CN204363839U - 自动调料机用固体调料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动调料机用固体调料机构，包括物料容器，出料管，螺旋杆，减速电机，支撑座，在出料管的出口下方还设置有计量出料机构，所述计量出料机构包括，接料盒，计量称重传感器，传动机构，传动电机，旋转刮片，所述计量称重传感器的一端固定安装在支撑座上，另一端固定安装有接料盒，所述接料盒的入口对应出料管的出料口，在接料盒入口的垂直方向设置有出口而且接料盒的入口与出口之间为敞开口，在接料盒出口的上方设置有旋转刮片，所述旋转刮片固定安装在位于支撑座上的传动机构的传动轴上，传动机构受安装在支撑座上的传动电机驱动旋转并带动旋转刮片转动并能够将接料盒内物料刮出接料盒。本实用新型有提高物料送出精度高的优点。

Description

自动调料机用固体调料机构

技术领域

本实用新型涉及食用调味料的自动调料机领域，用于固体调料的控制机构。

背景技术

随着科学技术的不断进步，智能化机械设备进入人们的生活当中；目前各行业人工成本不断的提高，从而增加对智能机械设备的大量需求，某些机械设备还处于初级阶段，有很大的改进优化空间，比如人们涉及到的调料机械设备；调料机设备目前也有人开发研究，但是都没有大量产品化，主要原因就是结构还不成熟，主要表现在机械结构复杂、体积庞大、控制精度不高、效率低等。对于自动调料机来说，食用固体调料占一定比例，而且固体类调料需要定量控制，现有的技术对固体类调料存在控制精度不高的缺点。

发明内容

针对上述实际情况本实用新型主要提供一种能够提高控制精度的自动调料机用固体调料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：自动调料机用固体调料机构，包括物料容器，出料管，螺旋杆，减速电机，支撑座，所述出料管安装在物料容器的底部，并在出料管内设置有可转动的螺旋杆，螺旋杆的一端与固定安装在物料容器上的减速电机输出轴连接，所述减速电机转动能够带动螺旋杆转动，所述物料容器固定安装在支撑座上，其特征在于：在出料管的出口下方还设置有计量出料机构，所述计量出料机构包括，接料盒，计量称重传感器，传动机构，传动电机，旋转刮片，所述计量称重传感器的一端固定安装在支撑座上，另一端固定安装有接料盒，所述接料盒的入口对应出料管的出料口，在接料盒入口的垂直方向设置有出口而且接料盒的入口与出口之间为敞开口，在接料盒出口的上方设置有旋转刮片，所述旋转刮片固定安装在位于支撑座上的传动机构的传动轴上，传动机构受安装在支撑座上的传动电机驱动旋转并带动旋转刮片转动固定安装在物料容器上能够将接料盒内物料刮出接料盒。

这样，通过螺旋输送的原理将物料送出，输出的物料集中到接料盒并在接料盒上安装有计量称重传感器，从而使送到接料盒里的物料更精确，由于常用固体物料有些属于粉末状容易停留在接料盒内，如果采用倾倒方式将物料倒出，这将造成接料盒里的物料不能完全倒出而越来越多影响精度，所以在该机构中设置了旋转刮片，旋转刮片转动可以将接料盒内物料刮出使接料盒内物料不会累积影响精度。

