CN204364111U - 线缆收紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医疗器械中用于收紧线缆的线缆收紧器，包括筒体、扳机和握把，筒体前端设置有内部设有前穿缆通道的前接筒体，前锁缆机构可锁紧前穿缆通道内的线缆，在筒体内设置有前卡环和后卡环，筒体中的芯轴活动支承在前、后卡环的通孔中、并延伸至筒体外部，芯轴后端设置有内部设有后穿缆通道的后接筒体，后锁缆机构可锁紧后穿缆通道内的线缆，前卡环后方的芯轴上套装有驱动板，驱动板铰接在扳机上，筒体后端设置有锁止组件，往后按压扳机可使驱动板带动芯轴和后压缆组件向后移动。本实用新型具有能单手操作、工作效率高、可对不同尺寸的线缆进行收紧等优点。

Description

线缆收紧器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种对捆扎线缆进行收紧的线缆收紧器。 

背景技术

进行骨科手术时，经常要用线缆对发生骨裂、骨折的部位进行捆扎操作，这时便需要用到线缆收紧器对穿设在扁接头或锁紧扣中的线缆进行收紧。传统的线缆收紧器包括套管、后套和手柄，套管的尾部从后套的前端伸入后套内，手柄从后套的后端伸入后套内；套管与手柄相连，手柄与后套内壁之间螺纹连接；套管具有位于后套前方的下凹部，下凹部上穿设有螺杆，螺杆上开设有穿线孔且该螺杆上设有紧固螺母，套管的前端为穿线口，套管内具有向后延伸至螺杆前方的套管下凹部的穿线通道。使用时，线缆依次穿过穿线口、穿线通道和螺杆上的穿线孔，然后将紧固螺母拧紧，从而将线缆压紧，然后转动手柄，通过手柄带动套管后退即可将线缆收紧。

