CN204361849U - 带指针式微型同步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带指针式微型同步电机，所述电机包括壳体，壳体内设有定子和转子，转子经多级减速齿轮与输出齿轮相啮合传动；第一减速齿轮和第二减速齿轮分别设有或连接有穿出壳体的凸出端，两凸出端分别与对应的时针或分针啮合，以驱动其转动。本实用新型是将分针、时针和电机做成一体，具有结构简单小巧，安装方便等特点；在将本实用新型中所述的电机构成定时器时，只需将电机装入定时器壳体中，再在壳体外部的电机凸出端上安装指针就完成了产品的安装。从而，简化了定时器的安装步骤，使得定时器的结构小巧、紧凑且安装方便。同时，本实用新型结构简单性能可靠、效果显著，适宜推广使用。

Description

带指针式微型同步电机

技术领域

本实用新型涉及微型电动机的技术领域，特别涉及一种可用于定时器的带指针式微型同步电机。

背景技术

现在常用的机械式定时器的驱动马达如果需要带分针或时针的功能，需要通过定时器的输出齿轮进行一节或二节的增速或减速齿轮来达到带分针或时针的功能，产品的安装麻烦，体积大且产品的成本增加。

如申请号为CN200920115548的中国专利，其公开了一种微型同步电机,包括座体、转子和定子,该定子由左定子和右定子配装组成,座体中间制有内凹型腔体,内凹型腔体底面向上制有中心固定轴和驱动固定轴,该驱动固定轴与转子贯穿插配连接；中心固定轴上插配有输出齿轮,并且该输出齿轮与转子传动配合；左定子和右定子之间制有偏心环形圈孔,该偏心环形圈孔与转子偏心配置；内凹型腔体嵌装有线圈组件,该线圈组件的中间插配有导磁片,并且该导磁片两端对应与左定子、右定子导磁连接；在一个内空腔的座体设置转子、定子及线圈组件,其设计结构紧凑；座体内置的各零件配装层次性好,拆装及维护便捷；利用同磁极相吸、异磁极相斥的原理,实现转子的持续旋转；在定子与线圈组件连接处增设导磁片,增强了导磁效果。

但是，其同样是将输出齿轮进行一节或二节的增速或减速齿轮来达到带分针或时针的功能，使得由其构成的定时器制作较为繁杂、体积较大。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带指针式微型同步电机，以实现同步电机的快速安装、便于定时器的快速组装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种带指针式微型同步电机，所述电机包括壳体，壳体内设有定子和转子1，转子1经多级减速齿轮与输出齿轮22相啮合传动；第一减速齿轮9和第二减速齿轮11分别设有或连接有穿出壳体的凸出端，两凸出端分别与对应的时针12或分针13啮合，以驱动其转动。

进一步，俩凸出端分别由同轴、内外套装设置的套筒构成；套筒与对应减速齿轮啮合连接或一体设置，以使套筒与对应减速齿轮同轴同速旋转。

进一步，时针12和分针13均水平设置，时针12和分针13的一端部分别设有与对应套筒啮合连接的啮合套，以使时针12和分针13分别与对应减速齿轮同轴同速旋转。

进一步，第一套筒24与第一减速齿轮9啮合连接，分针13上设的第一啮合套26与第一套筒24相啮合，使第一减速齿轮经第一套筒带动分针同轴同速旋转；第二套筒25与第二减速齿轮11一体设置，时针12上设的第二啮合套27与第二套筒25相啮合，使第二减速齿轮经第二套筒带动时针同轴同速旋转。

进一步，转子1经至少一个减速齿轮与第一减速齿轮9相啮合传动，第一减速齿轮9经至少一个减速齿轮与第二减速齿轮11相啮合传动；第一减速齿轮9与第二减速齿轮的传动比为60:1；优选的，第一啮合套26和第二啮合套27同轴、内外套装设置。

进一步，壳体内设有第一轴16和第二轴17，转子1设于第一轴16的下端；第一轴16和第二轴17上分别穿设有多个减速齿轮，各减速齿轮分别与另一轴上的相邻齿轮相啮合，以形成减速传动链；第二轴17最下端的减速齿轮与转子1相啮合，第二轴17最上端的两个齿轮分别为第一减速齿轮9和第二减速齿轮11。

