CN204361813U - 一种盘式同步带轮电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盘式同步带轮电机,包括定子、转子、电机转轴、电机外壳、前端盖、后端盖以及同步带轮,定子固定在前端盖里侧面上,转子固定在电机转轴上,作为改进:前端盖还固定着推力轴承一个端面,推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;后端盖上装有轴承后盖,轴承后盖通过螺钉固定在后端盖上,轴承后盖内端伸入后端盖上的后盖轴承孔并抵住后轴承;前端盖固定有支撑构件,支撑构件通过螺钉固定在前端盖上,支撑构件上的构件调节环内端伸入前端盖上的前盖轴承孔并抵住前轴承;支撑构件外端与同步带轮之间有无内圈轴承。
Description
技术领域
本发明涉及一种动车组机车专用电动机,对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求,具体涉及一种盘式同步带轮电机。
背景技术
高速动车组对牵引***的电动机性能有特殊苛刻要求,如,大扭矩、低噪音、抗弯矩以及散热高效等等,为此,欧美发达国家大都采用盘式电机。目前应用的电机,其额定功率仅为0.01~3kW,起动转矩仅为额定转矩的1.8~2.0倍,因此其应用受到很大的限制。经专利文献的检索,查到专利号为94228082.2的“盘式外旋双转子电动机”实用新型专利,其采用等宽不同长度条料叠压成的磁极形成盘式内定子铁心和外旋双转子结构。但这种电动机还存在起动转矩小、功率不够大的缺陷。此外,电机除了以直联方式输出外,电机转轴只承受纯扭矩。更多的时候是伴随有径向弯矩的扭矩力方式输出,如:同步带轮等等。相同功率和转速的情况下,承载弯扭合成的电机转轴直径是承载纯扭矩的电机转轴直径的两倍以上才能确保有足够的安全系数。因此,为了让电机转轴还能承受弯矩力,不得不将电机转轴直径成倍增大,最终导致一系列弊端:电机轴承线速度也成倍增大,自身内耗成倍增大,内耗导致发热量成倍增大。
发明内容
针对现有电机起动转矩小、额定功率低等技术的不足之处,本实用新型增设支撑构件分担弯矩负荷,以减小电机转轴的直径尺寸来适应动车组机车这种对尺寸空间以及使用寿命有双重苛刻要求的特殊场合。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种盘式同步带轮电机,包括定子、转子、电机转轴、电机外壳、前端盖、后端盖以及同步带轮,所述的电机外壳下方有安装脚板,安装脚板与所述的电机外壳之间有加强连筋,所述的电机外壳外壁上有引线窗口;所述的前端盖和所述的后端盖分别固定连接在电机外壳前后两端面上,所述的定子固定在所述的前端盖里侧面上,所述的转子固定在所述的电机转轴上,所述的电机转轴通过前轴承和后轴承分别支撑在所述的前端盖和所述的后端盖上,作为改进:所述的前端盖还固定着推力轴承一个端面,推力轴承另一个端面紧贴着转子架内孔的一侧外端面上;所述的后端盖上装有轴承后盖,所述的轴承后盖通过螺钉固定在所述的后端盖上,所述的轴承后盖内端伸入所述的后端盖上的后盖轴承孔并抵住所述的后轴承;所述的前端盖固定有支撑构件,所述的支撑构件通过螺钉固定在所述的前端盖上,所述的支撑构件上的构件调节环内端伸入前端盖上的前盖轴承孔并抵住所述的前轴承;所述的支撑构件外端与所述的同步带轮之间有无内圈轴承。
作为进一步改进:所述的转子装在转子架上,转子架内孔与所述的电机转轴上的轴平键段之间为过渡配合且有平键传递扭矩;所述的前端盖上有前螺钉固定在所述的电机外壳前端面上,所述的前端盖中心线上分别有前盖轴承孔和推轴承孔,所述的前盖轴承孔位于外端且固定着所述的前轴承外圆,前轴承内孔固定着所述的电机转轴的前轴承段;所述的推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一端面,推力轴承另一端面与所述的转子架内孔外端面之间有调节垫圈,所述的定子与所述的转子之间有2至3毫米的端面气隙;所述的后端盖上有后螺钉固定在所述的电机外壳后端面上,所述的后端盖的后盖轴承孔上固定着所述的后轴承外圆,后轴承内孔固定着所述的电机转轴的后轴承段;所述的后轴承段与所述的轴平键段之间有转轴挡肩。
