CN204359087U - 化工粉尘干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种化工粉尘干燥装置；包括干燥箱，在干燥箱的下部设置热风口，顶部设置出风口，所述干燥箱包括上部干燥进料腔和下部空腔，所述干燥进料腔和下部空腔采用隔板隔开，所述隔板上设置气流通过的通风孔，在所述隔板上设置有输送皮带，输送皮带上设置待干燥的干燥筒，干燥筒内放置粉尘，在所述干燥箱的上部一侧设置供干燥筒进入的进料孔，另外一侧设置供干燥筒移出的出料孔，在所述进料孔和出料孔处设置门；采用本实用新型技术方案的化工粉尘干燥装置，方便干燥，且干燥效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种化工粉尘干燥装置。
背景技术
目前，在化工生产中，经常会因为原料的破碎产生大量的粉尘，这些粉尘均通过除尘***收集到除尘室重复利用，但是不同原料产生的粉尘含水量差别很大，长期以来，这些收集到的粉尘一般直接压片然后重复利用。
然而现有技术存在以下问题：一是粉尘含水量较大时，在储存、运输过程中，会出现板结、霉变等，导致处理效果极差，也影响了重复利用后产品的质量；二是粉尘水分过高，经常会出现压片机堵料的情况，甚至将压片机损坏，影响了设备的使用寿命，同时也影响了生产的连续性，导致产品质量低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便干燥，且干燥效果好的化工粉尘干燥装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工粉尘干燥装置，包括干燥箱，在干燥箱的下部设置热风口，顶部设置出风口，所述干燥箱包括上部干燥进料腔和下部空腔，所述干燥进料腔和下部空腔采用隔板隔开，所述隔板上设置气流通过的通风孔，在所述隔板上设置有输送皮带，输送皮带上设置待干燥的干燥筒，干燥筒内放置粉尘，在所述干燥箱的上部一侧设置供干燥筒进入的进料孔，另外一侧设置供干燥筒移出的出料孔，在所述进料孔和出料孔处设置门。
采用上述技术方案的化工粉尘干燥装置具有如下优点：粉尘放置在干燥筒内，干燥筒在输送皮带的作用下送入干燥箱内，当干燥筒送入干燥箱后，关闭干燥箱上的门，从干燥箱的热风口通入热气后，通过隔板进入到干燥进料腔，对干燥筒内的粉尘进行干燥，干燥筒内的粉尘经过热风作用并被干燥，干燥后的干燥筒再在输送皮带的作用下移出，采用本实用新型技术方案的化工粉尘干燥装置，方便干燥，由于一定量的粉尘置于干燥筒内，单独送入干燥箱内干燥，干燥效果好，粉尘经过干燥后，克服了现有技术粉尘含水量大，会出现板结、霉变，以及出现压片机堵料的问题，从而保证产品的质量。
作为优选方案，为了便于输送皮带的设置，在所述隔板上设置有凹槽，所述输送皮带置于凹槽内。
作为优选方案，考虑到在干燥箱不使用的过程中，防止干燥箱内存在水汽，避免干燥箱被腐蚀，在所述干燥箱内壁设置有防腐蚀层。
作为优选方案，为了方便开启或者管壁干燥筒的门，所述门与干燥筒铰接连接。
附图说明
图1为本实用新型的化工粉尘干燥装置的结构示意图。
图中：1-干燥箱，2-隔板，3-出料孔，4-出风口，5-干燥筒，6-进料孔，7-热风口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
如图1所示：本实用新型提供一种化工粉尘干燥装置，包括干燥箱1，在干燥箱1的下部设置热风口7，顶部设置出风口4，所述干燥箱1包括上部干燥进料腔和下部空腔，干燥进料腔和下部空腔采用隔板2隔开，所述隔板2上设置气流通过的通风孔，在隔板2上设置有输送皮带，输送皮带上设置待干燥的干燥筒5，干燥筒5内放置粉尘，在干燥箱1的上部一侧设置供干燥筒进入的进料孔6，另外一侧设置供干燥筒移出的出料孔3，在进料孔6和出料孔3处设置门。在隔板2上设置有凹槽，凹槽的设置便于将输送皮带置于凹槽内，在干燥箱1内壁设置有防腐蚀层，门与干燥筒铰接连接。
使用的时候，粉尘置于干燥筒5内，干燥筒5在输送皮带的作用下送入干燥箱1内，然后关闭干燥箱1上的门，从干燥箱1的热风口7通过送风机通入热气后，通过隔板2进入到干燥进料腔，干燥筒5内的粉尘经过热风作用并被干燥，干燥后的干燥筒5再在输送皮带的作用下移出，一定量的粉尘置于干燥筒内，另外，还可以通过在输送带上可以间隔放置两个以上的干燥筒，每个干燥筒被干燥后，下一个干燥筒送入干燥箱内进行干燥。干燥筒间隔送入干燥箱1内干燥，干燥效果好，粉尘经过干燥后，克服了现有技术粉尘含水量大，会出现板结、霉变，以及出现压片机堵料的问题，从而保证产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种化工粉尘干燥装置，包括干燥箱，在干燥箱的下部设置热风口，顶部设置出风口，其特征在于：所述干燥箱包括上部干燥进料腔和下部空腔，所述干燥进料腔和下部空腔采用隔板隔开，所述隔板上设置气流通过的通风孔，在所述隔板上设置有输送皮带，输送皮带上设置待干燥的干燥筒，干燥筒内放置粉尘，在所述干燥箱的上部一侧设置供干燥筒进入的进料孔，另外一侧设置供干燥筒移出的出料孔，在所述进料孔和出料孔处设置门。
2.根据权利要求1所述的化工粉尘干燥装置，其特征在于：在所述隔板上设置有凹槽，所述输送皮带置于凹槽内。
3.根据权利要求2所述的化工粉尘干燥装置，其特征在于：在所述干燥箱内壁设置有防腐蚀层。
4.根据权利要求3所述的化工粉尘干燥装置，其特征在于：所述门与干燥筒铰接连接。
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| CN201420782812.1U CN204359087U (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 化工粉尘干燥装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107782116A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 江苏吉华化工有限公司 | 一种化工用干燥装置 |
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2014
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