这种线缆收紧器存在以下缺点：一、采用转动手柄带动套管后退从而收紧线缆的方式，一方面，这样的紧缆方式使得操作者在使用时必须要双手操作，很不方便，而且当操作者一只手正拿着别的医疗器械时，更是无法独自完成紧缆的工作；另一方面，收紧线缆的速度较慢，当一次手术过程中需要收紧多根线缆时，大大增加了手术时间，这无疑给操作者带来了巨大的手术风险；二、在一些大型骨科手术中，往往同时要对多根不同尺寸的线缆进行收紧固定，其收紧过程是先依次将所有线缆进行预收紧，再依次将所有线缆进行进一步收紧，如此不断重复，直至所有线缆达到所需的收紧程度，在上述收紧过程中，就需要与线缆数目相同的多个线缆收紧器，这不仅提高了成本，而且操作起来很麻烦。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种使用方便、可单手操作、并且能降低使用成本的线缆收紧器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：线缆收紧器，包括：筒体，筒体上安装有握把和能前后扳动的扳机，筒体前端设置有前压缆组件，所述前压缆组件包括前接筒体，前接筒体内部轴向设置有可供线缆通过的前穿缆通道，前接筒体上设置有前锁缆机构，通过前锁缆机构能将线缆锁紧在前穿缆通道内；在筒体内固定设置有前卡环和后卡环，并且前卡环和后卡环上均设有通孔，设置于筒体中的芯轴活动支承在前卡环的通孔中，并且芯轴后端穿过后卡环的通孔、并延伸至筒体外部，芯轴上还设置有能使芯轴往前回弹复位的回弹复位组件，芯轴后端设置有后压缆组件；所述后压缆组件包括后接筒体，后接筒体内部轴向设置有可供线缆通过的后穿缆通道，后接筒体上设置有后锁缆机构，通过后锁缆机构能将线缆锁紧在后穿缆通道内；前卡环后方设置有驱动板，驱动板套装在芯轴上，驱动板和后卡环之间设置有使驱动板具有往前趋势的第一弹簧，驱动板向下伸出筒体外部、并与铰接在扳机上的连接件相铰接，筒体后端设置有用于防止芯轴和后压缆组件往前自由回弹复位的锁止组件，往后扳动扳机能使驱动板带动芯轴和后压缆组件向后移动，释放扳机后，在第一弹簧的作用下驱动板和扳机被推回原位，此时在锁止组件的作用下芯轴保持现状，使芯轴处于只能往后不能往前的单向锁止状态，当通过锁止组件解除芯轴的单向锁止状态后，芯轴和后压缆组件在回弹复位组件的作用下往前回复至初始位置。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述前接筒体的后端可拆卸地插接在位于筒体前端的安装通孔中，牵引头的后端可拆卸地插接在前接筒体前端的插接通孔中，所述牵引头内部设置有可供线缆通过的牵引通道、且牵引通道后端与前穿缆通道的前端连通，牵引头前部为向一侧弯曲的弧形弯管；所述后接筒体的前端可拆卸地插接在位于芯轴后端的组装通孔中。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述筒体包括前套筒和后套筒，前套筒的尾部从后套筒的前端伸入后套筒内，在前套筒和前卡环之间设置有能使前套筒具有往前趋势的第二弹簧，前套筒外壁上设置有行程槽，后套筒上向内设置有螺钉、且螺钉头部伸入至行程槽中，在外力作用下，前套筒通过行程槽和螺钉的配合在后套筒内前、后移动。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述前套筒外部设置有若干刻度线。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述的前锁缆机构包括设置于前接筒体底部的第一缺口和由下往上套在前接筒体两侧的第一U型夹紧块，第一U型夹紧块底部内侧的凸块伸入第一缺口中，第一缺口与前穿缆通道连通，第一U型夹紧块上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第一凸轮，并且第一凸轮抵住前接筒体的上表面，使第一凸轮绕着其与第一U型夹紧块的铰接点转动，能使第一U型夹紧块底部内侧的凸块在第一缺口中上下移动，从而夹紧或松开前穿缆通道内的线缆。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述的后锁缆机构包括设置于后接筒体底部的第二缺口和由下往上套在后接筒体两侧的第二U型夹紧块，第二U型夹紧块底部内侧的凸起块伸入第二缺口中，第二缺口与后穿缆通道连通，第二U型夹紧块上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第二凸轮，并且第二凸轮抵住后接筒体的上表面，使第二凸轮绕着其与第二U型夹紧块的铰接点转动，能使第二U型夹紧块底部内侧的凸起块在第二缺口中上下移动，从而夹紧或松开后穿缆通道内的线缆。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述的回弹复位组件包括设置于芯轴前端、并向芯轴两侧方向凸起的回弹挡板，在回弹挡板和前卡环之间设置有使芯轴具有往前趋势的第三弹簧。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：所述的锁止组件包括设置于芯轴底部的一排棘齿，在筒体后端铰接设置有弹性棘头，弹性棘头顶端的突齿弹性抵靠在芯轴底部并与棘齿相互啮合，在此状态下弹性棘头上的突齿使得芯轴只能往后移动而不能往前移动，使芯轴处于单向锁止状态，弹性棘头的下侧向外延伸形成复位把手，往下扳动复位把手能使弹性棘头上的突齿离开棘齿，从而使芯轴解除单向锁止状态。

进一步地，前述的线缆收紧器，其中：在芯轴沿其轴线方向的外表面设置有长条形的限位槽，筒体上向内设置有销钉、且销钉头部伸入至限位槽中。

本实用新型的有益效果是：使用扣压扳机的方式拉紧线缆，使得操作人员在紧缆过程中仅需单手即可操作，不仅操作方便，而且工作效率高；另外，线缆收紧器的前、后压缆组件均可拆卸，若在一次手术过程中需要依次、且逐步收紧多根不同规格尺寸的线缆时，仅需更换前、后压缆组件即可，大大降低了使用成本，并且这种特性在收紧不同尺寸的线缆时显得尤为方便；况且，前套筒外部具有刻度显示，操作者可以根据刻度直观地估测出捆扎过程中线缆受到的即时拉力，从而判断出当前线缆的收紧程度，确保线缆松紧适度，使捆扎操作更加安全可靠；此外，前接筒体前端的活动牵引头保证了线缆受到的拉力方向能尽量与锁紧扣中的穿缆通道平行，有效防止线缆因受到卡压而无法达到预期的收紧程度。