作为进一步改进:所述的支撑构件的构件台阶内孔与所述的电机转轴的转轴外伸段之间有旋转空隙,所述的支撑构件的外轴承支撑圆支撑着所述的无内圈轴承上的圆柱滚针,所述的无内圈轴承上的滚针外圈的外圆固定在所述的同步带轮的同步轮台阶孔内圆壁上,所述的同步轮台阶孔底面上有同步轮花键孔与所述的电机转轴上的轴端花键之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合,所述的轴端花键的端面上有轴端螺孔,轴端螺孔上配合有台阶防松螺钉限制着轴向定位挡圈的轴向位移,轴向定位挡圈外缘部位固定在所述的同步轮花键孔外端平面上,继而限制了所述的同步带轮的轴向位移。
作为进一步改进:所述的轴向定位挡圈外侧面上有防松挡片与所述的轴向定位挡圈一起,被挡圈螺钉固定在所述的同步轮花键孔外端平面上;所述的防松挡片有挡片拐角边紧贴着所述的台阶防松螺钉的两平边挡肩帽上的任意一平边上。
作为进一步改进:所述的同步带轮外圆上有同步带轮,所述的同步带轮外端面上有同步轮端面螺孔,所述的同步轮台阶孔上有同步轮退刀槽和同步轮卡槽,同步轮卡槽中活动配合有同步轮孔用卡环,所述的同步轮台阶孔底角位置上放置有同步轮调节圈,所述的滚针外圈两侧分别贴着所述的同步轮孔用卡环和所述的同步轮调节圈;所述的同步轮齿两侧面上有轮齿挡板。
作为进一步改进:所述的支撑构件上有构件法兰,构件法兰内侧的构件调节环外圆与所述的前盖中心孔之间为过渡配合;构件调节环外圆与所述的外轴承支撑圆之间具有同轴度关系;所述的前端盖外侧面上有前盖凹台面,前盖凹台面上有五至六个前盖螺孔,所述的构件法兰上有五至六个构件枕孔与所述的前盖螺孔相对应;所述的前盖凹台面与所述的前盖轴承孔之间具有五级公差精度的垂直度关系。
本发明具有以下有益效果:
1、转子和定子采用圆盘式结构,提高功率密度,增大电机功率,缩短电机轴向尺寸;
2、前端盖中心线上分别有前盖轴承孔和推轴承孔,前盖轴承孔位于外端且固定着前轴承外圆,前轴承内孔固定着电机转轴的前轴承段;推轴承孔位于内端且固定着推力轴承一个端面,推力轴承另一个端面与转子架内孔外端面之间有调节垫圈,定子与转子之间有2至3毫米的端面气隙。该技术的好处是:当定子绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场,该磁场是沿轴向穿过气隙,并切割转子绕组,在转子绕组中感应电流而产生转矩,驱动转子旋转,输出扭矩生产机械工作;
3、电机转轴以及前轴承和后轴承只需承受纯扭矩,而同步皮带产生的径向力反作用到同步带轮却是能够完全被无内圈轴承所承受,仅仅作用在支撑构件上,完全避免了电机转轴上的转轴外伸段承受径向力;由于满足在额定功率的前提下,在设计上可以将求电机转轴的直径做到极限小,只承受纯扭矩,同时,由于支撑构件整体形状属于空心短管,因此结构刚性超强,能承受更大的径向力。两者结合,本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑,又能承受更大的径向力,运行更加可靠,从而延长了电机的使用寿命;
4、位于构件法兰外侧外轴承支撑圆与构件调节环外圆之间具有同轴度关系,确保电机转轴与同步带轮也具有同轴度关系,实现同步带轮平稳同轴旋转。在电机前端盖上设置支撑构件,分担了所有的弯矩负荷,使得电机转轴只承受纯扭矩,相同功率下的电机转轴直径可减少一半,最终实现电动机整体具有突破性的紧凑。
附图说明
图l为本实用新型的整体结构局部剖面示意图。
图2图1中的前端盖20局部放大剖面示意图。
图3图1中的支撑构件80和同步带轮90所处部位的局部放大剖面示意图。
图4是图3局部再放大剖面示意图。
图5图3中的同步带轮90一侧视图。
图6图3中的同步带轮90局部放大剖面示意图。
图7图2中的支撑构件80局部放大剖面示意图。
图8是支撑构件80由特殊工夹具装夹加工的剖面示意图。
图9是图8左侧视图。
图10是图8中的左胀套15或右胀套16的剖面示意图。
图11是图10右侧视图。
图12是图10左侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