更好地，为了能更好地将接料盒内的物料刮出，所述旋转刮片使用软胶质材料。

更好地，为了使物料容器内的物料不会堵塞方便螺旋机构将物料传送出来，在物料容器侧壁上固定安装有振动器。

更好地，为了使机构更智能化提高控制精度，在所述的物料容器与支撑座之间固定安装有称重传感器。

本实用新型有益效果是：本机构中多处采用了提高精度的机构，从而使整个机构对物料控制的精度得到很大的提高。同时也减少了对机构的维护操作。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施：如图1所示，自动调料机用固体调料机构有物料容器（1），出料管（6），螺旋杆（8），减速电机（2），支撑座（4），振动器（5），所述出料管（6）安装在物料容器（1）的底部，并在出料管（6）内设置有可转动的螺旋杆（8），螺旋杆（8）的一端与固定安装在物料容器（1）上的减速电机（2）输出轴连接，所述减速电机（2）转动能够带动螺旋杆（8）转动，在物料容器（1）的侧壁上还固定安装有振动器（5），所述物料容器（1）固定安装在称重传感器（3）上，称重传感器（3）固定安装在支撑座（4）上，在出料管（6）的出口下方还设置有计量出料机构，所述计量出料机构包括，接料盒（10），计量称重传感器（11），传动机构（9），传动电机（7），旋转刮片（12），所述计量称重传感器（11）的一端固定安装在支撑座（4）上，另一端固定安装有接料盒（10），所述接料盒（10）的入口对应出料管（6）的出料口，在接料盒（10）入口的垂直方向设置有出口而且接料盒（10）的入口与出口之间为敞开口，在接料盒（10）出口的上方设置有旋转刮片（12），所述旋转刮片（12）固定安装在位于支撑座（4）上的传动机构（9）的传动轴上，传动机构（9）受安装在支撑座（4）上的传动电机（7）驱动旋转并带动旋转刮片（12）转动还能够将接料盒（10）内物料刮出接料盒（10）。

工作原理是：机构中振动器、减速电机、驱动电机、称重传感器、计量称重传感器都与电气控制芯片连接，称重传感器将检测的信号送到电气控制芯片分析判断物料容器内物料多少，当物料容器内有物料并且需要输送出物料时，电气控制芯片控制振动器和减速电机启动，减速电机转动驱动螺旋杆转动将物料容器内的物料传送到接料盒内，安装在接料盒上的计量称重传感器检测接料盒内物料重量信号将传送到电气控制芯片，电气控制芯片根据控制需要分析判断接料盒内物料是否满足要求控制减速电机转动，当接料盒内物料达到控制要求时电气控制芯片控制减速电机停止转动，此时电气控制芯片停止振动器工作并启动传动电机，传送电机通过传动机构带动安装在传动机构转轴上的旋转刮片转动，旋转刮片转动将接料盒里的物料从接料盒入口向出口方向刮出，由于旋转刮片采用软胶质材料做成，使接料盒内物料无论粗细物料都能被刮出，当物料被刮出后电气控制芯片控制传动电机停止转动，这样就实现了一次物料控制过程。

上述中涉及电气控制芯片相关内容图中没有标出，具体实施时上述涉及自动化控制的地方，对于电气控制领域技术人员，如何具体实现其自动化控制为公知常识性内容，同时本实用新型请求保护的是能够实现上述自动化控制过程的结构的方案，而不保护该自动化控制过程。

本实施例中采用了对送出的物料进行计量称重检测保证送出的物料精确，同时对接料盒内的物料全部刮出，减少粉末累积在接料盒内，因此更能提高送出物料的准确性。同时还在机构中增加了称重传感器来检测物料容器内的物料情况，这样智能化控制效率更高，相对其它传感器来说还降低了成本。

当然在实际应用中旋转刮片还可以直接通过传动电机直接驱动，旋转方式将接料盒内物料刮出方式也可以采用推拉方式将物料推出来。

以上所述仅为本实用新型的较优组合，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动调料机用固体调料机构，包括物料容器，出料管，螺旋杆，减速电机，支撑座，所述出料管安装在物料容器的底部，并在出料管内设置有可转动的螺旋杆，螺旋杆的一端与固定安装在物料容器上的减速电机输出轴连接，所述减速电机转动能够带动螺旋杆转动，所述物料容器固定安装在支撑座上，其特征在于：在出料管的出口下方还设置有计量出料机构，所述计量出料机构包括，接料盒，计量称重传感器，传动机构，传动电机，旋转刮片，所述计量称重传感器的一端固定安装在支撑座上，另一端固定安装有接料盒，所述接料盒的入口对应出料管的出料口，在接料盒入口的垂直方向设置有出口而且接料盒的入口与出口之间为敞开口，在接料盒出口的上方设置有旋转刮片，所述旋转刮片固定安装在位于支撑座上的传动机构的传动轴上，传动机构受安装在支撑座上的传动电机驱动旋转并带动旋转刮片转动并能够将接料盒内物料刮出接料盒。

2.根据权利要求1所述的自动调料机用固体调料机构，其特征在于：所述旋转刮片为软胶质材料。

3.根据权利要求1所述的自动调料机用固体调料机构，其特征在于：在物料容器侧壁上固定设置有振动器。

4.根据权利要求1所述的自动调料机用固体调料机构，其特征在于：在所述的物料容器与支撑座之间固定安装有称重传感器。