附图说明

图1为本实用新型所述的线缆收紧器的结构示意图。

图2为图1俯视方向的结构示意图。

图3为图2中D-D剖面的结构示意图。

图4为图1中A-A剖面的结构示意图。

图5为图1中B-B剖面的结构示意图。

图6为图1中C-C剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，线缆收紧器，包括筒体111，筒体111上安装有握把4和能前后扳动的扳机3，筒体111前端设置有前压缆组件11，所述前压缆组件11包括前接筒体5，前接筒体5内部轴向设置有可供线缆通过的前穿缆通道6，前接筒体5上设置有前锁缆机构8，通过前锁缆机构8能将线缆锁紧在前穿缆通道6内，在本实施例中，所述的前锁缆机构8包括设置于前接筒体5底部的第一缺口和由下往上套接在前接筒体5两侧的第一U型夹紧块9，第一U型夹紧块9底部内侧的凸块41伸入第一缺口中，第一缺口与前穿缆通道6连通，第一U型夹紧块9上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第一凸轮10，并且第一凸轮10抵住前接筒体5的上表面，使第一凸轮10绕着其与第一U型夹紧块9的铰接点转动，能使第一U型夹紧块9底部内侧的凸块41在第一缺口中上下移动，从而夹紧或松开前穿缆通道6内的线缆。在筒体111的内腔中固定设置有前卡环12和后卡环13，并且前卡环12和后卡环13上均设有通孔，设置于筒体111中的芯轴14活动支承在前卡环12的通孔中，并且芯轴14后端穿过后卡环13的通孔、并延伸至筒体111外部，芯轴14上还设置有能使芯轴14往前回弹复位的回弹复位组件，在本实施例中，所述的回弹复位组件包括设置于芯轴14前端、并向芯轴14两侧方向凸起的回弹挡板15，在回弹挡板15和前卡环12之间设置有使芯轴14具有往前趋势的第三弹簧16，所述筒体111包括前套筒1和后套筒2，前套筒1的尾部从后套筒2的前端伸入后套筒2内，在前套筒1和前卡环12之间设置有使前套筒1具有往前趋势的第二弹簧17，如图1、图5所示，前套筒1外壁上设置有行程槽20，后套筒2上向内设置有螺钉21、且螺钉21头部伸入至行程槽20中，在外力作用下，前套筒1通过行程槽20和螺钉21的配合在后套筒2内前、后移动；所述前套筒1外部设置有若干刻度线22，这样，当线缆被拉紧使得前套筒1向后套筒2内移动时，能根据前套筒1外部刻度线22的位移来估测此时线缆受到的拉力，大大方便了操作者的使用。芯轴14后端设置有后压缆组件23，所述后压缆组件23包括后接筒体25，后接筒体25内部轴向设置有可供线缆通过的后穿缆通道45，后接筒体25上设置有后锁缆机构24，通过后锁缆机构24能将线缆锁紧在后穿缆通道45内，在本实施例中，所述的后锁缆机构24包括设置于后接筒体25底部的第二缺口和由下往上套在后接筒体25两侧的第二U型夹紧块26，第二U型夹紧块26底部内侧的凸起块42伸入第二缺口中，所述第二缺口与后穿缆通道45连通，第二U型夹紧块26上端的两臂之间通过铰接销铰接有第二凸轮27，并且第二凸轮27抵住后接筒体25的上表面，使第二凸轮27绕着其与第二U型夹紧块26的铰接点转动，能使第二U型夹紧块26底部内侧的凸起块42在第二缺口中上下移动，从而夹紧或松开后穿缆通道45内的线缆。前卡环12后方设置有驱动板43，驱动板43套设在芯轴14上，驱动板43和后卡环13之间设置有使驱动板43具有往前趋势的第一弹簧28，驱动板43向下伸出后套筒2外部、并与铰接在扳机3上的连接件29相铰接，后套筒2后端设置有用于防止芯轴14和后压缆组件23往前自由回弹复位的锁止组件，在本实施例中，所述的锁止组件包括设置于芯轴14底部的一排棘齿30，在后套筒2后端铰接设置有弹性棘头31，弹性棘头31顶端的突齿弹性抵靠在芯轴14底部并与棘齿30相互啮合，在此状态下弹性棘头31上的突齿使得芯轴14只能往后移动而不能往前移动，使芯轴14处于单向锁止状态，弹性棘头31的下侧向外延伸形成复位把手32，往下扳动复位把手32能使弹性棘头31上的突齿离开棘齿30，从而使芯轴14解除单向锁止状态。往后扳动扳机3能使驱动板43倾斜在芯轴14上、使得倾斜的驱动板43依靠摩擦力带动芯轴14和后压缆组件23向后移动，释放扳机3后，在第一弹簧28的作用下驱动板43和扳机3被推回原位，当往下扳动复位把手32使芯轴14解除单向锁止状态后，芯轴14和后压缆组件23在第三弹簧16的作用下往前回复至初始位置。在本实施例中，筒体111的前端设置有六边形的安装通孔，并且安装通孔中设置有卡簧，而前接筒体5的后端设置有六边形棱柱结构的安装头，通过安装头、卡簧以及安装通孔的配合作用，前接筒体5的后端可拆卸地插接在位于筒体111前端的安装通孔中；同样地，前接筒体5的前端设置有六边形的插接通孔，并且插接通孔中设置有卡簧，而牵引头7的后端设置有六边形棱柱结构的装配头，通过装配头、卡簧以及插接通孔的配合作用，牵引头7的后端可拆卸地插接在前接筒体5前端的插接通孔中，所述牵引头7内部设置有可供线缆通过的牵引通道47、且牵引通道47后端与前穿缆通道6的前端连通，牵引头7前部为向一侧弯曲的弧形弯管；所述后接筒体25的前端可拆卸地插接在位于芯轴14后端的组装通孔中，这样，一方面前压缆组件11和后压缆组件23均可拆卸，若在一次手术中需要依次、且逐步收紧多根不同规格尺寸的线缆时，仅需更换前压缆组件11和后压缆组件23即可，而不用配备多台线缆收紧器，大大降低了使用成本；另一方面牵引头7前部为向一侧弯曲的弧形弯管，在操作过程中能通过转动牵引头7使其头部对准锁紧扣的出缆口，避免线缆因受到锁紧扣的卡压而无法达到预期的收紧程度。如图4、图5、图6所示，在本实施例中，在芯轴14沿其轴线方向的外表面设置有长条形的限位槽33，后套筒2上向内设置有销钉34、且销钉34头部伸入至限位槽33中，这样，芯轴14只可沿其轴线方向前后移动，而不会发生旋转，增加了操作的稳定性。