一种盘式同步带轮电机,包括定子51、转子52、电机转轴40、电机外壳10、前端盖20、后端盖30以及同步带轮90,电机外壳10下方有安装脚板11,安装脚板11与电机外壳10之间有加强连筋13,电机外壳10外壁上有引线窗口50,电缆线穿越引线窗口50并连接到外接控制电源;前端盖20和后端盖30分别固定连接在电机外壳10前后两端面上,定子51固定在前端盖20里侧面上,转子52固定在电机转轴40上,电机转轴40通过前轴承25和后轴承35分别支撑在前端盖20和后端盖30上,作为改进:前端盖20还固定着推力轴承65一个端面,推力轴承65另一个端面紧贴着转子架32内孔的一侧外端面上;后端盖30上装有轴承后盖33,轴承后盖33通过螺钉固定在后端盖30上,轴承后盖33内端伸入后端盖30上的后盖轴承孔34并抵住后轴承35;前端盖20固定有支撑构件80,支撑构件80通过螺钉固定在前端盖20上,支撑构件80上的构件调节环82内端伸入前端盖20上的前盖轴承孔24并抵住前轴承25;支撑构件80外端与同步带轮90之间有无内圈轴承60。
作为进一步改进:转子52装在转子架32上,转子架32内孔与电机转轴40上的轴平键段48之间为过渡配合且有平键14传递扭矩;前端盖20上有前螺钉21固定在电机外壳10前端面上,前端盖20中心线上分别有前盖轴承孔24和推轴承孔26,前盖轴承孔24位于外端且固定着前轴承25外圆,前轴承25内孔固定着电机转轴40的前轴承段45;推轴承孔26位于内端且固定着推力轴承65一端面,推力轴承65另一端面与转子架32内孔外端面之间有调节垫圈67,定子51与转子52之间有2至3毫米的端面气隙75;后端盖30上有后螺钉31固定在电机外壳10后端面上,后端盖30的后盖轴承孔34上固定着后轴承35外圆,后轴承35内孔固定着电机转轴40的后轴承段43;后轴承段43与轴平键段48之间有转轴挡肩36。
作为进一步改进:支撑构件80的构件台阶内孔84与电机转轴40的转轴外伸段46之间有旋转空隙88,支撑构件80的外轴承支撑圆89支撑着无内圈轴承60上的圆柱滚针68,无内圈轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在同步带轮90的同步轮台阶孔96内圆壁上,同步轮台阶孔96底面上有同步轮花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合,轴端花键49的端面上有轴端螺孔47,轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移,轴向定位挡圈70外缘部位固定在同步轮花键孔94外端平面上,继而限制了同步带轮90的轴向位移。
作为进一步改进:轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70一起,被挡圈螺钉77固定在同步轮花键孔94外端平面上;防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
作为进一步改进:同步带轮90外圆上有同步带轮99,同步带轮90外端面上有同步轮端面螺孔97,同步轮台阶孔96上有同步轮退刀槽93和同步轮卡槽98,同步轮卡槽98中活动配合有同步轮孔用卡环91,同步轮台阶孔96底角位置上放置有同步轮调节圈92,滚针外圈69两侧分别贴着同步轮孔用卡环91和同步轮调节圈92;同步轮齿99两侧面上有轮齿挡板100。
作为进一步改进:支撑构件80上有构件法兰87,构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖中心孔24之间为过渡配合;构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有同轴度关系;
前端盖20外侧面上有前盖凹台面29,前盖凹台面29上有五至六个前盖螺孔27,构件法兰87上有五至六个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应;构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合,将支撑构件80固定在前盖凹台面29上;前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
实施例中,8颗前螺钉21穿越前端盖20上的前盖壳孔39将前端盖20固定在电机外壳10前端面,8颗后螺钉31穿越后端盖30上的后盖壳孔将后端盖30固定在电机外壳10后端面。
本发明的一个关键技术是:支撑构件80之中位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米,近似于绝对同心轴。为了确保支撑构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度,采用以下加工方法步骤:
一、 特殊工夹具准备过程:
(一)、同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42,同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成,确保同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心。
(二)、左胀套15和右胀套16都包括:开口双锥外圈56、开口双锥内圈57、光孔锥锲环58、螺孔锥锲环59以及平面轴承54和胀套螺栓53。
当胀套螺栓53依次穿越平面轴承54和光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59旋转配合时,可以同步控制光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近,分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆。
(三)、鸡心夹具66形状为“V”字形组合半圆形,鸡心夹具66半圆形上方有夹具凸台63,夹具凸台63一侧面上有夹具横杆61,夹具凸台63以及鸡心夹具66半圆形之间有夹具螺孔64贯通,夹具螺栓62穿越夹具螺孔64可以将不同直径的工件固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上。
二、粗加工:
将支撑构件80按照图纸尺寸要求加工,除了保留构件台阶内孔84不加工外,其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量。
三、精磨过程:
(一)、将经过粗加工后的支撑构件80进行预加工,以外轴承支撑圆89外圆表面和构件调节环82外圆表面同时为基准,加工构件台阶内孔84至图纸尺寸要求。
(二)、胀紧连接,将左胀套15和右胀套16的开口双锥外圈56分别套在同心圆棒44外圆,将左胀套15和右胀套16的开口双锥内圈57分别对准构件台阶内孔84靠近两端,将左胀套15和右胀套16上的胀套螺栓分别拧紧,使得左胀套15和右胀套16上的光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近,分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆。
(三)、鸡心夹具66上的夹具螺栓62穿越夹具螺孔64并拧紧将同心圆棒44外圆固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上。
(四)、将同心圆棒44上的圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥,再鸡心夹具66上的夹具横杆61搭扣住磨床头转盘,使得支撑构件80可以随着磨床头转盘的转动而同步旋转。
(五)、推进精磨砂轮将构件调节环82外圆精磨至图纸所要求尺寸;退出精磨砂轮移至外轴承支撑圆89位置,推进精磨砂轮将外轴承支撑圆89外圆精磨至图纸所要求尺寸,至此,位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89一次夹装精磨过程完成,避免了常规加工位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89必须要掉头两次夹装的加工工艺程序所带来的不同轴误差,实现了本发明的关键技术是位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米。
四、 关键部件组装步骤:
(一)、支撑构件80安装:
将支撑构件80上的构件调节环82与前端盖20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合,并用构件螺钉28穿越支撑构件80上的构件枕孔85与前端盖20上的前盖螺孔27相配合,将支撑构件80上的构件法兰87与前端盖20上的前盖凹台面29紧贴固定,使得支撑构件80上的构件台阶内孔84与电机转轴40的转轴外伸段46外轮廓之间有1毫米的旋转空隙88。
(二) 安装滚针外圈69
无内圈轴承60选用RNA型分离式无内圈轴承。