进一步，第一套筒24套装于第二轴上端17外，第一套筒24的下端设有与第一减速齿轮9相啮合的棘轮齿结构，上端设有与分针13上设的第一啮合套26相过盈配合的套接；第二套筒25套装于第一套筒24上端外，第二套筒25的下端与第二减速齿轮10一体连接，上端设有与时针12上设的第二啮合套27相过盈配合的套接。

进一步优选的，所述的第一啮合套26的上端突出第二啮合套27的上端设置，使得水平设置的时针12和分针13处于不同水平面上。

进一步，壳体上设有定向拨叉2，所述定向拨叉2的一端设有与任一减速齿轮相接触的、使电机按设计要求的顺时针或逆时针方向旋转的结构，以防止减速齿轮倒转、进而影响电机输出转速计时情况的发生；优选的，与定向拨叉2相接触的减速齿轮为减速传动链上靠近转子1端的第二级齿轮。

进一步，壳体的一侧壁上或侧壁外设有第三轴23，第三轴23上设有输出齿轮22或过桥齿轮21，输出齿轮22的至少部分处于壳体外；所述的输出齿轮22或直接、或由过桥齿轮21与任一减速齿轮相啮合；优选的，输出齿轮22经过桥齿轮21与减速传动链上第一减速齿轮9和第二减速齿轮11之间的一减速齿轮相啮合。

进一步，定子包括相对转子1对称设置的左定子18和右定子19，左定子18和右定子19上分别设有驱动转子1旋转的线圈组件20。

本实施例的结构主要有电机底座15和电机上盖14构成的电机壳体，多个减速齿轮构成的减速传动链，指针，左定子18、右定子19、转子1和线圈组件20等部分组成。左定子18、右定子19是由高导磁率的坡莫合金组成；转子1的永磁体是由高矫顽力Hc和高磁能积的RCo19磁钢制成，永磁体沿径向饱和磁化成五对磁极；线圈组件20是用较细的、绕制在坡莫合金制铁芯上的高强度漆色线；线圈组件20与左定子18、右定子19，转子1构成电动机的闭合磁路。

当电机通过50HZ的电流时，根据右手定则：左右定子产生极性，根据磁极的极性同性相斥，异极性相吸的作用原理，左定子18、右定子19的N极推斥转子的N极，吸引转子的S极；左定子18、右定子19的S极推斥转子2的S极，吸引转子1的N极。转子1上受着的两个推力和两个吸力的作用，这四个作用力产生的转矩，方向相同，都使转子1朝着逆时针或顺时针方向旋转，这样电动机即可实现转动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型是将分针、时针和电机做成一体，具有结构简单小巧，安装方便等特点；在将本实用新型中所述的电机构成定时器时，只需将电机装入定时器壳体中，再在壳体外部的电机凸出端上安装指针就完成了产品的安装。从而，简化了定时器的安装步骤，使得定时器的结构小巧、紧凑且安装简单性能可靠。

同时，本实用新型结构简单、效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型中电机的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A断面的结构示意图。

主要原件说明：1—转子，2—定向拨叉，3—减速齿轮，4—减速齿轮，5—减速齿轮，6—减速齿轮，7—减速齿轮，8—减速齿轮，9—第一减速齿轮，10—减速齿轮，11—第二减速齿轮，12—时针，13—分针，14—电机上盖，15—电机底座，16—第一轴，17—第二轴，18—左定子，19—右定子，20—线圈组件，21—过桥齿轮，22—输出齿轮，23—第三轴，24—第一套筒，25—第二套筒，26—第一啮合套，27—第二啮合套。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型介绍了一种带指针式微型同步电机，其主要有电机底座15和电机上盖14构成的电机壳体，多个减速齿轮构成的减速传动链，指针，左定子18、右定子19、转子1和线圈组件20等部分组成。左定子18、右定子19是由高导磁率的坡莫合金或电工纯铁组成；转子1的永磁体是由高矫顽力Hc和高磁能积的RCo19磁钢制成，永磁体沿径向饱和磁化成五对磁极；线圈组件20是用较细的、绕制在坡莫合金或电工纯铁制铁芯上的高强度漆色线；线圈组件20与左定子18、右定子19，转子1构成电动机的闭合磁路。