本实用新型所述的线缆收紧器的使用方法如下：转动牵引头7使得牵引头7前端弧形弯管的管口对准、并抵靠在锁紧扣的出缆口处，然后将穿设在锁紧扣中的线缆依次穿过牵引通道47、前穿缆通道6和后穿缆通道45，转动第二凸轮27使凸起块42在第二缺口中向上移动，从而夹紧后穿缆通道45内的线缆，往后扳动扳机3使芯轴14和后压缆组件23向后移动，从而带动线缆向后收紧，然后松开扳机3，在第一弹簧28的作用下驱动板43和扳机3被推回原位，在此过程中，锁止组件中弹性棘头31顶端的突齿弹性抵靠在芯轴14底部并与棘齿30相互啮合，使芯轴14处于只能往后移动而不能往前移动的单向锁止状态，从而防止芯轴14和后压缆组件23在松开扳机3后往前自由回弹复位，当线缆在多次向后扳动扳机3的过程中不断向后收紧至一定程度时，继续往后扳动扳机3，线缆对后套筒2的反作用力使得前套筒1通过行程槽20和螺钉21的配合往后套筒2内移动，此时能根据前套筒1外部刻度线22的位移来估测此时线缆受到的拉力，当线缆受到一定大小的拉力时即可认为线缆已达到所需的收紧程度，这时就可使用压接钳挤压锁紧扣，使锁紧扣产生形变，从而将线缆的二头紧固在锁紧扣中，再剪去多余线缆，最终完成骨骼的捆扎固定操作。另外，在一些大型骨科手术中，往往同时要对多根不同尺寸的线缆进行收紧固定，其收紧过程是先依次将所有线缆进行预收紧，再依次将所有线缆进行进一步收紧，如此不断重复，直至所有线缆达到所需的收紧程度。利用本实用新型所述的线缆收紧器进行操作时，先用前述方法对一根线缆进行预收紧，当线缆达到预收紧所需的收紧程度时，转动第一凸轮10使凸块41在第一缺口中向上移动，从而夹紧前穿缆通道6内的线缆，然后反向转动第二凸轮27松开后穿缆通道45内的线缆，再从前面将线缆从后穿缆通道45内抽出，然后向前拔下前压缆组件11，使前压缆组件11离开筒体而搁置在锁紧扣一侧，此时即可接着进行第二根线缆的预收紧工作，若第二根线缆的规格尺寸与第一根线缆相同，则只需插接上相同规格的前压缆组件11，重复上述操作即可完成对第二根线缆的预收紧工作；若第二根线缆的规格尺寸不同于第一根线缆，则先卸下后压缆组件23，再根据该线缆的尺寸插接上配套的前压缆组件11和后压缆组件23即可进行紧缆操作；如此不断重复，直至所有线缆达到所需的收紧程度。