先将同步轮调节圈92间隙配合放入同步带轮90上的同步轮台阶孔96之中并越过同步轮退刀槽93贴在带轮孔底面95上;再将无内圈轴承60上的滚针外圈69微微过盈配合压入同步带轮90上的同步轮台阶孔96之中,再将同步轮孔用卡环91用专用工具放入同步轮卡槽98内,使得滚针外圈69两侧分别贴着同步轮孔用卡环91和同步轮调节圈92。
(三)同步带轮90与电机转轴40之间的连接
将固定在同步带轮90上的滚针外圈69连同圆柱滚针68一起套入固定在外轴承支撑圆89上一部分,缓缓转动同步带轮90,使得同步带轮90上的同步轮花键孔94与电机转轴40上的轴端花键49对准相配合,继续推压同步带轮90,使得滚针外圈69上的圆柱滚针68整体与外轴承支撑圆89完全相配合。
先取用台阶防松螺钉74穿越轴向定位挡圈70中心孔后与电机转轴40上的轴端螺孔47相配合,使得轴向定位挡圈70在台阶防松螺钉74上的两平边挡肩帽73与轴端花键49外端面之间有一毫米轴向自由量。
再用五颗挡圈螺钉77穿越轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后与同步带轮90上的同步轮端面螺孔97相配合,将轴向定位挡圈70也紧固在同步带轮90外端面上。
最后用一颗挡圈螺钉77依次穿越防松挡片71上的通孔和轴向定位挡圈70上的定位挡圈通孔76后也与同步带轮90上的同步轮端面螺孔97相配合,使得防松挡片71上的挡片拐角边72对准两平边挡肩帽73上的任意一平边上,起到放松作用。
安装完毕。
五、 运行:
当电机启动时,电磁力产生的扭矩通过电机转轴40上的轴端花键49,经同步带轮90上的同步轮花键孔94传递给同步带轮90上的同步带轮99,实现扭矩输出。
本实用新型具有以下实质性特点和进步效果:
前端盖20还固定着推力轴承65的一个端面,推力轴承65另一个端面紧贴着转子架32内孔的一侧外端面上;推轴承孔26位于内端且固定着推力轴承65一个端面,推力轴承65另一个端面与转子架32内孔外端面之间有调节垫圈67,定子51与转子52之间有2至3毫米的端面气隙75。该技术的好处是:当定子51绕组通入三相交变电流时产生旋转磁场,该磁场是沿轴向穿过气隙,并切割转子52绕组,在转子绕组中感应电流而产生转矩,驱动转子旋转,输出扭矩生产机械工作。
在电机的前端盖20上设置支撑构件80,分担了所有的弯矩负荷,使得电机转轴40只承受纯扭矩,相同功率下的电机转轴直径可减少一半,最终实现电动机整体具有突破性的紧凑。由于满足在额定功率的前提下,在设计上可以将求电机转轴40的直径做到极限小,只承受纯扭矩,同时,由于支撑构件80整体形状属于空心短管,因此结构刚性超强,能承受更大的径向力。两者结合,本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑,又能承受更大的径向力,运行更加可靠,从而延长了电机的使用寿命。
本发明的特殊贡献是:电机转轴40以及前轴承25和后轴承35只需承受纯扭矩,而同步皮带产生的径向力反作用到同步带轮90却是能够完全被无内圈轴承60所承受,仅仅作用在支撑构件80上,完全避免了电机转轴40上的转轴外伸段46承受径向力;由于满足在额定功率的前提下,在设计上可以将求电机转轴40的直径做到极限小,只承受纯扭矩,同时,由于支撑构件80整体形状属于空心短管,因此结构刚性超强,能承受更大的径向力。两者结合,本发明实现了既能将电机整体尺寸做得紧凑,又能承受更大的径向力,运行更加可靠,从而延长了电机的使用寿命。
Claims (6)
1.一种盘式同步带轮电机,包括定子(51)、转子(52)、电机转轴(40)、电机外壳(10)、前端盖(20)、后端盖(30)以及同步带轮(90),所述的电机外壳(10)下方有安装脚板(11),安装脚板(11)与所述的电机外壳(10)之间有加强连筋(13),所述的电机外壳(10)外壁上有引线窗口(50);所述的前端盖(20)和所述的后端盖(30)分别固定连接在电机外壳(10)前后两端面上,所述的定子(51)固定在所述的前端盖(20)里侧面上,所述的转子(52)固定在所述的电机转轴(40)上,所述的电机转轴(40)通过前轴承(25)和后轴承(35)分别支撑在所述的前端盖(20)和所述的后端盖(30)上,其特征是:所述的前端盖(20)还固定着推力轴承(65)一个端面,推力轴承(65)另一个端面紧贴着转子架(32)内孔的一侧外端面上;所述的后端盖(30)上装有轴承后盖(33),所述的轴承后盖(33)通过螺钉固定在所述的后端盖(30)上,所述的轴承后盖(33)内端伸入所述的后端盖(30)上的后盖轴承孔(34)并抵住所述的后轴承(35);所述的前端盖(20)固定有支撑构件(80),所述的支撑构件(80)通过螺钉固定在所述的前端盖(20)上,所述的支撑构件(80)上的构件调节环(82)内端伸入前端盖(20)上的前盖轴承孔(24)并抵住所述的前轴承(25);所述的支撑构件(80)外端与所述的同步带轮(90)之间有无内圈轴承(60)。
