CN204359098U - 一种隧道式灭菌干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段、冷却段及用于排出各段多余气体的排风组件，所述排风组件包括用于抽出冷却段多余气体的冷却排风组件，所述排风组件还包括用于抽出预热段废气的预热排风风机及用于抽出干燥灭菌段湿气的抽湿排风风机，所述预热排风风机及抽湿排风风机的排风口分别连接一与室外空气连通的引风组件。该实用新型具有保证各段的正常压差梯度及正常层流、提高灭菌效果的优点。

Description

一种隧道式灭菌干燥机

技术领域

本实用新型涉及食品、医药机械领域，尤其涉及一种隧道式灭菌烘干机。

背景技术

在食品、医药机械领域，隧道式灭菌烘干机包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段及冷却段，其中预热段用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段用于对容器进行干燥灭菌，冷却段用于对容器瓶进行冷却。干燥灭菌段时，容器瓶的温度发生冷热交换产生湿气，湿气需急时排出，否则易影响容器瓶的灭菌及去热原效果；预热段时，层流为单向垂直流，需急时排出预热段的风，否则易导致温度过高烧坏高效过滤器、影响洗瓶间压差的现象；冷却段时，经热交换后的空气需及时排出，冷却段为层流单向垂直流，需实现单向垂直流，否则将影响容器瓶的冷却效果。

为解决上述技术问题，如图1、图2所示，现有的隧道式灭菌干燥机各段的排风均由一排风机排出，且冷却段3的循环风也经该排风机回风。具体讲，包括置于干燥灭菌段2的抽湿排风风机43及置于冷却段3的冷却排风风机413，抽湿排风风机43用于抽出干燥灭菌段2的湿气，冷却排风风机413用于将预热段1的废气及干燥灭菌段2的湿气排出烘干机外，并同时提供冷却段3内循环风的循环动力，实现冷却段的层流流形。由于冷却排风风机413设置于冷却段3，其能最大排走冷却段3的风，但预热段1的风及干燥灭菌段2的湿气则无法急时排出（需经排风管道输送至冷却排风风机），其存在如下不足：

1、无法保证各能段间、各能段与洗瓶间的正常压差梯度；

2、无法实现隧道式灭菌干燥机各能段的正常层流；

3、影响预热段及干燥灭菌段的正常工作，即易烧坏预热段的高效过滤器、影响干燥灭菌段的灭菌效果及去热原效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证各段的正常压差梯度及正常层流、提高灭菌效果的隧道式灭菌干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段、干燥灭菌段、冷却段及用于排出各段多余气体的排风组件，所述排风组件包括用于抽出冷却段多余气体的冷却排风组件，所述排风组件还包括用于抽出预热段废气的预热排风风机及用于抽出干燥灭菌段湿气的抽湿排风风机，所述预热排风风机及抽湿排风风机的排风口分别连接一与室外空气连通的引风组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述引风组件包括引风管道及引风风机，所述引风风机设置于引风管道上，所述引风风机与室外空气连通。

所述引风管道设有用于防止气体倒流的止回阀。

所述冷却排风组件包括与室外空气连通的冷却排风管，所述冷却段设有用于循环回风的冷却回风管道，所述冷却排风管与所述冷却回风管道集成于同一管道部件上或单独设置。

所述冷却排风组件还包括冷却排风风机及用于控制排风管开度的风门执行器，所述风门执行器设于所述冷却排风管内，所述冷却排风风机设置于冷却排风管上。

所述冷却段还设有冷却组件、层流风机、瓶体冷却通道、循环风机，所述层流风机设于所述瓶体冷却通道的上方，所述瓶体冷却通道的下方连接所述冷却回风管道，所述冷却组件设于所述冷却回风管道内。

所述层流风机的层流风依次通过风罩及第一过滤器对瓶体冷却通道的瓶体进行冷却。

所述冷却回风管道与层流风机之间设有第二过滤器。

所述干燥灭菌段包括灭菌箱体，所述灭菌箱体上设有连通引风管道与灭菌箱体腔体的抽湿排风孔。

所述灭菌箱体内设有瓶体灭菌通道、高温风机及加热组件，所述高温风机设于所述瓶体灭菌通道上方，所述瓶体灭菌通道与灭菌箱体之间形成一高温回风通道，所述加热组件设置于高温回风通道内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在预热段及干燥灭菌段分设有引风组件，使各段均采用独立的排风***进行排风，避免了在各段均采用同一排风机时，各段排风相互影响、气体相互流入的现象，有效保证了各段的正常压差梯度及正常层流，使预热段及干燥灭菌段处于正常工作状态，提高了灭菌效果。

