CN204358741U - 一种voc尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种VOC尾气处理装置，包括依次相连的直排管道和排气箱体。排气箱体内设有若干对成对设置的绝缘承载盘，每对绝缘承载盘之间设有发热丝。绝缘承载盘上开设有若干个排气孔。每对绝缘承载盘包括上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘，上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上分别设有若干个排气孔，且上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上的排气孔交错分布。排气箱体上设有控温热电偶。由以上技术方案可知，本实用新型能够对电子制造过程中含有VOC的尾气进行处理，减少废气排放和环境污染，具有结构简单、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体涉及一种用于烧结设备的VOC尾气处理装置。
背景技术
VOC是在室温下能产生较高蒸汽的挥发性有机化合物，包括人造化合物和天然化合物。VOC溶剂因其性能优良而广泛应用于电子制造业，但在电子制造过程中会产生大量的VOC，经网带干燥炉干燥后排放到空气中，污染空气、造成雾霾。目前，现有的电子制造用窑炉设备中尚未有专门的VOC尾气处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种VOC尾气处理装置，该装置能够对电子制造过程中含有VOC的尾气进行处理，减少废气排放和环境污染，具有结构简单、生产成本低等特点。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种VOC尾气处理装置，包括依次相连的直排管道和排气箱体。
所述的排气箱体内设有若干对成对设置的绝缘承载盘，每对绝缘承载盘之间设有发热丝。优选的，若干对绝缘承载盘在排气箱体内均匀分布，有利于提高VOC尾气燃烧效率。
所述的绝缘承载盘上开设有若干个排气孔。
进一步的，所述的每对绝缘承载盘包括上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘，上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上分别设有若干个排气孔，且上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上的排气孔交错分布。
更进一步的，所述的排气箱体上设有控温热电偶。控温热电偶固定设置在排气箱体中间位置的外壁上。
由以上技术方案可知，首先，本实用新型通过发热丝加热与绝缘承载盘上的排气孔的配合使用，使VOC尾气能充分与发热丝接触并燃烧，避免不合格的尾气进入大气、污染环境。其次，本实用新型通过控温热电偶对排气箱体内的温度进行调整，使排气箱体内的温度保持在能使VOC尾气充分燃烧的温度，从而可连续稳定的对VOC尾气进行环保达标处理。本实用新型使电子行业热处理设备中排出的废气通过均匀多层设置的发热丝，并充分与发热丝接触，使VOC尾气中的有害物质充分燃烧，达到可排放标准，这不仅解决了电子行业尾气中VOC处理的难题，提高了电子制造设备的环保标准，还减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：
1、排气箱体，2、发热丝，3、控温热电偶，4、绝缘承载盘，5、排气孔，6、直排管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种VOC尾气处理装置，包括依次相连的直排管道6和排气箱体1。直排管道6和排气箱体1是相通的。所述的排气箱体1内设有若干对成对设置的绝缘承载盘4，每对绝缘承载盘4之间设有发热丝2。所述的绝缘承载盘4上开设有若干个排气孔5。
具体地说，直排管道6与电子制造过程中使用的烧结设备出气口相连通。首先，通过直排管道6，将电子制造过程中产生的废气引流至排气箱体内。其次，在发热丝2的加热作用下，VOC尾气与发热丝充分接触并燃烧。
进一步的，所述的每对绝缘承载盘4包括上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘，上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上分别设有若干个排气孔，且上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上的排气孔交错分布。此外，在布置发热丝2时，首先，要使发热丝2与上层绝缘承载盘、下层绝缘承载盘之间分别留有一定距离的间隙，使气体能够充分流动、排气燃烧效果更好；其次，发热丝2是根据上下层绝缘承载盘上的排气孔位置绕制而成的，具有一定的绕制空隙，位于上下层绝缘承载盘之间的发热丝，不仅要使发热丝与排气孔不重叠、保证气流从排气孔中通过时的通畅性，还要使绕制空隙与排气孔交错分布、以延长气体的流动路径、使VOC尾气燃烧更加充分。
更进一步的，所述的排气箱体1上设有控温热电偶3。根据电子制造过程中排放尾气成分的不同，可以通过控温热电偶保证排气箱体内的温度在适宜温度范围内，以使不同种类的VOC尾气在适宜的温度下充分燃烧。
如图1所示，本实用新型的具体使用过程为：
首先，烧结设备产生的尾气通过直排管道6引流至排气箱体1内。
其次，根据电子制造种类，确定排气箱体1内所需的温度范围，通过控温热电偶3使排气箱体1内的温度稳定在所需的温度范围内。
最后，VOC尾气依次通过若干对成对设置的绝缘承载盘4。在实际生产过程中，可根据需要设置绝缘承载盘的对数，以达到排放气体VOC零排放。在VOC尾气通过每对绝缘承载盘时，VOC尾气先从下层绝缘承载盘上的排气孔中通过，然后经过发热丝，再从上层绝缘承载盘上的排气孔中排出。在这个过程中，因为上层绝缘承载盘上的排气孔、发热丝绕制空隙、下层绝缘承载盘上的排气孔均为交错分布的，所以VOC尾气的路径并不是一条直线，这样能够使VOC尾气与发热丝充分接触并燃烧，使VOC燃烧干净。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种VOC尾气处理装置，其特征在于：包括依次相连的直排管道（6）和排气箱体（1）；
所述的排气箱体（1）内设有若干对成对设置的绝缘承载盘（4），每对绝缘承载盘（4）之间设有发热丝（2）；
所述的绝缘承载盘（4）上开设有若干个排气孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种VOC尾气处理装置，其特征在于：所述的每对绝缘承载盘（4）包括上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘，上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上分别设有若干个排气孔，且上层绝缘承载盘和下层绝缘承载盘上的排气孔交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种VOC尾气处理装置，其特征在于：所述的排气箱体（1）上设有控温热电偶（3）。
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