

技术领域

    本实用新型涉及一种烟气脱硝技术领域，特别是涉及一种SCR脱硝动态氨空混合器。

技术背景

传统的氨空混合装置主要包括文丘里氨空混合器和静态氨空混合器。文丘里氨空混合器主要利用文丘里管内氨气和空气动压和静压压差达到均匀混合效果，其主要优点是装置简单，加工方便。主要缺点是介质混合有时容易造成湍流混流，介质混合不充分和均匀，容易造成介质混合效果差；静态氨空混合器主要利用圆柱体波纹管或丝网氨气和空气通过物理碰撞达到均匀混合效果，其主要优点是混合充分，混合效果较好。主要缺点是装置阻力大，介质易堵塞，能耗高。以上缺点限制了文丘里氨空混合器和静态氨空混合器的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是在结合传统文丘里氨空混合器和静态氨空混合器优点基础上提供一种导流叶片式氨空混合器。

本实用新型的技术解决方案是：一种SCR脱硝动态氨空混合器，由圆柱形混合筒内前部装有氨气喷射管所构成，圆柱形混合筒前端为空气入口、后端为混合气出口，其特征在于：圆柱形混合筒前、后两端分别焊接有偏心大小头，其后部内壁错位间隔固接有若干导流叶片, 氨气喷射管设在圆柱形混合筒的轴心上、其管壁上均匀分布若干喷氨孔、端口封闭。

所述的导流叶片为五块、与穿过所述圆柱形混合筒轴心线的竖直面的夹角均为75度。

所述的导流叶片沿圆柱形混合筒轴向的投影形状为半圆形。

      本实用新型同现有技术相比具有：

   1、利用入口空气和氨气风量和压力的不同，采用特殊的氨气喷射管设计，氨气喷射管采用均匀开小孔形式，设置在设备空气入口段左侧筒体内中央。氨气的多孔喷射少量氨气可以均匀喷射到大量空气气流中，同时由于氨气压力高于空气压力，氨气在空气中充分搅动，比文丘里混合器均匀混合效果更好；

2、混合筒内的半月板式导流叶片，相对于静态混合器圆柱体波纹管或丝网设计，气体流动阻力明显降低。

3、相对于传统混合器，本混合器具有阻力小、混合效果好的优点。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例图1的A-A视图

图3本实用新型实施例导流叶片的结构示意图

图中：1、圆柱形混合筒，2、偏心大小头，3、氨气喷射管，4、导流叶片，5、喷氨孔。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方式：

结合图1、图2、图3，本实用新型实施例提出的一种SCR脱硝动态氨空混合器，圆柱形混合筒1一端为空气入口，另一端为混合气出口，其前、后两端分别焊接有偏心大小头2，内壁周围设有五块、与穿过圆柱形混合筒1轴心线的竖直面的夹角均为75度的导流叶片4，导流叶片4沿圆柱形混合筒轴向的投影形状为半圆形，其外沿与圆柱形混合筒1的内壁相应并相焊接；氨气喷射管3由圆柱形混合筒1的筒壁外引入其内并设置于圆柱形混合筒1的轴心上，在其管壁上均匀分布若干直径为10毫米的喷氨孔5，氨气喷射管3端口封闭，

本实用新型的氨气喷射管3 及喷氨孔5 的设计，使氨气随氨气喷射管3进入圆柱形混合筒1，从喷氨孔5向四周喷出，与从空气入口进入的空气充分混合，而且在圆柱形混合筒1内壁上设有导流叶片4，氨气和空气混合气体通过导流叶片4形成的扰动气流，使混合更充分，且圆柱形混合筒1 内气体阻力小，出口流速更大，进入下一阶段喷氨格栅喷氨效果更理想。

Claims (3)

1.一种SCR脱硝动态氨空混合器，由圆柱形混合筒（1）内前部装有氨气喷射管（3）所构成，圆柱形混合筒（1）前端为空气入口、后端为混合气出口，其特征在于：圆柱形混合筒（1）前、后两端分别焊接有偏心大小头（2），其后部内壁错位间隔固接有若干导流叶片(4), 氨气喷射管（3）设在圆柱形混合筒（1）的轴心上、其管壁上均匀分布若干喷氨孔（5）、端口封闭。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝动态氨空混合器，其特征在于：所述的导流叶片(4)为五块、与穿过所述圆柱形混合筒（1）轴心线的竖直面的夹角均为75度。

3.根据权利要求1或2所述的一种SCR脱硝动态氨空混合器，其特征在于：所述的导流叶片(4)沿圆柱形混合筒（1）轴向的投影形状为半圆形。