本实用新型进一步将冷却排风管与冷却回风管道单独设置，即采用独立的回风循环风***及排风***，有效避免了循环回风不顺畅，影响冷却效果的现象，降低了冷却成本，且在排风顺畅的情况下，保证了冷却段的风压平衡。

附图说明

图1是现有隧道式灭菌干燥机的结构示意图。

图2是图1的A-A截面的剖视图。

图3是本实用新型实施例1的结构示意图。

图4是图3的B-B截面的剖视图。

图5是图3的C-C截面的剖视图。

图6是图3的D-D截面的剖视图。

图7是本实用新型实施例2的结构示意图。

图8是图7的E-E截面的剖视图。

图9是图7的F-F截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、预热段；2、干燥灭菌段；21、灭菌箱体；211、抽湿排风孔；22、瓶体灭菌通道；23、高温风机；24、加热组件；25、高温回风通道；3、冷却段；31、冷却组件；32、层流风机；33、瓶体冷却通道；34、第二过滤器；35、冷却回风管道；36、风罩；37、第一过滤器；4、排风组件；41、冷却排风组件；411、冷却排风管；412、风门执行器；413、冷却排风风机；42、预热排风风机；43、抽湿排风风机；5、引风组件；51、引风管道；52、引风风机；53、止回阀。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图3至图6所示，本实施例的隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段1、干燥灭菌段2、冷却段3及排风组件4，预热段1用于对容器瓶进行预热，干燥灭菌段2用于对容器进行干燥灭菌，冷却段3用于对容器瓶进行冷却，排风组件4用于排出预热段1、干燥灭菌段2、冷却段3的多余气体。本实施例中，排风组件4包括冷却排风组件41，冷却排风组件41用于抽出冷却段3的多余气体，排风组件4还包括预热排风风机42及抽湿排风风机43，预热排风风机42用于抽出预热段1的废气，抽湿排风风机43用于抽出干燥灭菌段2的湿气，预热排风风机42及抽湿排风风机43的排风口分别连接一引风组件5，引风组件5与室外空气连通，用于分别排出干燥灭菌段2的湿气及预热段1的废气。本实施例在预热段1及干燥灭菌段2分设有引风组件5，使各段均采用独立的排风***进行排风，避免了在各段均采用同一排风机时，各段排风相互影响、气体相互流入的现象，有效保证了各段的正常压差梯度及正常层流，使预热段1及干燥灭菌段2处于正常工作状态，提高了灭菌效果。

本实施例中，引风组件5包括引风管道51及引风风机52，引风风机52设置于引风管道51上，引风风机52与室外空气连通，干燥灭菌段2的湿气及预热段1的废气分别通过各自的引风管道51经引风风机52抽排，使干燥灭菌段2及预热段1均不受冷却段3的排风影响；引风管道51设有止回阀53，止回阀53用于防止气体倒流。

本实施例中，抽湿排风风机43安装在干燥灭菌段2前端底部，通过引风管道51在引风风机52的作用下，将干燥灭菌段2前部的高温湿热空气排往室外;此引风管道51只单独排高温湿热空气, 有利于湿气排出,使容器达到灭菌和去热原要求；预热排风风机42安装在干燥灭菌段2的底部,在其他实施例中，可直接将预热排风风机42安装于预热段1的底部。预热排风风机42通过隔板使引风管道51形成一个独立排风管路,此引风管道51单独排出预热段1废气，使预热层流形成顶送底排的单向垂直流，防止干燥灭菌段2的热风大量流入预热段1烧坏高效过滤器，并实现正常压差梯度。

本实施例中，冷却排风组件41包括与室外空气连通的冷却排风管411、冷却排风风机413及风门执行器412，冷却排风风机413设置于冷却排风管411上。冷却段3的排风通过冷却排风管411经冷却排风风机413抽排；风门执行器412设于冷却排风管411内，风门执行器412用于控制冷却排风管411开度，其可根据冷却段3的压差进行自动调节。