当电机通过50HZ的电流时，根据右手定则：左右定子产生极性，根据磁极的极性同性相斥，异极性相吸的作用原理，左定子18、右定子19的N极推斥转子的N极，吸引转子的S极；左定子18、右定子19的S极推斥转子2的S极，吸引转子1的N极。转子1上受着的两个推力和两个吸力的作用，这四个作用力产生的转矩，方向相同，都使转子1朝着逆时针或顺时针方向旋转，这样电动机即可实现转动。

本实用新型中，所述电机的壳体内设有相平行的两根竖直设置的轴，第一轴16和第二轴17。转子1设于第一轴16的下端；第一轴16和第二轴17上分别穿设有多个减速齿轮，各减速齿轮分别与另一轴上的相邻齿轮相啮合，以形成减速传动链；第二轴17最下端的减速齿轮与转子1相啮合，第二轴17最上端的两个齿轮分别为第一减速齿轮9和第二减速齿轮11。

如图2所示，本实施例中，第一轴16上由下自上依次设置有转子1、减速齿轮4、减速齿轮6、减速齿轮8、减速齿轮10；第二轴17上由下至上依次设置有减速齿轮5、减速齿轮7、第一减速齿轮9、第二减速齿轮11。各减速齿轮按照如下顺序依次啮合以构成减速齿轮链：转子1、减速齿轮3、减速齿轮4、减速齿轮5、减速齿轮6、减速齿轮7、减速齿轮8、第一减速齿轮9、减速齿轮10、第二减速齿轮11。

本实施例中，壳体的一侧壁上或侧壁外设有第三轴23，第三轴23上设有输出齿轮22或过桥齿轮21；优选的，输出齿轮22的定位转轴置于定时器的壳体上；所述的输出齿轮22与定时器的刻度盘相啮合，输出齿轮22或直接、或经过桥齿轮21与任一减速齿轮相啮合(由定时器的刻度盘设置为内齿或外齿而定)，将电机的动力经传动链输出至定时器的刻度盘齿轮，以实现利用电机进行定时的目的。

实施例一

本实施例中，第一减速齿轮9和第二减速齿轮11分别设有或连接有穿出壳体的凸出端，两凸出端分别与对应的时针12或分针13啮合，以驱动其转动。通过将分针、时针和电机做成一体，具有结构简单小巧，安装方便等特点；在将本实用新型中所述的电机构成定时器时，只需将电机装入定时器壳体中，再在壳体外部的电机凸出端上安装指针就完成了产品的安装。从而，简化了定时器的安装步骤，使得定时器的结构小巧、紧凑且安装简单性能可靠。

如图2所示，本实施例中，第二轴的上端外周套装有第一套筒，第一套筒的外周套装有第二套筒，第一套筒和第二套筒均可独立地、相对地绕第二轴旋转。第一套筒24的下端设有与第一减速齿轮9相啮合的棘轮齿结构，第二套筒25的下端与第二减速齿轮11一体连接。从而，使得套筒与对应减速齿轮啮合连接或一体设置，以使套筒与对应减速齿轮同轴同速旋转。

本实施例中，第一套筒24的上端设有与分针13上的第一啮合套26相紧配，使得第一套筒带动分针同轴同速旋转；第二套筒25的上端设有与时针12上的第二啮合套27相紧配，使得第二套筒带动时针同轴同速旋转。本实施例中，时针12和分针13均水平设置，时针12和分针13的一端部分别与对应的套筒24、25相过盈配合，以使时针12和分针13分别与对应减速齿轮同轴同速旋转。进一步优选的，所述的第一啮合套26的上端突出第二啮合套27的上端设置，使得水平设置的时针12和分针13处于不同水平面上。