上述结构的线缆收紧器的优点是：使用扣压扳机的方式拉紧线缆，使得操作人员在紧缆过程中仅需单手即可操作，不仅操作方便，而且工作效率高；另外，线缆收紧器的前、后压缆组件均可拆卸，若在一次手术过程中需要依次、且逐步收紧多根不同规格尺寸的线缆时，仅需更换前、后压缆组件即可，大大降低了使用成本，并且这种特性在收紧不同尺寸的线缆时显得尤为方便；况且，前套筒外部具有刻度显示，操作者可以根据刻度线的位移量直观地估测出捆扎过程中线缆受到的即时拉力，从而判断出当前线缆的收紧程度，确保线缆松紧适度，使捆扎操作更加方便更加安全可靠；此外，前接筒体前端的活动牵引头保证了线缆受到的拉力方向能尽量与锁紧扣中的穿缆通道平行，有效防止线缆因受到卡压而无法达到预期的收紧程度。

Claims (9)

1.线缆收紧器 ，包括：筒体，筒体上安装有握把和能前后扳动的扳机，其特征在于：筒体前端设置有前压缆组件，所述前压缆组件包括前接筒体，前接筒体内部轴向设置有可供线缆通过的前穿缆通道，前接筒体上设置有前锁缆机构，通过前锁缆机构能将线缆锁紧在前穿缆通道内；在筒体内固定设置有前卡环和后卡环，并且前卡环和后卡环上均设有通孔，设置于筒体中的芯轴活动支承在前卡环的通孔中，并且芯轴后端穿过后卡环的通孔、并延伸至筒体外部，芯轴上还设置有能使芯轴往前回弹复位的回弹复位组件，芯轴后端设置有后压缆组件；所述后压缆组件包括后接筒体，后接筒体内部轴向设置有可供线缆通过的后穿缆通道，后接筒体上设置有后锁缆机构，通过后锁缆机构能将线缆锁紧在后穿缆通道内；前卡环后方设置有驱动板，驱动板套装在芯轴上，驱动板和后卡环之间设置有使驱动板具有往前趋势的第一弹簧，驱动板向下伸出筒体外部、并与铰接在扳机上的连接件相铰接，筒体后端设置有用于防止芯轴和后压缆组件往前自由回弹复位的锁止组件，往后扳动扳机能使驱动板带动芯轴和后压缆组件向后移动，释放扳机后，在第一弹簧的作用下驱动板和扳机被推回原位，此时在锁止组件的作用下芯轴保持现状，使芯轴处于只能往后不能往前的单向锁止状态，当通过锁止组件解除芯轴的单向锁止状态后，芯轴和后压缆组件在回弹复位组件的作用下往前回复至初始位置。