本实施例中，冷却段3设有冷却组件31、层流风机32、瓶体冷却通道33及用于循环回风的冷却回风管道35。层流风机32设于瓶体冷却通道33的上方，瓶体冷却通道33的下方连接冷却回风管道35，冷却组件31设于冷却回风管道35内，本实施例中，冷却组件31为表冷器，层流风机32的层流风依次通过风罩36及第一过滤器37对瓶体冷却通道33的瓶体进行冷却，冷却回风管道35与层流风机32之间设有第二过滤器34。本实施例中，冷却段3的冷却原理是通过冷却组件31与循环风进行冷热交换，循环动力来自于层流风机32，层流风机32吸入由冷却组件31冷却的冷风至风罩36内，风罩36将层流风机32出来的冷风分散，让冷风在风罩36内均匀分布，冷风经第一过滤器37过滤后流出进入瓶体冷却通道33，再与药瓶或食品进行冷热交换，随着冷风温度升高，药瓶或食品的温度下降，冷风经过冷却回风管道35后重新到达冷却组件31，如此循环。本实施例中，如图3，冷却排风管411与冷却回风管道35集成于同一管道部件上。

本实施例中，干燥灭菌段2包括灭菌箱体21，灭菌箱体21上设有连通引风管道51与灭菌箱体21腔体的抽湿排风孔211。本实施例中，灭菌箱体21内设有瓶体灭菌通道22、高温风机23及加热组件24，高温风机23设于瓶体灭菌通道22上方，瓶体灭菌通道22与灭菌箱体21之间形成一高温回风通道25，加热组件24设置于高温回风通道25内。干燥灭菌段2的加热原理是通过加热组件24与循环风进行冷热交换，每个灭菌箱体21内的循环动力来自于高温风机23，高温风机23吸入由加热组件24加热的热风至高温风罩内，高温风罩将高温风机23出来的热风分散，让热风在高温风罩内均匀分布，热风进入瓶体灭菌通道22，再与药瓶或食品进行冷热交换，随着热风温度降低，药瓶或食品的温度升高，热风经过回风管道后重新到达加热组件24，如此循环。

实施例2

图7至9示出了本发明的另一种隧道式灭菌干燥机的实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别在于本实施例的冷却排风管411与冷却回风管道35单独设置，即采用独立的回风循环风***及排风***，有效避免了循环回风不顺畅，影响冷却效果的现象，降低了冷却成本，且在排风顺畅的情况下，保证了冷却段3的风压平衡。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种隧道式灭菌干燥机，包括沿隧道方向依次布置的预热段（1）、干燥灭菌段（2）、冷却段（3）及用于排出各段多余气体的排风组件（4），所述排风组件（4）包括用于抽出冷却段（3）多余气体的冷却排风组件（41），其特征在于，所述排风组件（4）还包括用于抽出预热段（1）废气的预热排风风机（42）及用于抽出干燥灭菌段（2）湿气的抽湿排风风机（43），所述预热排风风机（42）及抽湿排风风机（43）的排风口分别连接一与室外空气连通的引风组件（5）。

2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述引风组件（5）包括引风管道（51）及引风风机（52），所述引风风机（52）设置于引风管道（51）上，所述引风风机（52）与室外空气连通。

3.根据权利要求2所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述引风管道（51）设有用于防止气体倒流的止回阀（53）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述冷却排风组件（41）包括与室外空气连通的冷却排风管（411），所述冷却段（3）设有用于循环回风的冷却回风管道（35），所述冷却排风管（411）与所述冷却回风管道（35）集成于同一管道部件上或单独设置。

5.根据权利要求4所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述冷却排风组件（41）还包括冷却排风风机（413）及用于控制冷却排风管（411）开度的风门执行器（412），所述风门执行器（412）设于所述冷却排风管（411）内，所述冷却排风风机（413）设置于冷却排风管（411）上。

6.根据权利要求4所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述冷却段（3）还设有冷却组件（31）、层流风机（32）、瓶体冷却通道（33），所述层流风机（32）设于所述瓶体冷却通道（33）的上方，所述瓶体冷却通道（33）的下方连接所述冷却回风管道（35），所述冷却组件（31）设于所述冷却回风管道（35）内。

7.根据权利要求6所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述层流风机（32）的层流风依次通过风罩（36）及第一过滤器（37）对瓶体冷却通道（33）的瓶体进行冷却。

8.根据权利要求7所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述冷却回风管道（35）与层流风机（32）之间设有第二过滤器（34）。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述干燥灭菌段（2）包括灭菌箱体（21），所述灭菌箱体（21）上设有连通引风管道（51）与灭菌箱体（21）腔体的抽湿排风孔（211）。

10.根据权利要求9所述的隧道式灭菌干燥机，其特征在于，所述灭菌箱体（21）内设有瓶体灭菌通道（22）、高温风机（23）及加热组件（24），所述高温风机（23）设于所述瓶体灭菌通道（22）上方，所述瓶体灭菌通道（22）与灭菌箱体（21）之间形成一高温回风通道（25），所述加热组件（24）设置于高温回风通道（25）内。