2.根据权利要求1所述的一种盘式同步带轮电机,其特征是:所述的转子(52)装在转子架(32)上,转子架(32)内孔与所述的电机转轴(40)上的轴平键段(48)之间为过渡配合且有平键(14)传递扭矩;所述的前端盖(20)上有前螺钉(21)固定在所述的电机外壳(10)前端面上,所述的前端盖(20)中心线上分别有前盖轴承孔(24)和推轴承孔(26),所述的前盖轴承孔(24)位于外端且固定着所述的前轴承(25)外圆,前轴承(25)内孔固定着所述的电机转轴(40)的前轴承段(45);所述的推轴承孔(26)位于内端且固定着推力轴承(65)一端面,推力轴承(65)另一端面与所述的转子架(32)内孔外端面之间有调节垫圈(67),所述的定子(51)与所述的转子(52)之间有2至3毫米的端面气隙(75);所述的后端盖(30)上有后螺钉(31)固定在所述的电机外壳(10)后端面上,所述的后端盖(30)的后盖轴承孔(34)上固定着所述的后轴承(35)外圆,后轴承(35)内孔固定着所述的电机转轴(40)的后轴承段(43);所述的后轴承段(43)与所述的轴平键段(48)之间有转轴挡肩(36)。
3.根据权利要求l所述的一种盘式同步带轮电机,其特征是:所述的支撑构件(80)的构件台阶内孔(84)与所述的电机转轴(40)的转轴外伸段(46)之间有旋转空隙(88),所述的支撑构件(80)的外轴承支撑圆(89)支撑着所述的无内圈轴承(60)上的圆柱滚针(68),所述的无内圈轴承(60)上的滚针外圈(69)的外圆固定在所述的同步带轮(90)的同步轮台阶孔(96)内圆壁上,所述的同步轮台阶孔(96)底面上有同步轮花键孔(94)与所述的电机转轴(40)上的轴端花键(49)之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合,所述的轴端花键(49)的端面上有轴端螺孔(47),轴端螺孔(47)上配合有台阶防松螺钉(74)限制着轴向定位挡圈(70)的轴向位移,轴向定位挡圈(70)外缘部位固定在所述的同步轮花键孔(94)外端平面上,继而限制了所述的同步带轮(90)的轴向位移。
4.根据权利要求3所述的一种盘式同步带轮电机,其特征是:所述的轴向定位挡圈(70)外侧面上有防松挡片(71)与所述的轴向定位挡圈(70)一起,被挡圈螺钉(77)固定在所述的同步轮花键孔(94)外端平面上;所述的防松挡片(71)有挡片拐角边(72)紧贴着所述的台阶防松螺钉(74)的两平边挡肩帽(73)上的任意一平边上。
5.根据权利要求3所述的一种盘式同步带轮电机,其特征是:所述的同步带轮(90)外圆上有同步轮齿(99),所述的同步带轮(90)外端面上有同步轮端面螺孔(97),所述的同步轮台阶孔(96)上有同步轮退刀槽(93)和同步轮卡槽(98),同步轮卡槽(98)中活动配合有同步轮孔用卡环(91),所述的同步轮台阶孔(96)底角位置上放置有同步轮调节圈(92),所述的滚针外圈(69)两侧分别贴着所述的同步轮孔用卡环(91)和所述的同步轮调节圈(92);所述的同步轮齿(99)两侧面上有轮齿挡板(100)。
6.根据权利要求3所述的一种盘式同步带轮电机,其特征是:所述的支撑构件(80)上有构件法兰(87),构件法兰(87)内侧的构件调节环(82)外圆与所述的前盖中心孔(24)之间为过渡配合;构件调节环(82)外圆与所述的外轴承支撑圆(89)之间具有同轴度关系;所述的前端盖(20)外侧面上有前盖凹台面(29),前盖凹台面(29)上有五至六个前盖螺孔(27),所述的构件法兰(87)上有五至六个构件枕孔(85)与所述的前盖螺孔(27)相对应;所述的前盖凹台面(29)与所述的前盖轴承孔(24)之间具有五级公差精度的垂直度关系。
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