本实施例中，第一减速齿轮9经减速齿轮10与第二减速齿轮11相啮合传动；第一减速齿轮9与第二减速齿轮的传动比为60:1。从而，使得时针和分针以固定传动比进行旋转。

本实施例中，第一啮合套26和第二啮合套27同轴、内外套装设置；第一啮合套26处于第二啮合套27的中部，且第一啮合套26和第二啮合套27可独立地分别绕第二轴17旋转。

实施例二

本实施例中，壳体上设有定向拨叉2，所述定向拨叉2的一端设有与任一减速齿轮相接触的、防止对应减速齿轮倒转的凸轮结构。优选的，所述的防倒转的凸轮结构可以由凸轮和套装在芯轴上的单臂定向片、定向齿轮组成；凸轮接于芯轴并固定在减速齿轮下端，最好制作成连体结构；单臂定向片上设有一叉勾与凸轮端部设置的凸台相配合；定向齿轮下端装在单臂定向片上端，定向齿轮上端啮合减速齿轮的次齿轮；叉勾设于凸轮的外缘，并在凸轮正向旋转该叉勾可脱离凸台，电机正常旋转工作；而在凸轮反向旋转该叉勾则卡住凸台，电机停转不工作，实现定向的目的。当然，本实施例中的防倒转结构还可以为其他任一可防止减速齿轮倒转的结构。

如图2所示，本实施例中，与定向拨叉2相接触的减速齿轮为减速传动链上靠近转子1端的第二级齿轮，即减速齿轮4。通过将定向拨叉2与靠近转子1端的减速齿轮4接触，以使得定向拨叉2安装在转速较慢的减速齿轮4处，实现降低电机噪音的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带指针式微型同步电机，所述电机包括壳体，壳体内设有定子和转子，转子经多级减速齿轮与输出齿轮相啮合传动；

其特征在于：第一减速齿轮和第二减速齿轮分别设有或连接有穿出壳体的凸出端，两凸出端分别与对应的时针或分针啮合，以驱动其转动。

2.根据权利要求1所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：俩凸出端分别由同轴、内外套装设置的套筒构成；套筒与对应减速齿轮啮合连接或一体设置，以使套筒与对应减速齿轮同轴同速旋转。

3.根据权利要求2所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：时针和分针均水平设置，时针和分针的一端部分别设有与对应套筒啮合连接的啮合套，以使时针和分针分别与对应减速齿轮同轴同速旋转。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：第一套筒与第一减速齿轮啮合连接，分针上设的第一啮合套与第一套筒相啮合；第二套筒与第二减速齿轮一体设置，时针上设的第二啮合套与第二套筒相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：转子经至少一个减速齿轮与第一减速齿轮相啮合传动，第一减速齿轮经至少一个减速齿轮与第二减速齿轮相啮合传动；第一减速齿轮与第二减速齿轮的传动比为60:1。

6.根据权利要求1至3或5任一所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：壳体内设有第一轴和第二轴，转子设于第一轴的下端；第一轴和第二轴上分别穿设有多个减速齿轮，各减速齿轮分别与另一轴上的相邻齿轮相啮合，以形成减速传动链；第二轴最下端的减速齿轮与转子相啮合，第二轴最上端的两个减速齿轮分别为第一减速齿轮和第二减速齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：第一套筒套装于第二轴上端外，第一套筒的下端设有与第一减速齿轮相啮合的棘轮齿结构，上端设有与分针上设的第一啮合套相过盈配合的套接；第二套筒套装于第一套筒上端外，第二套筒的下端与第二减速齿轮一体连接，上端设有与时针上设的第二啮合套相过盈配合的套接。

8.根据权利要求6所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：壳体上设有定向拨叉，所述定向拨叉的一端设有与任一减速齿轮相接触的、使电机按设计要求的顺时针或逆时针方向旋转的结构。

9.根据权利要求1至3任一所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：壳体的一侧壁上或侧壁外设有第三轴，第三轴上设有输出齿轮或过桥齿轮，输出齿轮的至少部分处于壳体外；所述的输出齿轮或直接、或由过桥齿轮与任一减速齿轮相啮合。

10.根据权利要求1至3任一所述的一种带指针式微型同步电机，其特征在于：定子包括相对转子对称设置的左定子和右定子，左定子和右定子上分别设有驱动转子旋转的线圈组件。