2.根据权利要求1所述的线缆收紧器，其特征在于：所述前接筒体的后端可拆卸地插接在位于筒体前端的安装通孔中，牵引头的后端可拆卸地插接在前接筒体前端的插接通孔中，所述牵引头内部设置有可供线缆通过的牵引通道、且牵引通道后端与前穿缆通道的前端连通，牵引头前部为向一侧弯曲的弧形弯管；所述后接筒体的前端可拆卸地插接在位于芯轴后端的组装通孔中。

3.根据权利要求1所述的线缆收紧器，其特征在于：所述筒体包括前套筒和后套筒，前套筒的尾部从后套筒的前端伸入后套筒内，在前套筒和前卡环之间设置有能使前套筒具有往前趋势的第二弹簧，前套筒外壁上设置有行程槽，后套筒上向内设置有螺钉、且螺钉头部伸入至行程槽中，在外力作用下，前套筒通过行程槽和螺钉的配合在后套筒内前、后移动。

4.根据权利要求3所述的线缆收紧器，其特征在于：所述前套筒外部设置有若干刻度线。

5.根据权利要求1或2或3所述的线缆收紧器，其特征在于：所述的前锁缆机构包括设置于前接筒体底部的第一缺口和由下往上套在前接筒体两侧的第一U型夹紧块，第一U型夹紧块底部内侧的凸块伸入第一缺口中，第一缺口与前穿缆通道连通，第一U型夹紧块上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第一凸轮，并且第一凸轮抵住前接筒体的上表面，使第一凸轮绕着其与第一U型夹紧块的铰接点转动，能使第一U型夹紧块底部内侧的凸块在第一缺口中上下移动，从而夹紧或松开前穿缆通道内的线缆。

6.根据权利要求1或2或3所述的线缆收紧器，其特征在于：所述的后锁缆机构包括设置于后接筒体底部的第二缺口和由下往上套在后接筒体两侧的第二U型夹紧块，第二U型夹紧块底部内侧的凸起块伸入第二缺口中，第二缺口与后穿缆通道连通，第二U型夹紧块上端的两侧臂之间通过销轴铰接有第二凸轮，并且第二凸轮抵住后接筒体的上表面，使第二凸轮绕着其与第二U型夹紧块的铰接点转动，能使第二U型夹紧块底部内侧的凸起块在第二缺口中上下移动，从而夹紧或松开后穿缆通道内的线缆。

7.根据权利要求1或2或3所述的线缆收紧器，其特征在于：所述的回弹复位组件包括设置于芯轴前端、并向芯轴两侧方向凸起的回弹挡板，在回弹挡板和前卡环之间设置有使芯轴具有往前趋势的第三弹簧。

8.根据权利要求1或2或3所述的线缆收紧器，其特征在于：所述的锁止组件包括设置于芯轴底部的一排棘齿，在筒体后端铰接设置有弹性棘头，弹性棘头顶端的突齿弹性抵靠在芯轴底部并与棘齿相互啮合，在此状态下弹性棘头上的突齿使得芯轴只能往后移动而不能往前移动，使芯轴处于单向锁止状态，弹性棘头的下侧向外延伸形成复位把手，往下扳动复位把手能使弹性棘头上的突齿离开棘齿，从而使芯轴解除单向锁止状态。

9.根据权利要求1或2或3所述的线缆收紧器，其特征在于：在芯轴沿其轴线方向的外表面设置有长条形的限位槽，筒体上向内设置有销钉、且销钉头部伸入至限位槽中。